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    Plan

    Plan détaillé Texte intégral 1. La méthode 2. Les résultats 3. Les études post-expérimentation Conclusion Bibliographie Notes de bas de page Auteur

    L’artisanat en Grèce ancienne

    Ce livre est recensé par

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    Table des matières

    Les techniques de fabrication des monnaies antiques. L’apport de l’expérimentation

    Η συμβολή της πειραματιϰής προσέγγισης στην γνώση των τεχνιϰών της αρχαίας νομισματοϰοπίας

    Thomas Faucher

    p. 225-238

    Résumé

    Les techniques de fabrication des monnaies antiques nous sont mal connues. L’absence de coins authentiques ainsi que le petit nombre de sources sur lesquelles s’appuyer, qu’elles soient archéologiques ou littéraires, ne permettent que difficilement de reconstituer la chaîne opératoire qui conduit à la production des monnaies. L’approche expérimentale est une voie nouvelle pour tester et ainsi infirmer ou confirmer les différentes hypothèses émises par les spécialistes de la monnaie, qu’elles concernent l’or, l’argent ou le bronze.

    Οι τεχνικές κατασκευής αρχαίων νομισμάτων μας είναι λίγο γνωστές. Η έλλειψη αυθεντικών μήτρων καθώς και οι λίγες πηγές πάνω στις οποίες μπορούμε να βασιστούμε – αρχαιολογικές ή λογοτεχνικές – δεν επιτρέπουν να αποκαταστήσουμε την αλυσίδα παραγωγής που καταλήγει στην παραγωγή νομισμάτων παρά μόνο με αρκετή δυσκολία. Η πειραματική προσέγγιση είναι ένας νεός τρόπος για να δοκιμάσουμε και να απορρίψουμε ή να επιβεβαιώσουμε τις διάφορες υποθέσεις που έκαναν οι ειδικοί της νομισματικής, είτε αφορούν το χρυσό, είτε τον άργυρο, είτε το χαλκό.

    Texte intégral 1. La méthode 2. Les résultats 2.1. Le bronze 2.2. L’argent 3. Les études post-expérimentation Conclusion Bibliographie Notes de bas de page Auteur

    Texte intégral

    1L’étude de l’artisanat prend une place de plus en plus importante dans les fouilles archéologiques. Mais alors que l’on retrouve des monnaies antiques en quantité abondante, les informations apportées par les archéologues sur l’artisanat monétaire ont été assez pauvres. Malgré tout, certains sites ont livré une documentation matérielle relative à la production de la monnaie : on pensera naturellement aux fouilles de l’agora à Athènes ou à celles de Paphos et à la découverte de ce que l’on suppose être « l’Hôtel de la monnaie »1. Si quelques moules monétaires pour la coulée des flans en bronze, ainsi qu’une quantité importante de flans, ont été ainsi découverts, les instruments de la frappe, et spécialement les coins, ces matrices gravées en creux qui permettaient l’impression des types de la monnaie, ont toujours échappé aux archéologues.

    2C’est ce constat qui a amené différents spécialistes, en numismatique mais aussi en archéométallurgie et en physique, à expérimenter un certain nombre de techniques en relation avec la production monétaire. Il s’agit pour la plupart de ces chercheurs de reproduire la chaine opératoire qui permit aux anciens, partant du métal brut, de fabriquer des pièces de monnaies2. Bien sûr, les écueils inhérents à une telle démarche sont nombreux. Mais, en s’entourant de personnes compétentes dans les différents aspects que recoupe cet artisanat, il est possible d’arriver à des résultats que seul ce type d’approche permet d’obtenir.

    1. La méthode

    3Nos expérimentations sur les techniques de fabrication monétaire s’inscrivent dans le cadre d’un projet commun de recherche sur la paléométallurgie. Sur la plateforme des arts du feu, à Melle, dans les Deux-Sèvres, différentes équipes se succèdent, surtout durant l’été, pour reproduire expérimentalement des types d’objets issus de fouilles archéologiques ou bien des techniques décrites dans des textes. Il s’est donc agi de reproduire dans un premier temps des monnaies lagides en bronze, puis des chouettes athéniennes de l’époque classique.

    4Pour la production des monnaies de bronze, la reconstruction de la chaîne opératoire semblait assez simple. En effet, contrairement à la production des monnaies en métal précieux, différents objets archéologiques nous sont parvenus, notamment un nombre important de moules monétaires en calcaire ayant servi à la préparation des flans. Pour cette expérimentation, je me suis appuyé sur les travaux déjà effectués par Aurélie Deraisme, qui s’était occupée, dans le cadre de sa thèse, de la production de faux monnayeurs d’époque impériale à Chateaubleau près de Paris3. Lors des fouilles de cet atelier, les archéologues avaient alors trouvé des moules en calcaire, ayant des caractéristiques très proches de ceux que l’on a retrouvés dans les fouilles de Paphos et en Judée et qui servaient à couler le métal pour obtenir des flans monétaires4. A. Deraisme s’était alors procuré des plaques de calcaire près du site et tenta de produire des flans avec celles-ci. Avec des objectifs différents, il fallait réitérer l’expérience pour répondre à une problématique plus spécifiquement orientée vers les monnaies grecques, lagides en l’occurrence. J’ai donc utilisé les mêmes plaques calcaires dans lesquelles ont été forées, à l’aide d’une vrille, des cupules d’une largeur et d’une profondeur données (fig. 1-2). Une plaque vierge a servi de couvercle. Les deux plaques collées l’une à l’autre, une rigole fut alors creusée pour servir de canal de coulée par lequel le métal en fusion devait être versé.

    Fig. 1 : Forage des cupules dans le moule en calcaire.

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    Fig. 2 : Creusement des canaux de coulée.

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    5Le choix de la qualité de l’alliage fut ici encore facilité par les différentes analyses de composition métallique effectuées sur un échantillon assez important de monnaies lagides. Les monnaies ptolémaïques en bronze étant constituées d’un alliage de bronze binaire ou ternaire selon les époques, il a été décidé de procéder à deux coulées différentes, l’une avec un bronze que l’on qualifiera de « propre », constitué de 92 % de cuivre et 8 % d’étain, et l’autre avec un bronze au plomb, constitué de 76 % de cuivre, 4 % d’étain et 20 % de plomb.

    6Pour la production des monnaies d’argent, la durée de l’expérimentation – 1 mois – ainsi que la rareté des ressources archéologiques amenaient à des choix à la fois plus nombreux et plus délicats. Il s’agissait cette fois-ci de reproduire l’ensemble de la production et non seulement la coulée des flans. Les spécialistes de la numismatique évoquent souvent les mêmes méthodes pour la production des flans en argent. Si l’on sait que certains monnayeurs utilisaient, pour le bronze, des barres qu’ils découpaient pour obtenir des flans, ce n’est probablement pas la technique la plus courante pour l’argent. Dès lors, beaucoup ont imaginé que les flans étaient coulés soit directement sur une plaque de marbre5, soit dans des moules ouverts. On pensait avoir trouvé la solution quand C. Conophagos présenta une coupelle en argile dans laquelle étaient imprimées des cupules circulaires6, mais il a fallu déchanter lorsque des coupelles semblables ont été retrouvées dans des contextes protohistoriques7.

    7Pour l’expérimentation, j’ai décidé d’utiliser des moules en sable de fonderie, matériau résistant à très haute température, composé de sable et d’argile, dans lequel il est possible d’imprimer des cupules régulières. Un cylindre de métal a été usiné de manière à ce que l’empreinte laissée dans le sable, une fois remplie d’argent, équivale à 17,20 g (fig. 3). Au cours de l’expérimentation, j’ai opté pour des cavités reliées par des canaux de coulée. Cela permettait de verser le métal d’un trait et de gagner ainsi un temps précieux (fig. 4). Le temps de préparation de ces moules étant assez long, j’ai également expérimenté des moules faits de cavités imprimées avec le pouce (fig. 5).

    Fig. 3 : Moule à cavités simples.

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    Fig. 4 : Moule à cavités réunies en chapelet.

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    Fig. 5 : Moule au « pouce ».

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    8Le four utilisé pour fondre le métal a été reproduit selon les plans d’un four dit « en trou de serrure » découvert dans les fouilles de l’atelier monétaire de La Rochelle. L’utilisation de ce four avait deux raisons : d’une part, les installations doivent être réutilisées dans le cadre d’autres expérimentations ayant trait à l’époque médiévale ; d’autre part, notre objectif était de pouvoir fondre une quantité de métal importante tout en utilisant un four à ventilation naturelle, montant en température, pour la fonte de l’argent, au-delà de 1 000 °C. Le but de l’expérimentation n’est pas forcément d’essayer de restituer à l’identique toutes les opérations, mais de s’en approcher le plus possible. Par exemple, l’utilisation de charbon de bois industriel ou bien de creusets modernes n’altère pas les résultats obtenus.

    9Si les incertitudes sont grandes concernant les méthodes de production des flans, la frappe de la monnaie amène à plus de prudence encore. L’opération en elle-même est pourtant simple : il suffit, à l’aide d’un marteau, d’asséner un coup sur un coin, la matrice sur laquelle est gravée l’effigie, pour que le flan, vierge, devienne une monnaie. Mais nombre de paramètres demeurent inconnus : la forme et la composition métallique des coins pour ne citer qu’elles.

    10Le principe de ces expérimentations a été de choisir un point précis sur lequel se focaliser, tout en étudiant bien sûr les autres phénomènes de la chaîne opératoire. Lors de l’opération menée au cours de l’été 2007, l’objectif principal était d’étudier l’usure des coins monétaires, afin de tenter de répondre à la question du nombre de monnaies que l’on pouvait frapper avec un coin.

    2. Les résultats

    2.1. Le bronze

    11Les expérimentations menées en 2006-2007 ont permis de procéder à un certain nombre d’observations menant à des résultats qui n’étaient pas accessibles par des méthodes d’investigation classiques. J’en donnerai ici un rapide aperçu.

    12Lors de la coulée du bronze dans le moule (fig. 6), des fissures se sont propagées dans la plaque calcaire, cassant ainsi en deux morceaux la partie supérieure et en trois la partie inférieure du moule. Évidemment, ce genre d’incident est rédhibitoire : l’avantage des moules en calcaire étant d’être réutilisables, tout l’intérêt de cette utilisation de la pierre disparaît. En outre, lors de l’extraction des chapelets, malgré l’onction préalable d’une barbotine, une partie des bords des cupules a été arrachée, rendant impossible une nouvelle utilisation du moule. Alors qu’A. Deraisme s’était attachée à trouver un moyen pour éviter ces problèmes (préchauffage du moule, dépôt de charbon de bois pour éviter l’apport d’eau lié à la barbotine…)8, il semble tout simplement que la pierre employée n’avait pas les qualités nécessaires à une utilisation à haute température. Pline mentionne d’ailleurs une pierre spéciale provenant du territoire de Statonia dont on fait des moules pour la fonte du cuivre9. Il n’est alors pas étonnant que les moules de Chateaubleau aient été retrouvés dans les latrines…

    Fig. 6 : Coulée du métal dans le moule.

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    13Lors de la séparation des deux plaques calcaires, nous avons néanmoins pu observer le même phénomène que sur les objets archéologiques, à savoir les traces de calcination sur la plaque servant de couvercle. À la différence près que, si les nôtres montraient les bavures dues au métal qui s’était échappé par les interstices entre les cupules, les moules antiques portent, eux, une marque parfaitement circulaire, ce qui montre qu’une fois coulé et détaché de son chapelet, le flan était quasiment prêt à la frappe.

    14En effet, une dernière opération était nécessaire : le polissage des flans. Les essais de frappe effectués sur des flans directement sortis du moule nous ont montré que la frappe de ces grands bronzes ne pouvait s’effectuer correctement que si la surface du flan était tout à fait plane, d’où l’existence de cavités centrales sur une part importante des monnaies lagides.

    15On peut ajouter une dernière petite découverte : sur les monnaies antiques, lorsque les flans proviennent de moules monétaires, il est possible d’observer des traces des tenons de coulée. Ceux-ci étaient en effet sectionnés pour séparer le flan du chapelet. Sur ces appendices, on aperçoit deux zones : l’une porte des stries, traces de l’outil qui a servi à la découpe, vraisemblablement un ciseau ; l’autre est granuleuse, conséquence, pensait-on, de l’arrachement à la pince de la partie restante. Ce même type de phénomène s’observe sur des flans découpés dans des barres de bronze, tels ceux retrouvés dans les fouilles de Thasos10. L’expérimentation a montré que la zone d’arrachement était due au choc du coup de ciseau, le tenon se séparant en fait en un seul coup (fig. 7). D’ailleurs, si le tenon n’est pas sectionné du premier coup, il est impossible d’arracher la partie restante à la pince : le métal se déformant, le seul moyen est d’asséner un nouveau coup de couteau.

    Fig. 7 : Traces de stries et d’arrachement sur un tenon de coulée.

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    2.2. L’argent

    16Même si l’objet principal de l’expérimentation était plutôt centré sur la frappe, la fabrication des monnaies d’argent a permis d’observer certains phénomènes liés à la fonte des flans. Tous les spécialistes s’accordaient à penser que le métal était fondu dans un creuset avant d’être versé dans un contenant sur lequel personne n’a réellement avancé d’hypothèses, faute de découvertes archéologiques. À la suite à nos premières manipulations, un problème de taille s’est posé : le calibrage des flans. Évidemment, le manque d’expérience dans les arts du feu pouvaient fournir un début d’explication, mais même après un mois d’expérimentations, le constat était toujours le même : impossible d’obtenir un poids régulièrement proche des 17,2 g, étalon des chouettes attiques. La première étape est donc de s’intéresser à la capacité des anciens à produire des flans d’un poids régulier.

    17Il n’est pas aisé de définir cette capacité qui devait varier d’un atelier à l’autre, surtout en fonction du savoir-faire des artisans employés pour cette tâche. Néanmoins, la monnaie étant un objet de la loi par excellence, la production dans son ensemble devait être largement réglementée, a fortiori pour la frappe de l’argent et de l’or. Certains éléments viennent polluer l’analyse que l’on peut faire des ensembles de monnaies qui nous sont parvenus, et en premier lieu, le frai : il s’agit de l’usure de la pièce subie par la circulation et qui entraîne inévitablement une perte de poids. Certains, tentant d’estimer ce frai, ont avancé des chiffres de l’ordre du centigramme par année de circulation11. Même si ces chiffres sont sujets à caution, il est indéniable que les monnaies ont perdu du poids lors de leur vie ; il est dès lors toujours délicat de les comparer à nos résultats. Malgré tout, la différence est si nette qu’elle se passe presque de commentaires. Sur le premier graphique (fig. 8), il s’agit des poids enregistrés pour les 12 000 monnaies frappées à Melle dans le cadre de l’expérimentation. Le deuxième graphique illustre les poids des chouettes de l’époque classique tels qu’ils sont répertoriés dans l’ouvrage de J.N. Svoronos12 (fig. 9).

    Fig. 8 : Poids des monnaies frappées à Melle lors de l’expérimentation (2007).

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    Fig. 9 : Poids des « chouettes » d’Athène.

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    D’après Svoronos 1923-1926.

    18Enfin, le troisième et dernier histogramme reprend les données issues du trésor d’Akçakale, composé de monnaies fleur de coin, en l’occurrence des tétradrachmes d’Alexandre attribués à Babylone (fig. 10). À l’évidence la dispersion des poids des monnaies issues de l’expérimentation est grandement due à notre inexpérience métallurgique. Mais, contrairement à ce qu’avançait Sellwood à l’issue de ses travaux13, nous ne pensons pas qu’il ait été possible pour les anciens d’arriver à une précision de l’ordre du dixième de gramme en coulant le métal14. François de Callataÿ estime en effet que les « monnayeurs grecs [étaient] capables de calibrer 80 % de la production sur environ 10 cg »15.

    Fig. 10 : Poids des monnaies du trésor d’Akçakale.

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    19Si, compte tenu de sa valeur fiduciaire, la monnaie de bronze présente un cas particulier des productions réellement moins bien calibrées, en revanche, rien n’indique qu’il ait existé une différence de calibrage entre les monnayages d’or et d’argent. Par exemple, sur un échantillon de monnaies ptolémaïques, plus précisément 130 arsinoés tardives en or, 75 % des monnaies sont rassemblées en 30 cg (27, 6g – 27,89 g), étendue aussi large que celle que l’on observe pour certaines séries de monnaies en argent. Plus tard, sous l’Empire romain, les monnaies étaient taillées à la livre, c’est-à-dire qu’il fallait, par exemple pour certaines séries de monnaies en or, 50 exemplaires pour faire le poids d’une livre romaine (environ 324 g)16. Les monnaies étaient alors comptées en groupe, ce qui permettait aux monnaies les plus lourdes de compenser les légères. Du reste, l’étude des poids des monnaies romaines montre que leur dispersion est beaucoup plus grande que dans les monnayages grecs.

    20Il faut en déduire que le métal était pesé avant la fusion ou bien que le taux de flans rejetés était très important. Il est imaginable que les Anciens pesaient tous les flans avant de les envoyer à la frappe. Mais il faudrait en conséquence un four pouvant accueillir une grande quantité de moules. Il est également pensable que les flans étaient rognés avant la frappe pour qu’ils parviennent au poids théorique. Même si aucun rognage n’a été constaté sur les monnaies grecques, on sait qu’à l’époque moderne, une fois les tranches gravées de motifs ou d’inscriptions, le rognage se fait sur la tête du roi, afin de produire des monnaies bien calibrées. Cette opération, menée avant la frappe, n’aurait pas laissé de traces détectables après la frappe, compte tenu de la déformation importante du métal.

    21Les opérations menées au cours de l’été 2007 ont permis également de rendre compte de l’activité des monnayeurs et notamment de leur productivité. Nous ne disposons pas de chiffres pour l’époque antique et c’est souvent en prenant comme base des références issues du monnayage médiéval que les spécialistes avancent le nombre de 2 000 à 3 000 monnaies produites par jour. Notre journée la plus productive a vu la frappe de 1 200 monnaies et ce avec une équipe de 4 « ouvriers ». Le rythme de frappe de 600 monnaies par heure peut être atteint, si l’on dispose d’un frappeur de rechange (10 monnaies par minute).

    3. Les études post-expérimentation

    22Les expérimentations apportent donc un faisceau d’informations qu’il est important de noter et d’étudier par la suite. Mais il ne s’agit que d’une partie de l’approche expérimentale ; une autre partie des résultats s’obtient en laboratoire, notamment par l’examen des échantillons issus des opérations.

    23Dans le cadre de ma thèse j’avais pu, en partie à l’aide d’études métallo-graphiques portant sur des monnaies d’époque, différencier plusieurs techniques de fabrication des flans17. La première consiste à découper les flans dans des barres de bronze. Une deuxième se rapproche de la technique employée pour les monnaies d’or et d’argent, la troisième technique est enfin celle des moules en chapelet, utilisée dès le deuxième quart du iiie siècle à Alexandrie. Sur les échantillons étudiés, on peut observer des différences de microstructures liées au traitement du métal. Sur les deux premières coupes (fig. 11-12), on distingue nettement les grains qui composent la microstructure. Les formes rectangulaires sont appelées macles : elles sont le signe d’un recuit de la monnaie. En règle générale, plus les grains sont petits, plus le nombre de recuits a été important : on note d’ailleurs la différence de taille entre les grains des deux échantillons. À l’intérieur de ces grains, se dessinent de fines stries parallèles : les macles mécaniques. Celles-ci sont le signe d’une activité de déformation plastique. Nous avons donc, pour ces deux monnaies, les traces des activités successives de martelages et de recuits. Lors de la recréation des monnaies de bronze, quelques exemplaires avaient été martelés et recuits. Sur l’échantillon reproduit ici, trois recuits avaient été opérés entre des phases de martelage. Les macles thermiques apparaissent nettement, mais l’échantillon ne porte pas de traces de macles mécaniques. Cela signifie probablement que la déformation imprimée au flan n’a pas été suffisante. En guise de comparaison, la dernière image reproduit une monnaie issue très probablement d’un moule bivalve (fig. 13).

    Fig. 11 : Traces de macles thermiques et mécaniques.

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    Coupe transversale d’une obole de la série 02 (Alexandrie 305-261), (89 % de cuivre, 10,7 % d’étain), attaquée au FeCl3.

    Fig. 12 : Traces de macles thermiques et mécaniques.

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    Coupe transversale d’un flan recréé, martelé et recuit 3 fois (92 % de cuivre, 8 % d’étain), attaquée au FeCl3.

    Fig. 13 : Coupe transversale d’un diobole de la série 03 (261-240), frappé à Tyr (87,4 % de cuivre, 11,33 % d’étain), attaquée au FeCl3.

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    24Ici, aucun traitement mécanique ou thermique n’a été pratiqué ; dès lors, on peut apprécier la taille infiniment plus grande des grains, signe d’une structure plus homogène ayant eu le temps de refroidir lentement.

    25Lors de l’expérimentation sur les monnaies en argent, plusieurs monnaies ont subi différents traitements mécaniques ou thermiques, ceci dans le but de fournir une base d’informations nécessaire à la future étude d’une authentique chouette athénienne. Il est plus délicat de faire ressortir la microstructure de monnaies en argent pur ; on distingue néanmoins le même type de phénomène observé précédemment, notamment des macles thermiques sur le premier échantillon (fig. 14). La présence de ces macles est tout à fait normale puisque le flan après avoir été frappé une première fois, a été recuit et refrappé. En revanche il ne semble pas que le trempage des monnaies change en quoi que ce soit leurs microstructures et donc leurs qualités de déformation, puisque l’on observe sur les deuxième et troisième échantillons des grains de relative grande taille et de forme arrondie. Enfin, contrairement aux monnaies de bronze, la frappe entraîne une déformation importante du flan. En effet, la différence de diamètre entre le flan non frappé et la monnaie peut aller jusqu’à 3 mm. La dernière image nous le confirme (fig. 15) ; on aperçoit, en effet, une série de macles mécaniques sur le bord de la monnaie, signe d’un déplacement du métal.

    Fig. 14 : Pas de traitement thermique, ni mécanique.

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    Coupe transversale d’un lan trempé (argent pur), attaqué au NH4OH.

    Fig. 15 : Macles mécaniques dues à la frappe.

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    Coupe transversale d’une monnaie frappée (argent pur), attaquée au NH4OH.

    Conclusion

    26S’il faut noter les avancées dues à ce type de recherche, on doit naturellement mettre en garde sur une utilisation abusive de ces résultats. Ce n’est que dans un cadre d’expérimentations encadrées, répétées et de longue durée que les hypothèses avancées peuvent être confirmées. C’est dans ce but que les expérimentations sur les monnaies antiques seront réitérées les prochaines années. Nous pourrons peut-être, alors, en dire plus sur la chaîne opératoire de l’artisanat monétaire antique.

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    Svoronos 1923-1926 J.N. Svoronos, Les monnaies d’Athènes (1923-1926).

    Notes de bas de page

    1 Athènes : Camp, Kroll 2001 ; Paphos : Nicolaou 1990, p. 131-143.

    2 Sellwood 1963, p. 217-231, pl. 23-25, ainsi que Sellwood 1980, p. 767-769 ; Beer 1982, p. 47-51, pl. 4-5 ; Andrieux et al. 2005.

    3 Deraisme 2005.

    4 Ariel 2012.

    5 Nicolet-Pierre 2002, p. 26.

    6 Conophagos, Tsaimou, Badecca 1976, p. 14.

    7 O. Kakavogianni, K. Douni, Y. Bassiakos, E. Kakavogiannis, « Litharge from final Neolithic and Early Helladic I date from Mesogeia (Attica, Greece) », communication inédite au 4th Symposium of the Hellenic Society of Archaeometry (Athènes, 2003).

    8 Deraisme 2005, p. 65-74.

    9 Pline, Histoire naturelle 36, 49, 1 : « Le silex noir est généralement le meilleur. Cependant en quelques localités, c’est le silex rougeâtre, et dans quelques autres le silex blanc, par exemple aux environs de Tarquinies, dans les carrières d’Anicius, près du lac de Volsinie. Dans le territoire de Statonia, il en est auquel le feu même ne porte aucune atteinte. Ces mêmes pierres ciselées dans les monuments supportent sans dégradation l’action du temps. On en fait des moules pour la fonte du cuivre. » (Traduction É. Littré).

    10 V. Pichot, Les flans monétaires thasiens, rapport d’étude inédit, archives EfA (sept. 2006).

    11 Le Rider, Davesne 1989, p. 265.

    12 Svoronos 1923-1926.

    13 Sellwood 1963, p. 225 : « After only a few trial runs the accuracy of pouring improved to the point where, from any particular batch, eight blanks out of eleven were sufficiently close in weight to a tetradrachm norm to have been acceptable to most (if not Athenian) mint-masters ». D. Sellwood propose comme « acceptable » un écart de 1 g, à savoir de 16,54 g à 17,46. On l’a vu, ces écarts n’étaient en aucun cas la norme dans les ateliers antiques. De plus, D. Sellwood a utilisé un four à gaz ainsi qu’un creuset de toute petite taille (5 cm de diamètre pour 7,5 cm de profondeur) pouvant contenir un maximum de 200 g de métal (à titre de comparaison, les creusets A6 utilisés lors de l’expérimentation à Melle mesuraient 13 cm de diamètre pour une profondeur de 16,5 cm). Il est évident que ce type de matériel permet d’arriver à une plus grande précision. Celle-ci est malgré tout insuffisante. En outre, la taille du creuset n’aurait pas permis une production à grande échelle.

    14 H. Nicolet-Pierre pensait que « les poids, bien ajustés, étaient probablement déterminés par l’instrument servant à puiser et verser ces gouttes de métal en fusion – par l’habileté de l’ouvrier préposé à l’opération » : Nicolet-Pierre 2002, p. 26.

    15 Callataÿ 0000, § 3.2. : précision apportée au calibrage des flans.

    16 Bastien 1980, p. 88-97.

    17 Je saisis ici l’occasion de remercier chaleureusement M. Blet-Lemarquand, ITA à l’IRAMAT – Centre Babelon au CNRS d’Orléans-La-Source, A. Arles, doctorant l’Université d’Orléans et F. Tereygeol, chargé de recherche au CNRS – CEA Saclay, sans lesquels ces études n’auraient pas pu se faire.

    Auteur

    • Thomas Faucher

      CNRS – Iramat UMR 5060

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    1 Athènes : Camp, Kroll 2001 ; Paphos : Nicolaou 1990, p. 131-143.

    2 Sellwood 1963, p. 217-231, pl. 23-25, ainsi que Sellwood 1980, p. 767-769 ; Beer 1982, p. 47-51, pl. 4-5 ; Andrieux et al. 2005.

    3 Deraisme 2005.

    4 Ariel 2012.

    5 Nicolet-Pierre 2002, p. 26.

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    7 O. Kakavogianni, K. Douni, Y. Bassiakos, E. Kakavogiannis, « Litharge from final Neolithic and Early Helladic I date from Mesogeia (Attica, Greece) », communication inédite au 4th Symposium of the Hellenic Society of Archaeometry (Athènes, 2003).

    8 Deraisme 2005, p. 65-74.

    9 Pline, Histoire naturelle 36, 49, 1 : « Le silex noir est généralement le meilleur. Cependant en quelques localités, c’est le silex rougeâtre, et dans quelques autres le silex blanc, par exemple aux environs de Tarquinies, dans les carrières d’Anicius, près du lac de Volsinie. Dans le territoire de Statonia, il en est auquel le feu même ne porte aucune atteinte. Ces mêmes pierres ciselées dans les monuments supportent sans dégradation l’action du temps. On en fait des moules pour la fonte du cuivre. » (Traduction É. Littré).

    10 V. Pichot, Les flans monétaires thasiens, rapport d’étude inédit, archives EfA (sept. 2006).

    11 Le Rider, Davesne 1989, p. 265.

    12 Svoronos 1923-1926.

    13 Sellwood 1963, p. 225 : « After only a few trial runs the accuracy of pouring improved to the point where, from any particular batch, eight blanks out of eleven were sufficiently close in weight to a tetradrachm norm to have been acceptable to most (if not Athenian) mint-masters ». D. Sellwood propose comme « acceptable » un écart de 1 g, à savoir de 16,54 g à 17,46. On l’a vu, ces écarts n’étaient en aucun cas la norme dans les ateliers antiques. De plus, D. Sellwood a utilisé un four à gaz ainsi qu’un creuset de toute petite taille (5 cm de diamètre pour 7,5 cm de profondeur) pouvant contenir un maximum de 200 g de métal (à titre de comparaison, les creusets A6 utilisés lors de l’expérimentation à Melle mesuraient 13 cm de diamètre pour une profondeur de 16,5 cm). Il est évident que ce type de matériel permet d’arriver à une plus grande précision. Celle-ci est malgré tout insuffisante. En outre, la taille du creuset n’aurait pas permis une production à grande échelle.

    14 H. Nicolet-Pierre pensait que « les poids, bien ajustés, étaient probablement déterminés par l’instrument servant à puiser et verser ces gouttes de métal en fusion – par l’habileté de l’ouvrier préposé à l’opération » : Nicolet-Pierre 2002, p. 26.

    15 Callataÿ 0000, § 3.2. : précision apportée au calibrage des flans.

    16 Bastien 1980, p. 88-97.

    17 Je saisis ici l’occasion de remercier chaleureusement M. Blet-Lemarquand, ITA à l’IRAMAT – Centre Babelon au CNRS d’Orléans-La-Source, A. Arles, doctorant l’Université d’Orléans et F. Tereygeol, chargé de recherche au CNRS – CEA Saclay, sans lesquels ces études n’auraient pas pu se faire.

    L’artisanat en Grèce ancienne

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    Faucher, T. (2016). Les techniques de fabrication des monnaies antiques. L’apport de l’expérimentation. In F. Blondé (éd.), L’artisanat en Grèce ancienne. Villeneuve d’Ascq: Presses universitaires du Septentrion. https://doi.org/10.4000/books.septentrion.68873
    Faucher, Thomas. « Les techniques de fabrication des monnaies antiques. L’apport de l’expérimentation ». In L’artisanat en Grèce ancienne, édité par Francine Blondé. Villeneuve d’Ascq: Presses universitaires du Septentrion, 2016. doi:10.4000/books.septentrion.68873.
    Faucher, Thomas. « Les techniques de fabrication des monnaies antiques. L’apport de l’expérimentation ». L’artisanat en Grèce ancienne, édité par Francine Blondé, Presses universitaires du Septentrion, 2016, https://doi.org/10.4000/books.septentrion.68873.

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    Blondé, F. (éd.). (2016). L’artisanat en Grèce ancienne. Villeneuve d’Ascq: Presses universitaires du Septentrion. https://doi.org/10.4000/books.septentrion.68723
    Blondé, Francine, éd. L’artisanat en Grèce ancienne. Villeneuve d’Ascq: Presses universitaires du Septentrion, 2016. doi:10.4000/books.septentrion.68723.
    Blondé, Francine, éditeur. L’artisanat en Grèce ancienne. Presses universitaires du Septentrion, 2016, https://doi.org/10.4000/books.septentrion.68723.
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