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Négoce et industrie à Mulhouse

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Isabelle Bernier

Quatrième partie. La technique de l’impression sur étoffes

La technique de l’impression sur étoffes, de la théorie à la pratique

Texte intégral

1L’étude des manufactures d’indiennes nous amène à la question essentielle de la technique de l’impression sur étoffes. Certes, ce sujet ne constitue pas une nouveauté mais la présentation de sources mulhousiennes inédites permet de réviser certaines affirmations. Une approche de la technique est indispensable pour se familiariser avec le processus de fabrication qui souligne l’élément déterminant de cette activité : la concentration des savoir-faire et des hommes à l’intérieur de la fabrique. Les principes exposés dans ce chapitre restent valables pour l’indiennage européen, durant toute la seconde moitié du xviiie siècle ; ils peuvent par conséquent nous amener à dépasser le cadre de sources mulhousiennes.

I. Toiles peintes ou toiles imprimées : deux techniques souvent confondues

2Lorsque la première manufacture d’indiennes est créée à Mulhouse en 1746, les procédés de l’impression sur étoffes, inconnus dans la petite république, sont importés par des techniciens originaires de la région de Neuchâtel. Le principe de base, que nous allons détailler par la suite, réside dans l’application d’un mordant (ou produit de fixation d’une couleur) sur le tissu, à l’aide d’une planche de bois gravée selon un motif déterminé ; l’étape de la teinture intervient après cette opération spécifique, qui fait apparaître la couleur uniquement aux endroits où l’étoffe a été traitée par le mordant. La question de l’origine de cette technique n’a pas encore trouvée de réponse définitive. L’observation et la description des méthodes utilisées en Inde, au xviie siècle, révèle l’existence de procédés très anciens, présentant des nuances avec ceux développés par les entrepreneurs hollandais, anglais et suisses, dans les années 1680-1690.

  • 1 BERINSTAIN Valérie : La Manière de négocier aux Indes (1676-1691) : Georges Roques, la Compagnie de (...)
  • 2 BERINSTAIN Valérie : op. cit., p. 15.
  • 3 BERINSTAIN Valérie : op. cit., p. 19.

3Nous ne pouvons nous intéresser à la question de l’indiennage sans évoquer les Compagnies des Indes Orientales ; la création de la Compagnie française intervient en 1664, sur initiative de Colbert, alors que les Compagnies anglaise et hollandaise existent respectivement depuis 1600 et 1602. Elles implantent des comptoirs de commerce à Surat, sur la côte occidentale de l’Inde, dès 1611 et 16171 ; la France y parvient officiellement en 1668. Le négociant Georges Roques est délégué à Surat en 1676, pour organiser la fourniture de produits pouvant « constituer des cargaisons régulières pour la France »2. Il visite les centres textiles du Gujarat, « région productrice de coton brut et de toiles de coton » et relate ses voyages dans un manuscrit intégralement retranscrit par Valérie Bérinstain. Le Gujarat sur la côte occidentale et le Coromandel sur la côte sud-orientale de l’Inde, sont « les deux grandes régions productrices de toiles peintes et imprimées » appelées indiennes3.

  • 4 Manuscrit n° 14614 dans le fonds français de la Bibliothèque Nationale de France : La Manière de né (...)
  • 5 SCHWARTZ P. R. : « L’impression sur coton à Ahmedabad (Inde) en 1678 », dans BSIM, n° 1, 1967, pp.  (...)
  • 6 Les « chittes » (devenues « chintz » en anglais) désignaient en Inde, des étoffes tachetées à plusi (...)

4Le manuscrit Roques4 est le premier du genre à fournir, en langue française, une description de la fabrication des toiles imprimées en Inde. Paul Raymond Schwartz5 souligne une confusion de termes puisque Roques mentionne des « peintures en chittes6 » alors qu’il s’agit d’impression « au moule », c’est-à-dire à la planche de bois. Cette erreur est reprise par de nombreux auteurs, notamment par Jacques Savary dans son Dictionnaire Universel de Commerce… : « Des toiles peintes il y en a d’imprimées avec des moules et des peintes au pinceau. Celles au pinceau sont infiniment plus belles que les autres. On en apporte moins de celles-ci en Europe, que des imprimées ».

  • 7 Cotes 193-1 (avec échantillons) et 193-2 à la bibliothèque du Museum d’Histoire Naturelle de Paris. (...)
  • 8 La lettre du Père Coeurdoux (18 janvier 1742) est parue dans le vingt-sixième Recueil des Lettres é (...)
  • 9 SCHWARTZ P. R. : op. cit., BSIM, n° 4, 1958, p. 22.
  • 10 La lettre du 22 décembre 1747 est parue dans le vingt-septième Recueil des Lettres édifiantes et cu (...)
  • 11 SCHWARTZ P. R. : op. cit., BSIM, n° 4, 1958, p. 24.

5Le manuscrit de l’officier de marine Beaulieu (1699-1764), rédigé vers 1734, expose avec précision les étapes du processus de l’indiennage, observées durant plusieurs séjours de l’auteur à Pondichéry (sur la côte du Coromandel), entre 1726 et 1739. Durant la période de prohibition des indiennes en France, ce manuscrit ne pouvant être imprimé, il est recopié par tous ceux qui s’intéressent à la question de la teinture et de la peinture du coton ; deux exemplaires (dont un avec échantillons de tissus) figurent à la bibliothèque du Museum d’Histoire Naturelle de Paris lorsque Paul Raymond Schwartz entreprend de l’étudier en 19567. Le manuscrit de Beaulieu constitue un témoignage très important, par son souci des détails apportés à la description de la fabrication, chaque étape étant agrémentée d’un échantillon adéquat. L’auteur mentionne une application des mordants à l’aide d’une « plume faite de deux petites lames de roseau ». Aucune indication ne concerne une impression à la planche de bois. Il s’agit bien, chez Beaulieu, de toiles peintes. Le procédé d’application à la « plume » est également décrit par le Père missionnaire Coeurdoux, dans une lettre rédigée le 18 janvier 17428, relative à la fabrication des toiles peintes à Pondichéry. Cette lettre figure dans un recueil publié durant la période de prohibition des indiennes en France : « on ne peut être que surpris de voir révéler à l’usage du public les méthodes de fabrication d’un article frappé d’interdit par l’État ! »9. Cependant, dans une seconde lettre datée du 22 décembre 174710, le Père Coeurdoux précise que le but de la relation de 1742 est de « contribuer en Europe à la perfection de l’art des Teinturiers ». Le Père Coeurdoux entre en contact dès 1746, à Pondichéry, avec Pierre Poivre qui lui envoie ces propres remarques sur la technique des toiles peintes11, en soulignant qu’elles « pourront contribuer au dessein que vous avez de faire passer en Europe le secret des Indes ».

  • 12 SCHWARTZ P. R.: op. cit., BSIM, n° 4, 1958, annexe B, pp. 32 – 33.

6Un article paru à Paris, dans le Journal Oeconomique de juillet 1752, décrit un procédé d’impression sur étoffes à la planche de bois12. L’introduction est intéressante : « Il n’est point douteux que ce seroit un grand mal pour l’État, si l’on négligeoit nos manufactures d’étoffes légères de soye & de laine, pour aller chercher les Perses & autres toiles des Indes ; mais ce ne peut être qu’un bien de sçavoir de quelle façon ces peuples s’y prennent pour appliquer sur leurs toiles de coton des couleurs, qui loin de s’effacer ou de se salir au blanchissage, n’en reviennent que plus belles. Chacun jugera facilement de quelle utilité cette connoissance peut être par l’usage qu’il imaginera que l’on en peut faire sur nos toiles de coton, de lin ou de chanvre. » L’auteur, tout en rappelant implicitement les arguments qui ont contribué à la prohibition des indiennes, laisse entrevoir les bénéfices à tirer d’une technique éprouvée, pour une large part de l’activité textile. L’article évoque l’impression « au moule de bois » pour « une toile que l’on veut peindre » ; la confusion des termes est toujours présente.

  • 13 BERINSTAIN Valérie : op. cit., p. 100.

7Valérie Bérinstain précise qu’en Inde13, « la peinture se fait à l’aide d’un kalam muni d’un réservoir contenant les mordants, qui permet à l’ouvrier de tracer son dessin à main levée avant de procéder aux différents bains de teinture ». Paul Raymond Schwartz souligne que la technique de l’impression au moyen de planches en bois, est certifiée par des témoignages antérieurs à la création des Compagnies des Indes européennes. Il précise que deux types de chittes sont fabriquées (l’une est peinte, l’autre imprimée) mais que personne n’a pu certifier que les chittes imprimées du Gujarat étaient de meilleure qualité que les toiles peintes du Coromandel.

8L’impression d’un mordant suppose toutefois une technique plus élaborée que l’application au « kalam » car elle nécessite l’emploi d’épaississants empêchant le produit de s’étaler sur le tissu. La difficulté réside dans le fait que ces épaississants doivent être retirés avant le bain de teinture, pour que le mordant puisse fixer au mieux la couleur. En Inde, le mordant est peint sans être épaissi mais la toile est préparée par une solution astringente qui favorise sa décomposition sur les fibres. Pour Schwartz, c’est bien la préparation spécifique des toiles qui explique la solidité des couleurs et notamment le succès de la teinte rouge indienne. La technique de l’impression en Europe est soumise à une préparation sensiblement différente des tissus, directement liée aux particularités du mordant utilisé (notamment l’alun) et à l’usage d’épaississants.

  • 14 Manuscrit n° 2017, inscrit dans le catalogue supplémentaire de 1965. Voir SCHWARTZ P. R. : « La fab (...)
  • 15 Estimation de date d’après les comptes de Chantilly conservés pour les années 1733 à 1740.
  • 16 HELLOT Jean : L’art de la teinture des laines et étoffes de laine au grand et au petit teint, 1750.

9Un autre manuscrit de la bibliothèque du Museum d’Histoire Naturelle de Paris14 attire l’attention de Paul Raymond Schwartz en 1964 : il s’agit d’un document intitulé « Maniere de Peindre les indiennes dont on se servoit Chez Mr. le Duc a Chantilly ». En effet le duc Louis-Henri de Bourbon, prince de Condé, amateur de chimie et de sciences naturelles, crée une fabrique de toiles peintes dans son château de Chantilly vers 173315. Un manuscrit anonyme et non daté retrace les procédés de fabrication utilisés dans cette manufacture, fonctionnant en pleine période de prohibition des indiennes. Selon Schwartz, le manuscrit de Chantilly a servi de base à un autre document conservé à la bibliothèque municipale de Caen, daté de 1759 et intitulé « Fabrique de toiles peintes et composition de couleurs envoyée des Indes à feu Mr. le duc à Chantilly… ». Ce manuscrit est recopié par le chimiste, coloriste et inspecteur général des teintures Jean Hellot (1685-1766) dans le cadre d’une collecte de notes et de mémoires recueillis durant sa longue carrière scientifique. Hellot n’a pas consacré d’ouvrage à l’impression sur étoffes car il a surtout travaillé sur la teinture de la laine et de la soie16. Le manuscrit de Chantilly est un témoignage très précieux sur les procédés de l’indiennage adoptés dans les années 1730 (malgré la prohibition), avant la création des manufactures mulhousiennes. La technique employée est mixte : elle comprend la peinture et l’impression à l’aide de planches de bois ; les informations reçues des Indes par le duc de Bourbon ne peuvent être rapprochées du manuscrit de Beaulieu puisqu’elles sont antérieures et ne décrivent pas le même processus de fabrication.

  • 17 RYHINER Jean : Traité sur la fabrication et le commerce des toiles peintes. Manuscrit rédigé à part (...)

10L’ouvrage le plus complet sur la technique de l’impression sur étoffes est certainement celui que l’entrepreneur bâlois Jean Ryhiner17 entreprend de rédiger en 1766. Il évoque notamment le manuscrit de Beaulieu et la lettre du Père Coeurdoux : d’après Schwartz, il semble bien être le seul manufacturier de son siècle à avoir commenté les notes du missionnaire jésuite. Nous pouvons ajouter qu’il apparaît, en l’état actuel de nos recherches, comme le seul fabricant de son siècle à avoir exposé les procédés en usage dans son entreprise. Ryhiner décrit la technique de l’impression sur tissu et non celle de la peinture. Pourtant, le titre de son manuscrit est éloquent : Traité sur la fabrication et le commerce des toiles peintes. L’amalgame des deux termes est bien réalisé. La consultation d’auteurs contemporains de l’entrepreneur bâlois met en évidence cet abus de langage : Véron de Forbonnais en 1755, dans le Journal Oeconomique (« Examen des avantages et des désavantages de la prohibition des toiles peintes »), le Journal Oeconomique de juin à septembre 1756 (« Méthode pour peindre les toiles usitées dans les Indes » : dans ce cas il s’agit réellement de peinture puisque les articles reprennent le manuscrit de Beaulieu), l’abbé Morellet en 1758 (Réflexions sur les avantages de la libre fabrication et de l’usage des toiles peintes en France…), Moreau en 1759 (Examen des effets que doivent produire dans le commerce de France, l’usage et la fabrication des Toiles Peintes…). En 1760, Quérelles décide de dévoiler le secret du « bleu d’Angleterre » dans un ouvrage intitulé : Traité sur les toiles peintes dans lequel on voit la manière dont on les fabrique aux Indes et en Europe… . L’Encyclopédie ou dictionnaire raisonné des sciences, des arts et des métiers, paru en 1765, à Neuchâtel, titre son tome XVI : « Toiles peintes ».

11Quel que soit le vocabulaire employé pour désigner les indiennes, la technique de fabrication privilégiée dès la fin du xviie siècle en Europe, est celle de l’impression. Interdite en France de 1686 à 1759, il n’est pas surprenant de voir le fabricant bâlois Jean Ryhiner l’exposer en 1766, guidé par le savoir-faire d’une entreprise âgée d’un demi-siècle. Cet art demeure toutefois, tel celui de ses confrères hollandais, neuchâtelois ou mulhousiens, limité par une méconnaissance de la chimie appliquée aux procédés de l’impression sur étoffes.

II. « La cuisine des couleurs » : de l’usage des « drogues » dans l’impression sur étoffes

12Avant de nous intéresser aux différentes étapes de la fabrication des indiennes, soulignons l’empirisme de la technique déployée par les indienneurs du xviiie siècle. Les travaux fondateurs des chimistes, Scheele (suédois, 1742-1786) sur l’oxygène, le chlore, les acides, Berthollet (1748-1822) sur les propriétés décolorantes du chlore appliquées au blanchiment des tissus, Charpentier de Cossigny (1730-1809) sur la fabrication de l’indigo, Chaptal (1756-1832) sur la teinture en rouge et le pastel, Lavoisier (1743-1794) sur l’oxygène, la composition de l’eau, la formation des acides, Leblanc (1742-1806) sur la préparation de la soude, initiés entre les années 1770 et 1790, ne trouvent leur véritable application qu’au début du xixe siècle. L’élaboration de produits plus ou moins performants, souvent issus de manipulations fortuites, à l’image du bleu de Prusse dont nous reparlerons plus loin dans ce chapitre, révèlent les multiples tâtonnements des coloristes du xviiie siècle, attestés par une incroyable prolifération de recettes figurant une véritable « cuisine des couleurs ».

Les « drogues »

  • 18 DOLLFUS-AUSSET Daniel : Matériaux pour la coloration des étoffes. Paris, 1865, tome 2, pp. 246 – 24 (...)
  • 19 AMM ; série VIII M, registres 1 à 196.
  • 20 AMM ; série VIII L, registres 1 à 63.
  • 21 AMM ; cote VIII M, 85.
  • 22 AMM ; cote VIII L, 12.
  • 23 AMM ; cote VIII L, 14 et 15.
  • 24 AMM ; cote VIII L, 16.
  • 25 AMM ; cote VIII M, 107.
  • 26 AMM ; cote VIII M, 171.

13Le processus de fabrication d’une indienne exige l’utilisation d’une grande variété de produits. Un tableau dressé par Daniel Dollfus-Ausset en 186518, inventorie les « drogues » employées dans l’entreprise de Jean Ryhiner, à partir de relevés effectués dans le manuscrit du fabricant bâlois. Classées en fonction de leur usage (épaississants, sels, acides, alcalis, métaux, matières colorantes, divers), avec leur terme français, allemand et leur nom chimique, les « drogues » peuvent être comparées à celles relevées dans les inventaires inédits de fabricants mulhousiens. Ces documents méritent une attention particulière : certains sont insérés dans la monumentale série des registres d’inventaires après décès19 ; leur découverte fortuite recèle une part de chance puisqu’ils n’auraient pas dû se trouver dans une telle série. En effet, ces inventaires sont effectués à la suite d’une séparation des associés ou d’une faillite de l’entreprise ; dans ce cas, la série « Collocations et Inventaires »20 leur est généralement destinée. En l’état actuel de nos recherches, d’autres inventaires de fabricants restent certainement à découvrir dans ces registres mais nous avons déjà la possibilité d’exploiter les documents suivants : l’inventaire de la manufacture Zetter, Schwartz et Cie, créée au printemps 1760, est effectué en février 176221, après la séparation des associés en décembre 1761. Un extrait d’inventaire de la fabrique Schön, Hügeny, Zuber et Cie daté de février 176722, fournit une liste des produits attribués à l’un des associés. L’entreprise Tobias Hartmann père et fils, créée en 1767, connaît des problèmes financiers dès l’année suivante ; un « Contrat d’attermoyement » établi en décembre 1768 est suivi d’un premier inventaire en février 176923. La manufacture subit une faillite retentissante au mois de juin 1771 et fait l’objet d’un second inventaire24. Nous disposons également de l’inventaire du fabricant Johann Ulrich Hartmann, réalisé en avril 177025. Un accomodement signé entre Friederich Cornetz et ses créanciers en août 1789, nous conduit à un inventaire de l’entreprise en octobre 178926.

  • 27 Ce manuscrit sera probablement publié. Il a été très peu étudié jusqu’à présent, l’une des difficul (...)

14Ces sources parcourent trois décennies ; les données récoltées peuvent être regroupées avec celles recueillies dans les documents suivants : le manuscrit de Chantilly (sans date), le livre inédit de « recettes » rédigé en 1764 par le Mulhousien Lucas Hügeny, associé dans la fabrique Rissler, Hügeny et Cie (créée en 1761), le manuscrit du fabricant Jean Ryhiner27, le manuscrit de Rupied, élève inspecteur des manufactures envoyé en visite dans les entreprises alsaciennes en 1786. Le livret inédit « de Zengerlein » enfin, qui reprend différentes recettes de coloristes dont Niclaus Blech (1760-1795), associé chez Frères Blech et Cie, manufacture mulhousienne créée en avril 1788.

15Les informations relevées dans les différents inventaires et manuscrits vont être restituées sous forme de tableaux, plus synthétiques qu’une longue énumération ; nous utiliserons une nomenclature proche de celle établie par Daniel Dollfus-Ausset. Les inventaires de fabricants, effectués en février 1762, février 1767 et février 1769, concernent les années 1761, 1766 et 1768. Nous avons choisi la date de 1795 pour situer le livret Zengerlein dans les différents tableaux. Précisons encore qu’un inventaire de faillite, tel celui de Tobias Hartmann père et fils ou celui de Friederich Cornetz, ne présente pas nécessairement tous les produits utilisés par l’entreprise, les difficultés financières limitant un réapprovisionnement en marchandises ou la certitude d’un proche dépôt de bilan n’incitant pas à l’achat de fournitures.

16L’enchaînement des tableaux suit approximativement la démarche de fabrication d’une indienne, dont voici le schéma : préparation des toiles par lessivage – passage dans une solution de tanins – élaboration du mordant avec l’épaississant – mordançage ou impression à la planche du mordant fixateur de couleur – lessivage (nécessité d’ôter l’épaississant) – teinture en cuve – lessivage – blanchiment – pinceautage éventuel – apprêt.

Les tanins

17Les tanins sont des substances d’origine végétale : les plus utilisés par les indienneurs européens sont les noix de galle, excroissances provoquées par des larves d’insectes incrustées dans les bourgeons de chêne. L’engallage des fibres de coton est très important car les tanins préparent le tissu à recevoir les mordants et les principes tinctoriaux ; une toile préparée avec des noix de galle avant impression du mordant d’alun, permet une meilleure fixation de la garance. Le sumac, arbuste dont on utilise les feuilles réduites en poudre, permet de renforcer ou de foncer les couleurs ; il donne des tons bruns avec l’alun. Comme les noix de galle, il fournit des noirs « grand teint » avec le mordant de fer.

Les sels

  • 28 DELUMEAU Jean : L’alun de Rome – xve-xixe siècle. Paris, SEVPEN, 1962.

18L’élément indispensable à la fixation de la couleur sur le tissu est le mordant ; le terme « couleur » s’emploie d’ailleurs très souvent, par abus de langage, pour le désigner. Il est constitué d’un sel métallique, formé par une base et un acide. Lorsque le mordant est imprimé sur la toile de coton, la base va se fixer sur les fibres sous la forme d’un oxyde métallique insoluble qui se combinera ensuite avec la matière colorante utilisée. L’acide se volatilise ou s’évacue au lavage. L’alun est le sel le plus employé dans l’élaboration des mordants : utilisé depuis l’Antiquité, notamment dans la protection du bois contre l’incendie, il est « l’un des produits les plus importants du commerce médiéval »28. L’alun romain découvert à Tolfa en 1461, est considéré comme le meilleur d’Europe, selon l’Encyclopédie. Excellent fixateur du principe tinctorial de la garance, on le retrouve dans d’autres recettes de couleurs. Nous n’avons pas trouvé de précisions concernant la nature exacte de l’alun rouge et de l’alun blanc mais soulignons que les différents aluns présentent les mêmes propriétés générales. L’acétate de fer et l’alun combinés fournissent des tons violets ; chez Ryhiner et Hügeny, l’alun et l’arsenic entrent ensemble dans la préparation de mordants rouges. D’une manière générale, les combinaisons de différents sels permettent d’élargir la palette des couleurs.

Les épaississants

  • 29 AMM ; cote XIIIA, 42 : pp. 627 – 631.

19Un mordant ne peut être imprimé sur le tissu sans avoir été épaissi ; comme ce tableau le confirme, les deux épaississants les plus employés dans l’indiennage sont la gomme et l’amidon. Jean Ryhiner donne les précisions suivantes : « la gomme de notre pais se tire des cerisiers abricotiers pechiers et autres arbres » ; « celle du Senegal vient du Senegal meme. Celle nomé arabique nous vient de l’Égypte la gomme gutte se tire de la chine ». L’usage de l’amidon peut se trouver compromis car il est subordonné aux fluctuations du prix des céréales. En janvier 177129 à Mulhouse, la fabrication de l’amidon est interdite par le Conseil, suite à la flambée des prix du blé, intervenue en 1770 dans le royaume de France. La terre de pipe est une argile généralement utilisée dans la poterie ; dans l’impression sur étoffes, elle est utilisée avec la cire pour préserver des parties de tissu que l’on ne souhaite pas teindre : c’est la technique de la « réserve » dont nous reparlerons par la suite.

Les bases

20Les bases peuvent intervenir dans le lessivage des toiles : Jean Ryhiner mentionne l’utilisation de cendres gravelées et de chaux chez certains fabricants. Zengerlein, en 1795, prépare les toiles avec une lessive de cendres gravelées et de potasse. Un stock d’une tonne de chaux est indiqué dans l’inventaire de la manufacture Zetter, Schwartz et Cie, en février 1762. La chaux vive hydratée donne de la chaux éteinte ; la chaux éteinte est soluble dans l’eau et cette solution basique est connue sous le nom d’« eau de chaux ». La soude, la potasse, la chaux complètent généralement les recettes de mordants et entrent également dans la préparation de la cuve d’indigo, qui nécessite une technique d’extraction du principe colorant bien particulière. Des exemples de recettes de bleu d’indigo seront donnés plus loin.

  • 30 Encyclopédie méthodique. Arts et métiers. Tome VI : pp. 597 – 602.

21Au xviiie siècle, la potasse n’est pas extraite de gisements miniers ; elle est tirée de la cendre de végétaux (particulièrement du bois) mise à bouillir dans l’eau et décantée pour obtenir un sel dit « potasse noire »30. Une autre manière d’obtenir de la potasse est le lessivage de laine de mouton. Les cendres gravelées sont obtenues en brûlant des lies-de-vin desséchées (ou gravelles). La soude d’Alicante, très recherchée dans l’impression sur étoffes, provient de cendres de plantes maritimes (notamment le kali d’où le terme allemand « Kali » désignant la potasse).

Les acides

  • 31 Recettes dans le livre de Zengerlein : pp. 20 – 23.

22Nous retrouvons la plupart des acides dans les recettes de mordants : le vinaigre (de vin) est l’acide employé avec le fer rouillé dans la préparation du « mordant noir » ou acétate de fer ; il est également présent dans les recettes de « mordants rouges », pour neutraliser les effets de la soude ou de la potasse. L’eau forte (ou acide nitrique étendu d’eau) joue un rôle similaire ; le livret de Zengerlein la cite, combinée au vitriol (ou acide sulfurique), dans des recettes de jaune et de vert. Le vitriol intervient dans le lessivage des toiles avant le passage dans la cuve de tanins ; il contribue à la fabrication de « faux bleus »31, ainsi nommés parce qu’ils offrent une résistance passagère à la lumière et au lavage.

Les métaux

  • 32 Livre de Zengerlein : « Englisch Blau », p. 30.

23Le fer est de loin le métal le plus utilisé dans l’impression sur étoffes car il entre dans la composition du « mordant noir ». L’étain et l’antimoine sont présents dans certaines recettes de mordants rouges du livre de Zengerlein, pour des teintes nuancées du rouge clair au rouge foncé. Chez Zengerlein également32, nous trouvons l’antimoine dans une formule de « bleu anglais ».

Les matières colorantes

  • 33 Musée de l’Impression sur Étoffes de Mulhouse : Andrinople, le rouge magnifique. De la teinture à l (...)
  • 34 AMM ; cote XIIIQ, 10 : Ordonnances et arrêts (1753-1759).
  • 35 Bischwiller et Haguenau se trouvent dans le Bas-Rhin au nord de Strasbourg.
  • 36 CASPARD Pierre : La Fabrique-Neuve de Cortaillod, 1752-1854. Entreprise et profit pendant la révolu (...)
  • 37 CHASSAGNE Serge : Oberkampf, un entrepreneur capitaliste au siècle des Lumières. Paris, Aubier, 198 (...)

24Nous avons classé les matières colorantes d’après la pigmentation qu’elles fournissent : le rouge, le bleu et le jaune. La culture de la garance aurait été expérimentée à Haguenau dès 172933 : « De la plante on n’employait que la racine, où le principe colorant rouge (l’alizarine) se trouve particulièrement accumulé ». Le 17 septembre 175534, l’Intendant d’Alsace autorise par ordonnance, la vente libre de la garance dans toute la province. À l’origine de cette décision se situe la plainte d’un marchand de Bischwiller35 qui s’insurge contre le sieur Hoffmann, négociant de Haguenau, accusé de constituer des stocks de garance pour en faire un commerce illicite. En 1758, nous apprenons que la Fabrique-Neuve de Cortaillod36 achète 57 % de sa garance en Alsace et 43 % en Hollande, alors que dans la première moitié du siècle, les manufactures neuchâteloises privilégient la garance de Hollande. Ces chiffres sont précieux puisqu’ils concernent une entreprise contemporaine des premières fabriques mulhousiennes. En 1771, le père du célèbre fabricant de Jouy-en-Josas, Christophe Philippe Oberkampf37, se rend à Haguenau et à Bischwiller pour prendre des renseignements sur la culture de la garance ; il souligne que les manufactures de Mulhouse achètent leur garance directement aux cultivateurs sans passer par les négociants de Haguenau.

  • 38 CARDON Monique et DU CHATENET Gaëtan : Guide des teintures naturelles. Paris-Neuchâtel, Delachaux e (...)

25Importé du Brésil, le bois de Fernambouc tout comme le bois de Brésil (souvent confondu avec le bois de Sappan appelé « Brazil »), fournissent un rouge profond solide au lavage mais fragile à la lumière ; le rocou, originaire d’Amérique du sud, teint directement les tissus sans utilisation de mordant mais le rouge-orangé obtenu résiste mal à la lumière38.

  • 39 RUFINO Patrice Georges : Le Pastel. Or bleu du Pays de Cocagne. Drémil-Lafage, éditions Daniel Bria (...)

26Pierre Caspard donne quelques précisions sur le commerce de l’indigo : les colonies majoritairement fournisseuses des manufactures européennes jusqu’à la fin du siècle, sont le Guatemala et Saint-Domingue. Le principe tinctorial de l’indigotier dont différentes espèces sont représentées sur tous les continents, est utilisé en Europe à partir du xvie siècle ; il vient ainsi concurrencer le pastel qui subit, malgré des mesures protectionnistes renouvelées, un véritable déclin économique au xviiie siècle. À cela une raison essentielle : la concentration en pouvoir colorant de même nature chimique, est 15 à 20 fois plus importante dans l’indigo que dans le pastel39.

  • 40 CARDON Monique et DU CHATENET Gaëtan : op. cit., pp. 112 – 115.

27Le bois de Campêche fournit une gamme de teintes très étendue, allant du bleu jusqu’au noir en passant par le violet et le gris ; contenant beaucoup de tanins, il garantit des noirs solides. Pour les « faux bleus » ou « faux violets », l’utilisation de mordants permet de mieux fixer le principe tinctorial de ce bois d’abord exploité au Mexique par les Espagnols, puis introduit au Brésil et aux Antilles au xviie siècle40.

  • 41 RUFINO P. G. : op. cit., p. 119.
  • 42 TODERICIU Doru : La constitution de la chimie des colorants en France. Université de Paris-Sorbonne (...)

28Au xviie siècle, le principe de base du bleu de Prusse demeure « la décomposition de matières organiques, mélangées à des corps alcalins avec des sels de fer »41. Découvert de manière empirique vers 1710, par un droguiste berlinois (d’où son nom « Berliner Blau »), sa préparation est revue et améliorée en 1749 par le chimiste français Pierre-Joseph Macquer (1718-1784). Les travaux de Jean Hellot (1685-1766) spécialiste de la teinture de la laine42, vont indirectement trouver leur application dans l’impression des tissus, dès les années 1770. En effet, dès 1771, le bleu de Prusse apparaît à Mulhouse mais son utilisation ponctuelle ne parvient pas à concurrencer l’indigo.

  • 43 CARDON Monique et DU CHATENET Gaëtan : op. cit., pp. 129 – 130.

29La gamme des plantes permettant la teinture en jaune est très étendue ; nous avons rencontré cinq espèces différentes dans les documents consultés, les plus utilisées par les indienneurs étant le curcuma et les graines d’Avignon. Du curcuma, originaire de l’Inde (d’où son autre nom : safran d’Inde), on emploie la racine dont le principe tinctorial donne des couleurs fragiles à la lumière, qui virent au rouge avec des alcalis. La solidité de la teinte peut être renforcée avec de l’alun ; un deuxième bain d’indigo permet d’obtenir du vert, fragile lui aussi à la lumière43. Les graines d’Avignon (ou fruits de nerpruns) fournissent également (avec de l’alun) une couleur jaune ou vert-olive sur les cotons imprimés. Le jaune le plus solide et le plus pur s’obtient avec la gaude, étrangement peu représentée dans le tableau ci-dessus : le processus ressemble à celui de la garance, puisqu’un mordançage à l’alun précède le bain de teinture, auquel on ajoute éventuellement de la craie pour optimiser la fixation de la couleur. Nous verrons plus loin des recettes de jaune en usage chez Jean Ryhiner ou citées dans le livret de Zengerlein.

Divers produits entrant dans la préparation ou la finition des toiles

  • 44 TODERICIU Doru : op. cit., p. 16.

30Divers ingrédients sont employés dans la préparation des toiles brutes tels les cendres de bois et le son pour les opérations de lavage, l’huile d’olive pour un bain préliminaire à l’engallage des toiles qui recevront la garance. Notons que Georges Roques mentionne en 1678, un bain d’huile végétale dans les préparatifs à l’impression. L’huile d’olive rance entre également dans le processus de teinture des fils de coton en rouge « turc »44 ; le tableau ci-dessus montre qu’elle est présente dans l’indiennage mulhousien et bâlois. Le suif s’utilise dans la préparation de savons. Le sable est étalé sur les tables d’impression et permet de fixer la cire appliquée sur les parties du tissu qui doivent être préservées de la teinture. La cire est également utilisée pour la finition (ou satinage) des toiles, elle donne un aspect satiné ou glacé aux tissus. Le savon se fabrique à partir de soude ou de potasse et de corps gras : il est utilisé pour le lessivage et le blanchissage des toiles ainsi que leur apprêt (savon blanc).

III. Le processus de fabrication d’une indienne

A. Les toiles

Leur provenance

  • 45 RYHINER Jean : op. cit., article 7ème, « Du choix des Toiles pour Imprimer ».

31Laissons parler Jean Ryhiner à ce sujet45 :

« On imprime sur toiles de Lin, Lin et Cotton ou tout Cotton, les premmieres sont les plus recherchees parce que elles sont de meilleure duree, mais les Couleurs i prennent difficilement, on ne les travaille qu’en Angleterre, les mis lins succedent pour la qualité et sont moins difficiles, les Cottons sont moins durables mais les Couleurs i prennent en perfection, les Suisses en employent peu dautres. Les premmieres que nous avons employees edont on se sert encore aujourdhui surtout pour le tout fin sont apportes par les compagnies : angloises : francoises : hollandoises e autres, connus sur le nom de toiles des Indes… ».

  • 46 AMM ; cote IIA1,23 : 26 février 1749, pp. 632 – 633 et cote IIA1,26 : 23 janvier 1760, pp. 395 – 39 (...)
  • 47 CHASSAGNE Serge : Oberkampf…, op. cit., p. 68.

« … mais depuis quelque tems les Suisses en fournissent considerablement les cantons de berne de Zuriq dappencel (Appenzell) et Toguebourg en font des quantites, celles du toguenbourg sont les plus estimes pour le fin et celles de berne pour lordinaire, celles de Zuriq pour le demi fin… ». Les explications de Jean Ryhiner renvoient aux achats de la manufacture Köchlin, Schmalzer et Cie, chez le négociant zürichois Salomon Ott, en février 1749. Elles concernent également les commandes de Köchlin, Dollfus et Cie et celles d’Anthès, Feer et Cie, chez le négociant Schwaller de Solothurn, en octobre 175946. En 1770, Frédéric Oberkampf, frère cadet du fabricant de Jouy-en-Josas47 effectue une tournée d’informations dans les manufactures suisses : il mentionne un achat personnel de pièces de toiles chez le négociant Salomon Ott de Zürich.

La préparation des toiles brutes

  • 48 RYHINER Jean : op. cit., article 8ème, « Du dégommage et Blanchissage des Toiles ».
  • 49 SCHWARTZ P. R. : « L’impression sur coton à Ahmedabad (Inde) en 1678 », dans BSIM, n° 1, 1967, p. 1 (...)

32« Toutes les Toiles qui nous viennent des Indes sont blanches mais apprettes avec une forte colle faitte de leau dans laquelle on a fait cuire du ris, cette colle est si nuisible q’uil est impossible de faire reussir aucune impression sur uneToile… »48. Les toiles de coton brutes (ou écrues) ne peuvent donc être utilisées telles qu’elles parviennent à la fabrique d’indiennes ; elles nécessitent un ou plusieurs passages dans une cuve de « désapprêtage » ou de « décrûment ». Jean Ryhiner souligne que chaque indienneur a sa propre méthode de lavage des toiles ; en ce qui concerne les toiles écrues achetées chez les tisserands du Toggenburg, il emploie « une bonne eforte lessive faitte de cendres de boix sec edur. Il doit absolument ne pas se servir icy de chaux ny de cendres gravellees qui sont contraires apresque touttes les Couleurs ». En 1678, dans sa description de la technique pratiquée en Inde occidentale, Georges Roques mentionne un premier rinçage à l’eau suivi d’un bain d’huile végétale, puis la toile est enduite d’excréments dont l’acidité permet de blanchir le tissu49.

33Ryhiner signale chez certains fabricants, un blanchissage des toiles à l’acide sulfurique (« huile de vitriol ») dilué dans une cuve d’eau. Il trouve le procédé risqué pour les tissus et dangereux pour les ouvriers. En 1786, l’élève inspecteur des manufactures Rupied décrit un lessivage des toiles aux cendres de bois mais également au son et la nécessité de faire dégorger les tissus au moyen d’un foulon.

Le bain de tanins

  • 50 Unités utilisées : l’aune de Paris fait 1,188 m ; 1 once fait environ 31,5 g.
  • 51 CHASSAGNE Serge : Oberkampf…, voir les gravures sur « Les travaux de la manufacture » d’après J. B. (...)

34Les indienneurs pratiquent l’opération qui consiste à tremper les toiles dans un bain de noix de galle en poudre, car les tanins contenus dans les noix préparent les fibres à fixer le mordant. L’engallage donne aux toiles une coloration jaune qui disparaît au moment du lavage après teinture, là où il n’y a pas eu de mordant. Le sumac peut remplacer les noix de galle qui restent cependant le produit favori des fabricants d’indiennes européens. Voici la description de l’engallage dans le manuscrit de Chantilly : « La toille étant bien degommée, il la faut engaller ; pour cela on mettra : pour 10 aulnes de toilles de Cotton environ deux sceaux d’eau froide dans un baquet, on y mettra 4 onces de noix de galles bien pillée, et on y plongera la toille on la remuera un peu afin quelle soit mouillée partout ; on la laissera ainsy environ une heure et demie ; on la retirera ensuite, on la tordera… »50. Les pièces de tissu séchées sont passées dans la calandre51, instrument composé de rouleaux horizontaux qui écrasent les fibres et permettent une fixation plus homogène des produits d’impression.

B. L’atelier de gravure

  • 52 DROSSON Monique : Du burin au laser. La gravure pour tissu du xviiie siècle à nos jours . Musée de (...)

35Lorsque le dessinateur a élaboré son modèle sur un papier spécial, en précisant l’épaisseur du trait et les différentes couleurs, il confie son projet au graveur. Du savoir-faire du dessinateur et du graveur dépend la réussite de l’impression. L’inventaire de la manufacture Zetter, Schwartz et Cie mentionne deux essences de bois pour la fabrication des planches : le poirier et le noyer. Monique Drosson52 explique que les planches sont en bois massif ou fabriquées à partir de contreplacages de plusieurs bois (poirier, noyer, tilleul, houx, buis, sapin), la partie à graver étant en poirier, choix motivé par sa densité, son homogénéité et sa faible déformation à l’humidité. Pour inciser et évider le bois, le graveur utilise différents outils : pointes, gouges, butavants, ciseaux, pinces, marteaux, râpes, limes… Les planches sont gravées en relief et des incrustations de picots ou de fils de laiton peuvent être utilisées afin de définir des tracés trop fins pour être burinés. Nous trouvons la mention de fils de laiton chez Zetter, Schwartz et Cie en février 1762 ; l’utilisation d’incrustations métalliques sur les planches est donc plus précoce que ne le suppose Monique Drosson, qui évoque leur usage à la fin du xviiie siècle seulement. Jean Ryhiner confirme en 1766, l’usage de picots de laiton dans sa manufacture. La gravure achevée, les motifs en relief sont passés à la pierre-ponce et leur régularité contrôlée par une impression sur papier. Des picots de repérage sont disposés en bordure de planche, pour permettre le placement exact de chaque impression par rapport à la précédente.

  • 53 CHASSAGNE Serge : Oberkampf…, op. cit., p. 69.

36Les fabricants suisses commencent à imprimer à la planche de cuivre dans les années 1770, comme en témoigne une lettre de Frédéric Oberkampf à son frère53. La planche de cuivre permet des tracés fins et des contours précis car elle est gravée en creux, ce qui constitue une grande nouveauté par rapport à ses homologues de bois gravées en relief : le cuivre enduit d’un vernis protecteur est gravé au burin puis préparé à l’eau forte (ou acide nitrique) qui attaque les parties burinées et détermine ainsi des motifs en creux.

37Les débuts de l’utilisation de la planche de cuivre dans l’indiennage mulhousien restent à déterminer mais nous découvrons dans l’inventaire de faillite de Friederich Cornetz en 1789, la mention de trente plaques de cuivre ; elles sont utilisables sur une presse à imprimer.

C. L’impression des mordants

  • 54 RYHINER Jean : op. cit., p. 153.

38« Les tables dimpression sont couverts de deux gros Draps e du sable par desus »54 ; leur hauteur est fonction de la taille de l’imprimeur afin de lui permettre une meilleure qualité d’exécution. Adjoint à la table, le châssis qui fournit le mordant et qu’un garçon tireur déplace au fur et à mesure du travail d’impression. Les tables à imprimer, au nombre de sept chez Zetter, Schwartz et Cie, sont en bois d’érable ; sept châssis leur sont adjoints. Chez Tobias Hartmann père et fils, l’inventaire de juillet 1771 indique seize tables avec châssis ; chez Friederich Cornetz, l’inventaire de 1789 mentionne trente-quatre tables et quatre-vingt-douze nouveaux châssis. La quantité de châssis dépend du nombre de mordants préparés, lui-même influencé par le choix des matières colorantes ; nous pouvons supposer qu’en 1789, l’éventail de couleurs s’est nettement diversifié. La taille d’une fabrique d’indiennes étant basée sur le nombre de tables d’impression, les effectifs des manufactures mulhousiennes citées paraissent réduits en comparaison des quarante-huit tables de l’entreprise Ryhiner.

  • 55 RUPIED : L’art d’imprimer sur toile en Alsace. 1786.

39Comme nous l’avons vu précédemment, l’impression des mordants est une étape incontournable de la fabrication d’une indienne. L’imprimeur applique la planche enduite de mordant sur le tissu, en la frappant d’un coup de maillet. Le mordant est une préparation liquide qui réclame l’usage d’un épaississant (gomme, amidon…) : celui-ci doit être éliminé par lavage pour conserver uniquement le sel métallique sur la fibre, sinon la teinture sera un échec. L’imprimerie se situe dans un lieu très sec car l’humidité étale les mordants, ce qui explique la présence de poêles dans l’inventaire Zetter, Schwartz et Cie. « Après l’impression les indiennes passent à l’étendage où elles restent quatre à cinq jours pour sécher et donner le temps au mordant de s’y imprégner »55.

40Chaque mordant est appliqué avec une planche qui lui est propre ; le premier mordant imprimé, on utilise une contre-planche pour le second, qui n’imprimera pas aux endroits où la première a déjà été posée. On procède avec un nombre de contre-planches (ou rentrures) suffisant pour élaborer le motif final désiré ; cent-six modèles et soixante-treize rentrures sont relevés dans l’inventaire de la manufacture Zetter, Schwartz et Cie.

Recettes de mordants

41La plupart de ces recettes n’ont jamais été publiées ; elles constituent donc des témoignages inédits sur les procédés en application dans l’impression sur étoffes. Nous estimons qu’elles ne peuvent être absentes de ce chapitre axé sur la technique de l’indiennage au xviiie siècle.

Mordants rouges

42Les coloristes du xviiie siècle élaborent de multiples recettes de « mordants rouges » à base d’alun : le but de cette « cuisine des couleurs » est de parvenir aux teintes les plus intenses et les plus solides.

  • 56 Description retranscrite par P. R. SCHWARTZ : BSIM, n° 1, 1966, pp. 29 – 30.

43Voyons tout d’abord la préparation du « mordant pour le beau rouge » à la fabrique de Chantilly : « On prend huit parties d’alun de Rome, deux parties de soude d’Alicante et une d’arsenic blanc, on pilera toutes ces matières et on les mettra dans une suffisante quantité d’eau que l’on épaissira avec la gomme, il est bon que l’eau dans laquelle on dissout ces matières soit colorée avec du bois de Brésil afin de voir sur la toile les endroits où le mordant n’aurait pas pris pour les réparer avec le pinceau »56.

  • 57 RYHINER Jean : op. cit., pp. 115 – 116.

44Voyons maintenant la recette de Mathey, premier coloriste de Jean Ryhiner57 :

45« Dans 30 pots d’eau mettre 2 livres de bois de bresil coupé faittes bouillir a la diminution d’1/3 ; il vous restera 20 pots de bouillon. Prennes en 10 pots e i mettes :

  • 58 « ditto » reprend le mot arsenic.

468 livres allun rouge
1 livre arsenic jeaune
1 livre ditto
58 blanc
1 livre ditto rouge
1 livre sell ammoniac
piles les 4 dernieres drogues avec 4 pots deau chacune a part eles meles avec l’allun eles copots de bain remues bien puis verses encore dans cette composition les 10 autres pots de couleur ou bain de bois de bresill. Faittes chauffer tant que lon ipuisse encore tennir la main, dissolves 1 livre soude d’alicante en un pot d’eau, verser dans la couleur et meles bien verses encore 5 pots d’eau gommes letout araison de 1 livre de gomme par pot avec 30 livres de gomme du Senegal
 ».

  • 59 RYHINER Jean : op. cit., p. 116 : recettes de mordants n° 2, 3, 4, 5.

47D’autres recettes de mordants rouges sont notées par le fabricant bâlois, après avoir été testées et approuvées par ses coloristes successifs59.

48Nous constatons que l’alun, l’arsenic blanc, la soude d’Alicante, la gomme et le bois de Brésil figurent à la fois dans le manuscrit de Chantilly et chez Jean Ryhiner. La recette du mordant rouge de Ryhiner paraît plus élaborée que celle du duc de Bourbon bien que la redondance de produits de même type (cinq sels) n’accentue pas obligatoirement l’efficacité du mordant obtenu.

  • 60Mass de liquide fait 1,45 litre ; 50 Mass font 72,5 litres. Ryhiner traduit 1 Mass par un gobelet

49Voici la liste des ingrédients notés dans une recette de mordant rouge, datée de 1764 et extraite du manuscrit de Lucas Hügeny :
pour 50 Mass60 d’eau,
24 livres d’alun rouge
1 1/2 d’arsenic blanc broyé
1 livre de bon orpiment
1/8 livre de mercure sublimé
1 1/4 livre de bois de fernambouc
2 livres de bois de Brésil
4 livres de sel de Saturne
1 livre de sel de nitre
1 livre de sel ammoniac
1 livre de potasse
4 gobelets de vinaigre
2 livres de soude d’Alicante
1/4 gobelet d’esprit-de-vin
10 livres de bon amidon

50Nous constatons également ce phénomène de redondance dans la recette de Hügeny : l’utilisation de sept sels différents, deux bois de teinture rouge, deux bases (soude et potasse), un acide (le vinaigre) et même un alcool dont la fonction n’est pas évidente. Ici c’est l’amidon qui est employé comme épaississant et ajouté en fin de préparation.

  • 61 Livret de Zengerlein : pp. 6 – 8.

51Dans le livret de Zengerlein, nous disposons de plusieurs variations de mordants rouges pour « hell Roth, mittel Roth, dunkel Roth », rouge clair, moyen ou sombre61. À partir d’une composition de base ou « rother Ansatz » destinée au rouge clair, le coloriste peut proposer un dégradé de trois rouges ; voici les ingrédients figurant dans cette préparation : eau de chaudière, étain, antimoine, eau forte, vinaigre, alun rouge, alun blanc, sel gemme, sel ammoniac, arsenic blanc, vert-de-gris, soude, esprit de tartre, ammoniaque. Pour le rouge moyen et le rouge sombre, le technicien ajoute du « mordant noir » et de « l’eau de gomme ». La conception du mordant rouge subit une évolution certaine mais demeure cependant le résultat de multiples tatônnements et non celui d’une démarche scientifique.

Mordants noirs

  • 62 SCHWARTZ P. R. : BSIM, n° 1, 1966, p. 29.

52Les mordants de fer ou mordants noirs (dits « Schwarze Brühe » ou « Eisen Brühe » c’est-à-dire « sauce noire » ou « sauce de fer ») constituent une autre catégorie de sels, très utilisés pour l’obtention de coloris noirs. Les deux éléments de base, fer et vinaigre, produisent de l’acétate de fer. Nous disposons d’une préparation de mordant noir extraite du manuscrit de Chantilly : « Le noir se fait en faisant bouillir de la limaille de fer avec parties égales de vinaigre et d’eau… on l’épaissit avec de la gomme, cette couleur qui est comme de la rouille de fer, sur la toile qui n’est pas engallée ne fait que du jaune, mais comme dans l’opération présente on l’imprime sur la toile engallée elle fait sur le champ un noir foncé qui ne s’en va pas »62.

  • 63 RYHINER Jean : op. cit., p. 113.

53Voici une recette du coloriste Mathey, citée par Jean Ryhiner63 :

54« Remplisses une chaudière de vieux fer bien rouillé verses desus moitie eau et moitie de Vinaigre autant que la chaudiere pourra encore contenir, laisses bouillir jusques ala diminution de la moitie de la sauce passes par la paille et gommes avec 1 livre de gomme par pot de bain ».

55Nous disposons d’une autre préparation signée Haberly, second coloriste du fabricant bâlois :

56« Dans une Tonne remplie de fer rouillé mettes autant q’uil i en entrera encore de vinaigre, mele de la moitié d’eau, par un robinet au bas de la Tonne tires tous les trois jours le bouillon, e le reverses par enhaut sur le feu dans la Tonne, ecela successivement tous les 3 jours pendant six semaines, quant vous voulles faire de Couleur remplisses une chaudiere de fer rouille, en place deau de vinaigre remplisses la chaudiere de la sauce du Tonneau, laisses bouillir ala diminution de la moitie, gommes avec 3/4 livre de gomme senegal et 1/4 gomme du pais ».

D. L’atelier de teinture

57Des chaudières sont conçues spécialement pour les bains de teinture : elles sont implantées dans le sol, avec un fond en cuivre, une bordure maçonnée et cerclée de bois. Chez Zetter, Schwartz et Cie, nous rencontrons des chaudières pour le « double noir », le noir, le rouge et le bleu. Les pièces de tissus sont descendues et remontées au moyen de moulinets placés horizontalement au-dessus des cuves.

Le bain de garance

  • 64 SCHWARTZ P. R.: « La fabrique d’indiennes du duc de Bourbon (1692-1740) au château de Chantilly », (...)
  • 65 RUPIED : L’art d’imprimer sur toile en Alsace. 1786.

58En 1786, Rupied déclare que « c’est le genre d’indiennes qui détermine la quantité de garance que l’on doit employer ». Jean Ryhiner mentionne une livre et demie de garance par pièce de 15 à 16 aunes (de Paris) de long64. Plus le motif est chargé en couleur, plus on utilise de garance. « La consommation de cette racine est immense, on en evalue l’emploi a 1 500 000 livres tournois pour celle seulement qui provient du sol d’Alsace et Lorraine dont les 3/5 se consomment à Mülhouse et le restant dans les autres manufactures de la province »65.

59En 1764, Lucas Hügeny décrit le processus du bain de garance ; le texte original est en allemand, nous l’avons résumé en français : le fabricant commet une erreur en indiquant le mordançage des toiles avant leur passage dans le bain de noix de galle. Il précise que seules les pièces de tissus « engallées » sont plongées dans la chaudière de garance. Une livre de garance suffit pour une chaudière pleine d’eau lorsque les toiles baignent. Le tissu ne doit pas être tassé afin que toutes les parties puissent être imprégnées de façon uniforme. Le bain de teinture est chauffé progressivement et il ne doit pas bouillir. Les pièces sont montées et descendues régulièrement dans la chaudière, en vérifiant couleur et température. Lorsque la teinte est prise, les toiles sont rincées plusieurs fois dans l’eau claire puis essorées et étendues sur les prés, côté coloré contre terre. Lucas Hügeny précise que l’humidité et le froid nuisent à l’impression.

60Cette description reste incomplète : nous ne connaissons pas le volume de la chaudière, la quantité de pièces de tissu teintes en garance, la température du bain, la durée de l’opération et la manière de vérifier la qualité de la teinture. Lucas Hügeny a recopié le processus du garançage mais ne l’a visiblement pas expérimenté.

La question de l’eau

  • 66 SCHWARTZ P. R : BSIM n° 1, 1951, pp. 45 – 47. Voir aussi ROBIQUET M. : « Réflexions sur un mémoire (...)
  • 67 Les bâtiments de la fabrique Köchlin, Schmalzer et Cie se situent dans la « Fritschmanngassen » ou (...)
  • 68 DELSALLE Paul : La France industrielle aux xvie, xviie, xviiie siècles. Gap, Ophrys, 1993, pp. 14 – (...)

61L’eau de la rivière alimente les chaudières de teinture ; nous sommes confrontés ici à la question essentielle de la qualité de l’eau pour la réussite de l’impression en rouge. La garance alsacienne achetée par la majorité des manufactures mulhousiennes, ne contient pas de calcaire or cet élément s’avère indispensable dans la réussite du garançage des tissus de coton66 : le calcaire intervient dans la solidité de la teinte en saturant l’excès d’acide qui peut se former durant le bain de garance. L’entreprise pionnière Köchlin, Schmalzer et Cie dont nous ignorons la provenance de sa garance, est confrontée à ce problème et le résout en installant la fabrique dans la ville, sur l’un des deux ruisseaux Stadtbächlein, et la blanchisserie à l’extérieur des murs, au bord du Steinbächlein. Le Stadtbächlein qui nous intéresse est un cours primitif de l’Ill (calcaire) ; il naît dans le fossé Traenckbach près de la Porte Haute, et traverse la ville en passant exactement entre les bâtiments de la première fabrique d’indiennes, dans la rue de la Loi67. La qualité de l’eau du Steinbächlein (issu de la Doller non calcaire) est idéale pour les opérations de lavage et de blanchissage des toiles. Par contre, elle ne convient pas à la teinture en garance. La création de l’indiennage à Mulhouse nous paraît indissociable des propriétés particulières des deux eaux disponibles sur le territoire de la cité. Paul Delsalle souligne que « les propriétés physico-chimiques de l’eau sont souvent invoquées à l’époque pour expliquer une réussite industrielle »68 et reprend les constatations de Jacques Savary des Bruslons à ce sujet, dans son Dictionnaire universel de commerce.

  • 69 OBERLÉ Raymond : « La part de l’eau dans l’essor manufacturier de Mulhouse », dans La ville et l’ea (...)
  • 70 TODERICIU Doru : « Jean-Michel Haussmann « meilleur teinturier de France » et pionnier de l’industr (...)
  • 71 Renvoi à la troisième partie, chapitre 1 : « La Commission des fabriques » et cote IX, 4 : pp. 90 – (...)

62Les teinturiers de la ville utilisent d’ailleurs les deux Stadtbächlein alors que les blanchisseries (dont celle de Friederich Cornetz) sont installées sur la rivière Steinbächlein. Les qualités particulières des eaux de Mulhouse sont donc connues par expérience. Cette question de la qualité de l’eau est évoquée par Raymond Oberlé69 : il cite les problèmes rencontrés par le manufacturier Jean-Michel Haussmann, dans les années 1775 au Logelbach (près de Colmar). Ce dernier est contraint d’ajouter de la craie à l’eau qu’il utilise (ruisseau non calcaire provenant des Vosges), pour une meilleure teinture en garance de ses tissus de coton. Hausmann pratique même des analyses comparatives de l’eau de Rouen et de celle du Logelbach pour confirmer la nécessité du calcaire dans le bain de teinture70. Avant Haussmann, le coloriste Flandin engagé par la manufacture Eck, Schwarz et Cie en septembre 1762, invoque les propriétés inconnues de l’eau de Mulhouse pour expliquer les problèmes qu’il rencontre avec la fixation de la couleur rouge71.

  • 72 AMM ; cote IIIA, 12 : pp. 45 – 46 et cote IIA1,24 : pp. 780 – 781.
  • 73 SCHWARTZ P. R.: BSIM, n° 1, 1951, p. 47.
  • 74 WERNER L. G. : Topograhie historique du Vieux Mulhouse. Mulhouse, Société d’Histoire et de Sciences (...)
  • 75 AMM ; cote IIA1,27 : « Steinbächlein », 5 septembre 1764, pp. 595 – 596 et 12 septembre 1764, p. 59 (...)

63Certaines plaintes déposées par des manufactures d’indiennes72, mentionnent chaudières (« Kessel ») et teintureries (« Farbhaus ») sur le Steinbächlein. Ceci paraît contredire les affirmations précédentes et une explication s’impose : puisque le Steinbächlein n’a pas une eau calcaire, les indienneurs ne peuvent l’utiliser pour les chaudières de teinture en garance. Dans ces conditions, ils ont deux possibilités73 : ajouter de la craie dans le bain de teinture ou puiser l’eau dans le sous-sol qui est justement calcaire74. Les indienneurs mulhousiens utilisent ces deux solutions : la craie est présente dans les inventaires de fabricants et nous savons qu’ils puisent l’eau dans le sous-sol pour la rejeter après usage, dans des citernes (ou déversoirs) afin de ne pas gêner l’activité des autres établissements. En septembre 176475, à la suite d’une inspection, le Conseil décrète de nouvelles conditions d’utilisation de toute la rivière Steinbächlein jusqu’au fossé Dollergraben, car chaque fabrique dispose d’un canal d’irrigation pour ses prés d’étendage et utilise de grandes quantités d’eau lors des opérations de lavage et de blanchissage. Toutes les écluses doivent être équipées de bondes de régulation afin de limiter la consommation d’eau au strict nécessaire et des pompes peuvent être utilisées pour empêcher les eaux résiduaires de s’écouler dans la rivière ou sur le chemin.

  • 76 PENOT Achille : « Sur l’analyse de quelques eaux de Mulhouse, lue à la séance du mois de Mai 1829 » (...)
  • 77 Histoire documentaire de l’industrie de Mulhouse et de ses environs au XIXesiècle. Société industri (...)
  • 78 ROBIQUET M. : op. cit., pp. 47 et suivantes. Voir aussi BSIM, n° 6, 1914, pp. 485 et suivantes.

64L’Ill a la particularité d’avoir une eau quatre à cinq fois plus dure que celle de la Doller76. Une analyse des eaux de l’Ill et de la Doller réalisée en 1902 complète cette affirmation77 : la teneur en calcaire de l’Ill est élevée puisque les mesures effectuées à l’hydrotimètre se situent entre 26 et 55 degrés, suivant les lieux de prélèvement ; celles réalisées avec l’eau de la Doller donnent 7 degrés hydrotimétriques. À partir des années 1790, les indienneurs vont travailler avec des chimistes (tels Haussmann avec Berthollet) afin de résoudre notamment les problèmes liés à la qualité de l’eau ; le rôle de l’acide chlorhydrique dans le blanchiment des tissus, décrit par Claude Louis Berthollet en 1789, ne trouve sa véritable application qu’au siècle suivant. Au cours du xixe siècle, les entreprises installées le long du Steinbächlein ne creusent plus de puits mais ajoutent du carbonate de chaux ou de l’acétate de chaux dans les bains de teinture en garance78.

La technique du bleu

  • 79 AMM ; cote IIIA, 12 : 3 août 1763, pp. 487 – 488 et cote IIA, 27 : 5 septembre 1763, pp. 390 – 391.
  • 80 SCHWARTZ P. R. : BSIM, n° 2, 1953, pp. 66 – 69.
  • 81 AMM ; cote IIA1,27 : « Ledige Magdlein », 4 mai 1764, p. 545.

65En août 176379, une plainte déposée par le teinturier mulhousien Meyer contre les fabricants d’indiennes, vise à les empêcher de pratiquer la teinture en bleu mais seuls leur sont interdits la teinture de filés de coton et les services de compagnons teinturiers. L’utilisation de la cuve d’indigo est avérée chez Jean Ryhiner en 1746, par une recette de « bleu d’Angleterre » émanant du coloriste Brünings de Brême. À cette date l’indienneur bâlois fait encore travailler des « pinceauteuses », ouvrières chargées d’appliquer le bleu au pinceau, mais la recette de Brünings va lui permettre d’imprimer le bleu à la planche. Dans les fabriques de la région neuchâteloise, le bleu est posé au pinceau80 or nous savons que les techniciens de la manufacture Köchlin, Schmalzer et Cie sont originaires du comté de Neuchâtel ; ceci attesterait l’emploi de pinceauteuses dans les premières entreprises mulhousiennes. Un avis du Conseil, daté du 4 mai 176481, nous permet de vérifier cette hypothèse : les jeunes filles de plus de quinze ans ne sont plus autorisées à travailler dans les manufactures comme pinceauteuses ou rentreuses (« kein lediges Magdlein so über 15. Jahr alt ist mehr auf den fabriquen schaffen solle es seye mahlen oder drucken… ») car les bourgeois de la cité manquent de domestiques. L’impression du bleu à Mulhouse demande confirmation par la découverte de recettes ou d’échantillons adéquats.

  • 82 RYHINER Jean : op. cit., pp. 152 – 153.

66Voici la formule de préparation du bleu d’indigo proposée par Brünings en 1746 ; Jean Ryhiner précise qu’il l’utilise encore au moment où il rédige son traité82 :
12 livres d’eau
3 livres de cendres gravelées
1 livre d’indigo de Saint-Domingue
1 livre de chaux vive
1 livre d’orpiment
5 livres de gomme du Sénégal ou d’Arabie

  • 83 SCHWARTZ P. R. : « Les toiles peintes indiennes », dans BSIM, n° 4, 1962, p. 50.

67L’emploi de l’orpiment (ou sulfure d’arsenic), de la chaux et des cendres gravelées résout un problème particulier : ces éléments permettent la réduction de l’indigo bleu insoluble dans l’eau en indigo incolore soluble. L’indigo peut alors être utilisé pour la teinture, l’impression à la planche ou l’application au pinceau. Les fibres imprégnées deviennent bleues par oxydation de l’indigo incolore à l’air83. La recette de Brünings est suivie d’une préparation du châssis : ce bleu est donc imprimé à la planche.

  • 84 RYHINER Jean : op. cit., p. 275.

68Un autre essai de bleu, effectué par la fabrique bâloise en 175284 et jugé correct, est consigné par Jean Ryhiner :
12 gobelets d’eau
3 livres d’indigo
7 1/2 livres de potasse
4 livres d’orpiment
12 livres de gomme

69La chaux a disparu, la quantité d’orpiment et de gomme a augmenté ; il n’est pas précisé si cette préparation est imprimée à la planche ou appliquée au pinceau.

  • 85 RYHINER Jean : op. cit., p. 276.

70Une recette mise au point à la même période, celle du « bleu anglais » du coloriste Gorgerat de Neuchâtel, figure également dans le traité de Ryhiner85 :
12 gobelets d’eau
16 onces d’indigo du Guatemala
85 onces de potasse
64 onces de gomme du Sénégal
43 onces de chaux éteinte
une pincée d’alun rouge
de l’orpiment

71« pilles l’indigo ele passes au tamis superfin l’orpiment de meme. On verse leau dans la Cheaudiere avec lindigo e lorpiment e le remue sur les charbons quant commence a s’echaufer oni met la Chaux et lelaisse fondre puis on fait bouillir 3/4 dheures. On i met lalun epuis on gomme. La potache a eté fondue auparavant dans les 12 gobelets deau. Le chassis pour imprimer cette couleur nest pas de drap mais de peau de mouton e le tampon pour egaliser la Couleur dememe on ne sable pas limpression mais on le seche au soleil ou aux Charbons. Pour laver ces pieces on prend une cuve remplie deau fraiche on trempe une serviete dans de leau de cheaux epaise e met cette serviete dans la cuve ou on la laisse jusque aceque leau dela cuve prenne une couleur de lait oni passe les pieces les laisse verdir e bleuir epuis on remue e rince la piece dans la meme eau tord efait secher ».

  • 86 SCHWARTZ P. R. : « Contribution à l’histoire de l’application du bleu d’indigo (bleu anglais) dans (...)

72La recette de Gorgerat permet l’impression du bleu ; le processus décrit d’abord la réduction de l’indigo (c’est-à-dire sa transformation en indigo incolore soluble) dans un bain composé d’orpiment, de chaux, d’alun, de potasse et de gomme. Cette préparation est imprimée sur les toiles qui sont ensuite lavées à l’eau additionnée de chaux puis séchées au soleil ou dans un local chauffé ; d’après la description de Ryhiner, une teinte verte puis bleue apparaît sur le tissu au moment où il est plongé dans l’eau de lavage. L’eau additionnée de chaux active donc l’oxydation de l’indigo incolore en indigo bleu redevenu insoluble86.

  • 87 Livret de Zengerlein : p. 30.
  • 88 CHASSAGNE Serge : Oberkampf…, op. cit., pp. 65 – 66.

73La recette de « bleu anglais » du livret de Zengerlein a la particularité d’être codée87 : lorsque l’on relève les lettres utilisées à la place des quantités chiffrées, on constate qu’elle détermine un mot code où l’ordre de placement de chaque lettre donne le chiffre caché. Serge Chassagne évoque, dans la correspondance entre Oberkampf et son père88, les recettes codées où les noms des produits sont remplacés par des signes divers connus d’eux seuls. Les fabricants ne sont guère enclins à diffuser leurs recettes, obtenues au prix de multiples tâtonnements et échecs. Citons les ingrédients du bleu « crypté » : eau, potasse, chaux vive, 1/2 livre de pastel (seule quantité écrite), indigo du Guatemala, arsenic rouge (ou orpiment), gomme, antimoine. Le rôle du pastel à côté de l’indigo paraît inutile ; nous retrouvons la trilogie potasse, chaux, orpiment pour la préparation de l’indigo soluble, et une nouveauté, l’antimoine.

La technique de la « réserve »

  • 89 TODERICIU Doru : La constitution de la chimie des colorants en France . Op. cit., volume 1, section (...)

74L’application du bleu peut s’effectuer au pinceau, à la planche mais également à la « réserve ». Lorsque l’imprimeur désire garder des blancs sur la toile, il utilise cette technique : il protège avec de la cire (et/ou de la terre de pipe) les surfaces de tissu qui ne doivent pas être teintes. La cire peut être posée au pinceau ou à la planche de plomb, fabriquée par moulage sur un modèle en bois ; un sablage accompagne toujours l’application de « réserves » car il empêche la cire chaude de s’étaler sur le tissu. La température du bain d’indigo ne doit pas être trop élevée sinon la cire risque de fondre or la mise au point de la cuve froide d’indigo, préparée avec de la chaux et de la couperose (ou sulfate de fer), permet une teinture à froid et élimine le problème de la fusion de la cire. Nous ne connaissons pas la date de création de cette cuve froide mais Jean Hellot la mentionne en 174089, pour la teinture du coton et du lin, en la comparant à la cuve chaude employée pour la laine et la soie. La cire est éliminée par un lavage à l’eau de son bouillante, complété par un lessivage au savon. Les toiles bleues et blanches sont généralement appelées « porcelaines ». Les réserves de cire successives permettent d’introduire d’autres teintes comme le vert ou des dégradés de bleus.

Le bleu de Berlin (ou bleu de Prusse)90

  • 90 PASTOUREAU Michel : Bleu, histoire d’une couleur. Paris, Seuil, 2002.
  • 91 RYHINER Jean : op. cit., p. 315.

75La technique d’application du bleu de Berlin est très mal connue pour la période qui nous intéresse. Nous ignorons s’il est peint en teinte de finition ou imprimé à la planche. Nous savons cependant que les indienneurs ne peuvent teindre en bleu de Prusse dans une chaudière classique, car ce produit ronge le cuivre. Jean Ryhiner, peu loquace sur ce nouveau bleu, l’emploie avec du vitriol pour obtenir du vert ; avec une préparation de bleu de Prusse, d’acétate de fer, de rocou et de bleu de Chypre (ou sulfate de cuivre), il parvient à un rouge orangé clair, « wie die Mulhausen », comme celui de Mulhouse91. Le livre de Zengerlein en 1795, ne mentionne malheureusement aucune recette à base de bleu de Berlin.

L’emploi du jaune

  • 92 SCHWARTZ P. R. : « La fabrique d’indiennes du duc de Bourbon… », op. cit., p. 33.

76Le manuscrit de Chantilly92 précise que « le jaune des Indes se fait avec de l’eau de ferraille, mais on en fait un plus beau avec la décoction de graines d’Avignon, dans laquelle on dissout un peu d’alun ». L’eau de ferraille est le célèbre mordant noir utilisé ici sur des toiles non engallées.

  • 93 RYHINER Jean : op. cit., p. 216.

77Jean Ryhiner évoque les graines d’Avignon dans son glossaire spécifique à l’indiennage93 : « nous nous en servons pour faire le jeaune dimpression mais cela donne une couleur faible et passagere ». Voici ce qu’il dit du curcuma : « Racine qui vient des Indes de la chine edu Java… lon en compose un beau jeaune en i metant un peu d’allun, mais ce jeaune est peu solide quoique haut en couleur la raison en est que lon ne connoit point encore de dissolvant propre a decomposer entierement les petites particules de cette racine… leau lemporte parcequelle nese peut incorporer avec les fils de la toile mais ne fait que rester sur sa surface ».

78En 1751, le fabricant bâlois note une recette du coloriste Jean Pierre Poissillier de Boudry (comté de Neuchâtel), relative à un « jeaune solide » : elle contient du curcuma, du bois jaune (ou mûrier des teinturiers), des noix de galle blanches, de l’eau forte et de l’amidon. Le technicien n’emploie aucun mordant, la solidité de la couleur est illusoire.

  • 94 RYHINER Jean : op. cit., p. 149. La recette est recopiée en français puis en allemand, avec de très (...)

79Nous disposons également d’une recette envoyée par le coloriste Brünings à Jean Ryhiner en juillet 175594 :
10 livres d’eau
1 1/2 livre de graines d’Avignon pilées
10 onces de curcuma
5 onces de fleur de garance
3 onces de bois de Fernambouc
2 1/2 onces de vert-de-gris
« Bouillisses leau avec les drogues tant q’uil ne reste plus que 6 livres de bouillon, passes et i mettes 1 livre allun et gommes avec 3 livres de gomme Sénégal la couleur etant froide on i verse 6 onces d’eau forte » ; « pour jeaune citron on laisse la garance ele fernambouc dehors » ; « pour olive on ajoute ala premmiere composition du vitriol de Salzburg ».

80Le coloriste sait utiliser les acides (ici eau forte et vitriol) pour nuancer ou modifier une couleur. Il associe les graines d’Avignon et le curcuma dans la préparation de ce jaune dont la solidité est renforcée par la présence de l’alun. Jean Ryhiner note cependant que « la solidité de tous ces jeaunes ne consiste que dans limagination des donneurs de recettes, car il ni a point de jeaune solide ». Or le fabricant bâlois n’emploie pas la gaude : il la cite dans son « catalogue » mais ne paraît pas connaître la solidité particulière de son principe tinctorial.

L’usage du jaune à Mulhouse

  • 95 AMM ; cote IIIA, 12 : 29 janvier 1753, p. 50.

81Nous savons qu’en décembre 1753, le tisserand de lin Daniel Hügeny est autorisé à se spécialiser dans le tissage de fils jaunes de Hollande mais nous ignorons s’il reçoit les fils déjà teints ou s’il les fait teindre à Mulhouse avant de les tisser. L’emploi de la couleur jaune est avéré dès les débuts de l’indiennage : le 29 janvier 175395, le teinturier Mathias Schmerber (par ailleurs associé chez Hartmann et Cie) attaque l’entreprise Köchlin, Schmalzer et Cie devant la tribu des Tailleurs, parce qu’elle utilise une chaudière de teinture en jaune à la manière des teinturiers. Le 15 août 1752, les deux premières fabriques ont passé un accord afin de se répartir la production de toiles imprimées ; cet arrangement a confirmé, pour Köchlin, Schmalzer et Cie, la possibilité de confectionner des articles comportant du jaune, technique qu’ils pratiquaient déjà avant la signature de l’accord avec Hartmann et Cie. En effet, leur livre de correspondance présenté à la tribu des Taillleurs, montre que le 22 juillet 1752, le négociant Toustain de Nancy leur a commandé des indiennes comportant du jaune (« gelbe farb in Indienne façon foullard »). S’agit-il de teinture des toiles en jaune après impression d’un mordant ou d’une application de la couleur au pinceau ? La mention faite par Mathias Schmerber d’une chaudière pour le jaune, laisse envisager la première solution. La fabrique pionnière a théoriquement plusieurs possibilités d’obtenir du jaune : la décoction de graines d’Avignon ou de curcuma est réputée peu solide ; le mordant noir sur une toile non engallée, permet d’obtenir une teinte voisine du jaune. La gaude est le seul principe tinctorial jaune appliqué à la manière du rouge de garance, avec mordançage préalable du tissu à l’alun suivi d’un bain de teinture éventuellement additionné de craie. En l’état actuel de nos recherches, aucun document émanant de la manufacture Köchlin, Schmalzer et Cie n’indique la nature du jaune qu’elle utilise.

  • 96 CHASSAGNE Serge : Oberkampf…, op. cit., p. 69.

82Dans son « Farben Buch », Lucas Hügeny mentionne les composants d’une recette de jaune, fournie par le coloriste bâlois Friederich Pfannenschmid en mars 1766 : graines d’Avignon, curcuma, alun, amidon, eau forte, chaux. Il ne fournit pas de précision sur la stabilité de la couleur obtenue. En 1770, Christophe Philippe Oberkampf96 envoie son frère cadet en tournée d’informations dans les manufactures suisses : celui-ci signale l’usage nouveau de la gaude pour la fabrication de fonds jaunes solides, notamment à la Fabrique-Neuve de Cortaillod. La gaude est également présente dans l’inventaire de faillite de Friederich Cornetz en 1789.

  • 97 Livret de Zengerlein : p. 23.
  • 98 Le sang-de-dragon est une résine rouge foncé fournie par la tige d’un arbuste nommé dragonnier.
  • 99 Livret de Zengerlein : p. 53.

83Dans le livret de Zengerlein, la recette du jaune d’or à peindre et à imprimer (ou « Gold Gelb zum mahlen und zum drucken »)97 a la particularité d’être codée comme le bleu anglais cité plus haut. Elle comporte les ingrédients suivants : rocou, eau forte, vinaigre de vin, acétate de fer, vitriol anglais, orpiment et sang-de-dragon98. Dans une préparation de « Nanquin Gelb » ou jaune de Nankin, adaptée par le coloriste mulhousien Niclaus Blech entre 1788 et 1795, nous remarquons l’acétate de fer, l’orpiment, le vitriol anglais, le fer, l’eau forte et la gomme99.

84Nous pouvons affirmer que les fabricants mulhousiens (tels Friederich Cornetz) connaissent la teinture en jaune solide à la fin du xviiie siècle, dès l’instant où ils utilisent la gaude et l’appliquent comme la garance, avec un mordant d’alun ; plus généralement, l’utilisation d’un mordant avant l’application une matière colorante signe la présence d’une teinte solide au lavage.

Couleurs nuancées

85Les coloristes mettent au point d’autres teintes que le rouge, noir, bleu ou jaune cités précédemment. Le violet s’obtient en mélangeant les mordants à base d’alun et d’acétate de fer. Les alliances de différents sels d’une part et de matières colorantes d’autre part, contribuent à élargir la palette de couleurs dont les nuances se nomment « puce » (gris), « merdoye », « chamois », « lilas », « sang de pomme », « jaune rouille », « olive », « café », « vert anglais »…

  • 100 Livret de Zengerlein : p. 22.
  • 101 RYHINER Jean : op. cit., pp. 261 – 262.

86Voici par exemple, la composition de ce « vert anglais à imprimer ou à peindre » disponible dans le livret de Zengerlein100 : graines d’Avignon, bois de Campêche, noix de galle blanches, vinaigre de vin, vert-de-gris, vitriol, eau forte, gomme. Nous constatons la présence de tanins (noix de galle), d’un mordant (le vert-de-gris ou acétate de cuivre) et de gomme, éléments rendant théoriquement possible l’impression du vert à la planche à la fin du xviiie siècle, alors que cette couleur s’applique le plus souvent par pinceautage ou teinture de jaune sur du bleu d’indigo. Une recette assez proche figure chez Ryhiner101 mais il s’agit d’un « falsch grün » ou faux vert, dont voici les composants : graines d’Avignon, bois de Campêche, vert-de-gris, eau forte, gomme.

87Les coloristes travaillent donc avec de nombreuses « fausses » teintes ou couleurs qui résistent mal au lavage et à la lumière mais permettent de disposer d’une plus grande variété de coloris. Différentes nuances (bleu, violet, jaune, vert, rouge…) sont représentées chez Hügeny, Ryhiner ou Zengerlein. Les ingrédients d’un faux bleu de Mathey, coloriste de Jean Ryhiner, sont les suivants : bois de Campêche, vitriol, eau forte, gomme. Il est intéressant pour une manufacture d’impression sur étoffes de proposer des faux teints à sa clientèle : recherche et savoir-faire « allégés », variations de couleurs, ventes à toutes les catégories sociales (car possibilité de reproduire de faux articles hauts-de-gamme à prix modérés), autant d’arguments qui expliquent la présence de ces produits dans les livres de recettes que nous avons consultés.

  • 102 Les toiles Calancas ont des motifs sophistiqués (fleurs, animaux, personnages, paysages) à plusieur (...)

88Nous terminons notre « visite » de l’atelier de teinture par une recette de Calancas102 de la maison Jean Ryhiner, qui synthétise le processus de fabrication d’une indienne :

89« facon des calancas fond blanc tiges noires fleurs a 3 rouges 2 violets, deux bleux verd et jeaune ainsy a 10 couleurs »
« Dune telle piece bien calandrée limprime avec le mordant noir pour lencadrement, puis avec le mordant du premier rouge on lesse bien secher puis applique le mordant du second rouge que lon seche bien encore oni passe le mordant du troisieme rouge lequel etant bien sec est suivi de l’impression du premmier et second violet chacun bien seches. allors on lave ebat la piece pour purifier les mordants de la mattiere étrangere avec laquelle on avoit epaissy les mordants on teind la piece en garance ou le noir les rouges eles violets prennent leur couleur. on rince ebat les toiles les met sur pré ou on les arrose bien puis les leve du pré de 3 en trois jours eles passe par la fiente de vache et le bain de son alternativement les remettant appres chaque passage sur pré jusques acequelles sont bien blanches. apresquoy les levant du pré les rincant ébattant bien on les fait secher puis i passe le premmier bleu lequel seche et lavé e la toile encore sechee oni passe le second lequel se lave eseche encore puis oni passe le jeaune lequel ettant lave et seche de meme la piece est passee par lamidon sechee encore puis sattinee pressee mesuree et emballée ».

90Les pièces de tissu sont préparées par la calandre avant impression des mordants ; les mordants noir et rouge sont toujours imprimés les premiers, suivis des rentrures pour les mordants rouges complémentaires. Une fois les mordants imprimés et secs, on débarrasse les toiles de l’épaississant et l’on procède au bain de garance ; apparaissent alors les différentes nuances (noir, rouge, violet). Après les opérations répétées de rinçage, lessivage, arrosage sur pré et séchage, les fonds sont devenus blancs et l’on exécute la peinture (ou l’impression) des bleus. Lavages et séchages se succèdent, puis la peinture (ou l’impression) du jaune, qui donne du vert s’il est superposé au bleu, constitue la touche finale, suivie d’un dernier lavage avant l’apprêt d’amidon et le satinage à la cire.

Le blanchissage et la finition

  • 103 Les tours de séchage sont de bâtiments rehaussés en bois sur lesquels sont fixés horizontalement le (...)

91Après le bain de teinture, les toiles sont donc lavées et rincées très soigneusement dans diverses lessives (son, bouse de vache…) : ces opérations requièrent l’usage d’une eau non calcaire. Les prés loués par les manufactures mulhousiennes le long du Steinbächlein, sont utilisés pour l’étendage des toiles, face imprimée contre terre afin de ne pas ternir les couleurs. Les pièces de coton sont tendues entre des piquets et attachées par des épingles, pour qu’elles ne battent pas au vent. On accélère le blanchissage en arrosant régulièrement les toiles ; des petits canaux sont aménagés pour pouvoir atteindre toutes les pièces qui sont disposées l’une à côté de l’autre. Lorsque les toiles sont blanchies, les pinceauteuses interviennent éventuellement pour les couleurs d’application au pinceau. Les pièces de coton sont empesées à l’amidon et disposées sur les tours de séchage103 où elles séjourneront plusieurs jours. Une fois séchées, un ouvrier les passe dans la calandre ; la touche finale consiste à lustrer ou satiner les toiles à la cire. Ce travail incombe aux satineurs qui l’exécutent sur une table, en étalant la cire à l’aide d’un verre ou d’une pierre polie suspendue à une perche articulée. Les toiles sont pliées, une feuille de papier glissée entre chaque pièce, puis empilées sous une presse où elles demeurent le plus longtemps possible tant qu’elles ne sont pas expédiées. Une balle d’indiennes contient environ cinquante pièces et pèse près de deux quintaux. Sur chacune d’elles est apposé un numéro et la marque de la manufacture.

IV. Le matériel et l’outillage d’une manufacture d’indiennes

Inventaires de fabriques

  • 104 La Cour de Lucelle jouxte l’emplacement de la première manufacture d’indiennes Köchlin, Schmalzer e (...)
  • 105 AMM ; cote VIIIM, 85 : nous avons traduit les termes allemands, lorsque cela était possible.

92Très rares sont les inventaires de fabriques mulhousiennes qui nous ont laissé un relevé du matériel utilisé par les indienneurs. Nous avons l’opportunité de bénéficier des recensements effectués dans deux entreprises. La manufacture Zetter, Schwartz et Cie se situe dans la Cour de Lucelle depuis le printemps 1760104. Elle possède également une blanchisserie à l’extérieur de la ville, comme toutes les fabriques qui colonisent progressivement le parcours du Steinbächlein. L’inventaire de séparation nous apporte un relevé détaillé du matériel dont dispose l’entreprise, à la fin de l’année 1761105.

Matériel figurant dans le bâtiment de fabrique (Cour de Lucelle)

93plusieurs calandres
7 tables à imprimer
13 draps de table
dessus de table en érable
7 châssis
7 cadres à châssis
7 terrines (pour mordants)
15 cuveaux à couleur
tonneaux – baquets – cuves
9 sièges de châssis
lettres (caractères d’imprimerie)
maillets – brosses
tables de graveurs
outillage de graveur : limes, niveau, crayons, pointes, pinces coupantes…
fil de laiton
pierres à aiguiser
106 moules (ou planches)
73 rentrures (planches complémentaires)
morceaux de poirier (pour planches à graver) et bois de poirier scié
bois de noyer
fourneau avec conduits
2 poêles en laiton – un poêle en fer
chaudière en cuivre pour le double noir
chaudière en cuivre pour le noir
chaudière en cuivre pour le rouge
petite chaudière en cuivre pour le bleu
cadre à mesurer
table à satiner complète
toile cirée
mortier et pilon
tiroir à serrure – pupitre
balance à suspendre et panier avec poids
boite à épingles
boite à hosties (?)
toile d’emballage
papier éléphant (?)
presse à indiennes
perches et montants pour suspendre – cordes
brouette – brancard – échelles

Matériaux et outillage mentionnés à la blanchisserie

94pelles en fer – pelles en bois
grande chaudière en cuivre
grande cuve en chêne
treuil
tuyaux d’écoulement
brancard – lit – brouette
établi – ferrures – hâche
lanterne
1 050 briques
3 300 tuiles
une tonne de chaux
sable
perches (pour suspendre) – poteaux
4 planches d’érable (pour tables d’impression)
55 pièces de planches de chêne (pour bancs de battage)
20 pièces de planches de sapin (pour satinoirs)
bois de noyer (précisé : différent de celui qui se trouve sur le ban de la ville)
71 pièces de planches de poirier (pour gravure)
bois de hêtre (pour battoirs à toiles)
etc.

  • 106 AMM ; cote VIIIM, 171 : certains termes allemands n’ont pas pu être traduits.

95Nous disposons également d’un recensement du matériel employé par la manufacture Friederich Cornetz, présenté dans l’inventaire de faillite de 1789106 ; l’entreprise dispose elle aussi de deux sites d’implantation : l’un dans la ville et la blanchisserie familiale, sur le Steinbächlein.

962 chaudières pour la blanchisserie « blanche »
4 chaudières pour la blanchisserie « rouge »
2 chaudières pour amidonner les cotons (précisé : dans la maison)
7 chaudières dans la « cuisine à couleurs »
1 cuve en cuivre pour broyer le bleu
4 poêles
5 742 pieds (ou environ 1 682 mètres) de planches de poirier
34 tables d’impression
92 nouveaux châssis
63 anciens châssis
57 maillets d’impression
84 nouveaux draps pour tables d’impression
6 anciens draps pour tables
125 projets (esquisses sur papier ? sur planche ?)
57 petits cadres de chassis
24 petits cadres de mouchoirs
15 bassines
34 nécessaires pour imprimeurs
9 plateaux de tables d’impression avec tréteaux
6 anciens plateaux de tables avec tréteaux
5 nouveaux plateaux de tables
130 brosses pour moules
149 brosses à gommer
2 pierres à aiguiser
26 baquets
2 nouveaux rouleaux sans incrustations
5 rouleaux anciens avec incrustations
outils pour gravure
30 plaques de cuivre (à presser)
une presse avec résistance métallique
une presse avec résistance en bois
5 pièces de toile cirée
papier de riz
2 pièces de drap de table de 36 aunes
etc.

97La comparaison des deux inventaires permet d’apprécier l’évolution de la technique d’impression entre 1761 et 1789 ; en effet, chez Zetter, Schwartz et Cie, le seul matériel utilisé est la planche de bois gravée en relief, avec éventuellement l’incrustation de picots de laiton. Chez Friederich Cornetz, cœxistent planches en bois, rouleaux (de bois) à incrustations métalliques et plaques de cuivre qui sous-entendent une gravure en creux, au burin et à l’eau forte. Ces plaques de cuivre ne sont pas frappées au maillet comme les planches de bois mais appliquées sur le tissu à l’aide d’une presse.

98Le nombre de tables d’impression servant généralement de référence pour évaluer la taille d’une entreprise d’indiennage, les sept tables de Zetter, Schwartz et Cie et les trente quatre tables de Friederich Cornetz, révèlent la différence de gabarit entre les deux manufactures. Complétons avec le nombre de chaudières : cinq pour la première et quinze pour la seconde. Les deux inventaires distinguent les chaudières de blanchisserie et les chaudières de teinture ; chez Friederich Cornetz, il est fait mention de « cuisine à couleurs » pour qualifier le lieu d’implantation des chaudières de teinture.

V. L’indiennage et les hommes : la hiérarchie des fonctions

  • 107 AMM ; cote XB, 9 : « Fremde Haushaltungen », 1762-1797 : « Notta der fremde Arbeiter bey Samuel Köc (...)

99Le processus de fabrication fait apparaître l’étroite imbrication des différentes tâches qui génère la concentration des personnes au sein de la manufacture. Mentionnons l’exemple de l’entreprise Anthès, Feer et Cie qui acquiert dans la Grand’Rue, une succession d’immeubles mitoyens pour favoriser le regroupement de ses activités. La succession et l’interdépendance des fonctions vont de paire avec leur hiérarchisation au sein de la fabrique. Pour évoquer cette « pyramide » ouvrière, nous disposons de plusieurs relevés de travailleurs étrangers, effectués par les fabricants de Mulhouse à la demande du Conseil. Le plus complet est celui de la manufacture Samuel Köchlin, transmis au Magistrat le 10 septembre 1770107 : les ouvriers ont été classés suivant la hiérarchie des fonctions représentées dans l’entreprise. Insistons sur le fait qu’il ne s’agit pas de l’effectif complet mais uniquement des ouvriers étrangers devant obligatoirement être déclarés aux autorités.

100Nous dénombrons :
un dessinateur (Dessineur)
un coloriste (Farbermacher)
quatre graveurs (Stecher)
un contremaître qui supervise les imprimeurs (Aufseher)
vingt-cinq imprimeurs dont deux femmes (Drücker)
quatre pinceauteuses (Mahlerin), qui appliquent certaines couleurs au pinceau
six tireurs (Streicher), qui assistent l’imprimeur en tirant le châssis à mordants
sept satineurs (Gletter), qui « satinent » les toiles par un apprêt de cire
un calandreur (Callandreur), qui passe les toiles entre les rouleaux de la calandre treize préposés à l’étendage des toiles (Mattenknecht)

  • 108 AMM ; cote IX, 4 : 1759-1777 et IX, 5 : 1778-1797. Renvoi à la troisième partie, chapitre 1.

101Nous disposons également des deux registres de la Commission des fabriques108 qui conservent les procès verbaux des litiges opposant ouvriers et fabricants ; comme le greffier mentionnent les professions et que certaines plaintes concernent précisément les salaires, nous reconstituons ainsi la « pyramide » mulhousienne de l’indiennage.

  • 109 JACQUE Bernard : De la manufacture au mur. Pour une histoire matérielle du papier peint (1770- 1914 (...)

102À Mulhouse, le technicien le mieux rémunéré est le dessinateur : en juin 1786, Nicolas Berger de Lyon est engagé chez Heilmann, Dollfus et Cie pour 3 000 livres tournois annuelles. En janvier 1792, le dessinateur Joseph-Laurent Malaine, qui met son talent au service de l’impression sur étoffes et du papier peint, signe une convention avec l’entreprise Nicolaus Dollfus et Cie, pour un salaire annuel de 4 000 livres tournois assorti d’une prime de 10 % sur les bénéfices109. En avril 1788, le coloriste de la manufacture Wolf, Rissler et Cie perçoit 2 000 livres par an ou 40 livres par semaine. Le salaire d’un graveur embauché par Friederich Cornetz en décembre 1788, est fixé à 18 livres tournois hebdomadaires. En aôut 1776, le plus haut salaire proposé à un imprimeur chez Daniel Hügeny l’aîné est de 8 livres par semaine alors que l’ouvrier demande 9 livres 10 sols. Une « rentreuse » (ouvrière imprimant les mordants complémentaires) reçoit la même somme chez Dollfus et Hofer en 1770. Selon Rupied, en 1786, un satineur employé dans une manufacture alsacienne touche 30 à 35 sols par jour. En 1781 à Mulhouse, les pinceauteuses perçoivent entre 30 et 50 sols par semaine ; Rupied évoque 20 à 40 sols hebdomadaires pour deux ouvrières pinceautant trois pièces d’indiennes. Nous disposons encore de la rétribution des préposés à l’étendage : 10 sols par semaine en 1756.

  • 110 CHASSAGNE Serge : Oberkampf…, op. cit., p. 38. Du même auteur : La manufacture de toiles imprimées (...)
  • 111 SCHMITT Jean-Marie : Aux origines de la Révolution industrielle en Alsace. Investissements et relat (...)

103À titre indicatif, les salaires des ouvriers qualifiés relevés dans plusieurs manufactures françaises, par Serge Chassagne110 entre 1760 et 1769 et par Jean-Marie Schmitt111 pour la fin du xviiie siècle, révèlent que les entreprises du royaume accordent la rétribution la plus importante au coloriste contrairement aux fabriques de Mulhouse qui placent le dessinateur en tête de la hiérarchie ouvrière. Nous souhaitons souligner ici deux conceptions différentes de l’indiennage. Les entrepreneurs mulhousiens, influencés par la technique neuchâteloise (et plus généralement helvétique), considèrent le dessinateur comme la clef de voûte du processus de fabrication : il crée ses modèles en fonction du savoir-faire des autres ouvriers (graveurs, imprimeurs, coloristes…) et occupe généralement le poste de « directeur technique » de l’entreprise. Tel est le cas de Henri Paul Desplands, engagé comme dessinateur et directeur de Köchlin, Schmalzer et Cie en 1746. La maîtrise technique garantit la qualité qui assure la vente des produits finis, en période de prohibition française. En plaçant le coloriste au sommet de la « pyramide », les manufactures du royaume semblent raisonner différemment : le succès commercial d’une indienne dépend largement de la palette de couleurs proposées par le fabricant ; la variété et la solidité des teintes sont de plus en plus recherchées par une clientèle que la contrebande a accoutumée aux tisssus imprimés. Deux options sans doute influencées par deux contextes politiques et économiques distincts.

104Fermons cette parenthèse et reprenons les registres de la Commission des fabriques qui nous permettent d’établir le relevé suivant :

ouvriers qualifiés

105Dessineur ou Zeichner : dessinateur
Farbermacher ou Farberkocher ou Colorist : coloriste
Modelstechermeister : maître graveur
Modelstecher : graveur
Aufseher : contremaître
Drückermeister : maître imprimeur
Drücker – Drückerin : imprimeur – imprimeuse (rentreuse)
Glätter : satineur
Callendreur : calendreur
Mahlermeister : maître peintre

ouvriers non qualifiés

106Streicher : tireur du chariot portant le châssis à mordants
Streichbüben : enfant tireur
Weissbleicher : blanchisseur
Mahler Magdlein : pinceauteuse
Mattenmeister : maître étendeur
Mattenleute : préposés à l’étendage
Kutscher : voiturier

  • 112 CHASSAGNE Serge : Oberkampf…, op. cit., tableau 12 : « Division du travail et spécialisation profes (...)

107Toutes les professions ne sont pas évidemment pas représentées ; nous ne connaissons pas la qualification du contremaître et supposons que le maître peintre supervise le travail des pinceauteuses. Serge Chassagne a dressé un tableau de la spécialisation professionnelle dans plusieurs manufactures françaises, entre 1765 et 1805112 ; il nous permet de compléter la liste des ouvriers non qualifiés de l’indiennage, avec les activités suivantes : pileurs-broyeurs de « drogues », marqueurs de toiles, auneurs (mesureurs), emballeurs, enfants épingliers (fixent les toiles sur les tables d’impression), enfants teinturiers (assistent les teinturiers ou les blanchisseurs). Du côté des ouvriers qualifiés, il ajoute les picoteuses (clouent les picots de laiton sur les planches), les teinturiers (travaillent sous les ordres du coloriste, aux chaudières de teinture) et les commis (de bureau).

108La fabrication d’une indienne impose donc la diversité des tâches et des techniques ; elle nécessite la division du travail, inhérente à l’effectif de l’entreprise et à la variété des qualifications. Une manufacture fonctionne avec des hommes, du matériel et des matières premières ; avons-nous la possibilité de connaître l’origine des « drogues » et leur valeur marchande ?

VI. La fourniture et le prix des « drogues »

A. Les négociants épiciers, fournisseurs des manufactures

  • 113 AMM ; cote VIIIM, 111 : inventaires après décès du 13 mai 1771 pour Juliana Brückner épouse de Davi (...)
  • 114 AMM ; cote VIIIM, 180 : pour H. U. Thierry, il s’agit d’un inventaire de faillite commencé le 4 mar (...)

109Les inventaires de fabriques mulhousiennes dont nous disposons ne mentionnent pas leurs fournisseurs. D’autres sources plus éloquentes, constituées par les inventaires d’épiciers, attestent d’un approvisionnement réalisable chez ces commerçants. Voici une liste de produits utilisés par les indienneurs mais également par d’autres professions, comme les teinturiers ou les tanneurs, vendus en 1771 par les épiciers David Thierry et Friederich Hartmann113 et en 1793, par Hans Ulrich Thierry et Niclaus Lederich114. Les inventaires des deux derniers doivent être replacés dans un contexte économique perturbé, puisque la petite république subit un blocus douanier depuis l’automne 1792. Nous reprenons la classification précédemment utilisée, par souci d’homogénéité.

Inventaires des épiciers Thierry et Hartmann effectués en 1771

Inventaires des épiciers Thierry et Lederich effectués en 1793

Tanins :
Schwarz Gallus – noix de galle noire

Tanins :
noix de galle

Sels :
Allaun – alun
Gelbe Kreiden – craie jaune
Blanc de Troyes
Weinstein – crème de tartre
Grünspahn – vert-de-gris
Seifen – savon

Sels : alun de Rome
crème de tartre
sel ammoniac
salpêtre
blanc de Troyes
craie jaune
vert-de-gris
sulfate de cuivre

Epaississants :
Amlung – amidon
Gummy – gomme
Leim – colle forte
Fisch Leim – colle de poissons
Venetianische Terpentin – térébenthine de Venise

Epaississants :
amidon
gomme
térébenthine
colle de poisson
terre de pipe

Bases :
Kallizel – potasse (issue de végétaux)

Bases :
sel de potasse bleu

Acides :
Salzburger Vitriol – vitriol de Salzbourg
Englischer Vitriol – vitriol anglais
Ciprischer Vitriol – vitriol de Chypre
Essig – vinaigre

Acides :
vinaigre
vitriol de Chypre

Métaux :
Eisen – fer
Blei – plomb

Métaux :
antimoine
plomb
fer

Matières colorantes :
Krapp – garance
Nurenberger Roth – rouge de Nuremberg
Berliner Blau – bleu de Prusse
Fernambock – bois de Fernambouc
Bresilien Holz – bois de Brésil
Blau Holz – bois de campêche
Sapan Holz – bois de sapan
Fiset Holz – bois de fustet
Gelb Holz – bois jaune
Saffran – safran
Smalten – bleu de Smalt
Weyde – pastel

Matières colorantes :
indigo
bleu de Prusse
azurite
bleu de Smalt
garance
rouge vermillon
rouge de Nuremberg
couleur cuivrée
céruse
ocre
tournesol (ou orseille, lichen de Méditerranée)

Divers :
Baumöhl – huile d’olive
Son d’Espagne
Gelbe Wax – cire jaune
Künruss – suie

Divers :
huile d’olive
suif
suie
cire
orge

  • 115 AMM ; cote VIIIM, 116 : inventaire du 11 mars 1773.

110Nous constatons que la majorité des matières premières utilisées dans l’impression sur étoffes sont présentes chez les épiciers mulhousiens. Un inventaire après décès, effectué en 1773 chez l’épicier Peter Thierry115, nous permet d’obtenir des indications sur les stocks demeurant en magasin :

111350 livres d’alun
353 livres de crème de tartre
500 livres de blanc de Troyes
352 livres de bois de Fernambouc
111 livres de bois de Campêche
188 litres de vinaigre
43 livres de vitriol ordinaire
59 livres de vitriol de Salzbourg
143 livres de vitriol anglais
40 livres de cire jaune
95 livres de térébenthine
248 livres d’amidon
44 livres de gomme
260 livres de suie

112Les quantités disponibles chez Peter Thierry ne sont pas celles d’un petit boutiquier ; le négociant dispose d’un grand entrepôt dans la « Ziegelgassen » (rue de la Moselle actuelle), proche de sa maison sise dans la rue Mercière et vendu 2 170 livres stebler après son décès.

  • 116 AMM ; cote VIIIM, 186 : inventaire du 4 janvier 1786.
  • 117 OBERLÉ Raymond : « L’évolution des fortunes à Mulhouse et le financement de l’industrialisation au (...)

113L’étude des inventaires de David Thierry116, Friederich Hartmann et Niclaus Lederich révèlent le patrimoine de négociants dont la valeur se situe entre 15 000 et 30 000 livres tournois, les classant dans les grandes successions selon la hiérarchie adoptée par Raymond Oberlé117. Les inventaires confirment l’adaptation de plusieurs épiciers mulhousiens à la nouvelle activité industrielle : ils deviennent des grossistes au service des fabriques de la ville. Nous ignorons malheureusement, faute de documents, l’origine géographique (ports, foires…) des produits vendus aux manufactures.

  • 118 CASPARD Pierre : La Fabrique-Neuve de Cortaillod…, op. cit., p. 49.

114Le manuscrit de Rupied fournit quelques vagues indications concernant les manufactures alsaciennes en 1786 : la gomme, l’alun, l’indigo, l’arsenic, le sel de Saturne, le vitriol de Chypre, sont acheminés d’Allemagne, d’Angleterre et de Hollande par Strasbourg et Bâle. Pierre Caspard précise que l’indigo (produit par Saint-Domingue et le Guatemala) de la Fabrique-Neuve de Cortaillod arrive par le port de Bordeaux118.

B. Le prix des produits

115Les inventaires Zetter, Schwartz et Cie de février 1762, Schön, Hügeny, Zuber et Cie de février 1767, les deux inventaires Tobias Hartmann père et fils, réalisés en février 1769 et juillet 1771, ceux de Juliana Brückner en mai 1771 et de Peter Thierry en mars 1773, nous fournissent les prix de nombreuses matières premières. Pour faciliter la lecture du tableau, nous avons converti toutes les données en livres tournois par centaine de livres-poids (c’est-à-dire 50 kg).

  • 119 AMM ; cote VIIIL, 15.

116Nous observons l’évolution des prix pratiqués sur une durée assez brève (de 1762 à 1773). Les comparaisons sont possibles pour certains produits ; pour d’autres malheureusement nous ne disposons que d’un seul chiffre. L’inventaire de l’entreprise Tobias Hartmann père et fils est réalisé en juillet 1771, suite à la faillite retentissante déclarée en juin par le Conseil119 : les prix indiqués sont ceux fournis lors de la vente aux enchères des biens de la fabrique ; ils sont donc logiquement inférieurs aux tarifs du marché mulhousien.

  • 120 RUFINO P. G. : op. cit., p. 116.

117Nous découvrons que l’indigo demeure un article très onéreux bien que jouissant d’une totale liberté de commerce et offrant une rentabilité très supérieure à celle du pastel. Patrice Georges Rufino situe la livre de poudre d’indigo dans une fourchette de 1 à 3,5 écus de France120, c’est-à-dire 6 à 21 livres tournois, jusqu’à la fin du xviiie siècle. Les prix relevés dans les inventaires de 1767 et 1769, se positionnent tout à fait dans cet intervalle. Le bleu de Prusse est un produit dont les procédés de préparation chimique et la très jeune utilisation dans l’impression sur étoffes peuvent expliquer le coût élevé. Rares sont les articles qui subissent des écarts de prix importants ; l’amidon dépendant directement des fluctuations céréalières doit être considéré comme un cas particulier. La garance bénéficie de tarifs proportionnels à sa qualité ; il en est de même pour l’alun, celui de Rome étant le plus apprécié des fabriques d’indiennes européennes.

  • 121 AMM ; cote IX, 12.

118Nous disposons de la liste alphabétique des produits utilisés dans l’impression sur étoffes, taxés à leur entrée dans le royaume de France selon la loi du 15 mars 1791121. À cette période, le recul des barrières douanières aux frontières politiques du pays, explique l’instauration d’une tarification unifiée. Les droits d’entrée suivants s’entendent par centaine de livres :

  • alun : 5 sols

  • amidon : 5 livres

  • sel d’ammoniac : 5 livres

  • arsenic : 10 sols

  • bleu de Prusse : 30 livres

  • cire à gommer : 6 livres

  • colle de poisson : 20 livres

  • couperose blanche : 7 livres 10 sols

  • craie : 10 sols

  • garance moulue : 5 livres

  • garance sèche en racine : 20 sols

  • gomme arabique, du Sénégal : 20 sols

  • indigo : 15 livres

  • myrobalans confits : 15 livres

  • myrobalans non confits : 3 livres 10 sols

  • noix de galle : 20 sols

  • orpiment : 5 sols

  • safran : 45 sous

  • sel de Saturne : 10 livres

  • terramerita ou curcuma : 5 sols

119À la lecture de ces chiffres, nous pouvons conclure que le bleu de Prusse très fortement taxé, demeure le produit de grande valeur à la fin du xviiie siècle, comme la colle de poisson, l’indigo, les myrobalans et le sel de Saturne.

120Les matières premières « vedettes » de l’impression sur étoffe transparaissent dans le tableau précédent (à l’exception de l’indigo) : l’alun, la garance, les noix de galle, la gomme, la cire, le sel de Saturne, les bois de Campêche et de Fernambouc, le curcuma, la soude.

  • 122 CASPARD Pierre : La Fabrique Neuve de Cortaillod…, op. cit., p. 49.
  • 123 CHASSAGNE Serge : Oberkampf…, op. cit., p. 126.

121Pierre Caspard122 souligne que la plus grande partie de la consommation de la Fabrique-Neuve de Cortaillod au cours du xviiie siècle, se concentre sur la garance, l’indigo et la gomme. Chez Oberkampf à Jouy-en-Josas123, parmi les « drogues » inventoriées en 1769, la garance représente 33 % de la valeur du stock, l’acide sulfurique 18,7 %, l’indigo 9,3 %, la gomme et la potasse 7 % et les noix de galle 2 %. Chez Tobias Hartmann père et fils en février 1769, nous avons calculé 33 % pour la garance, 13,4 % pour le bois de Campêche, 10 % pour l’indigo, 7,8 % pour les noix de galle et 3,5 % pour la gomme. Notons des chiffres presque identiques pour la garance et l’indigo, dans les deux entreprises. Nous disposons également de quelques données pour la manufacture Zetter, Schwartz et Cie : en février 1762, la garance représente 40 % de la valeur du stock et les noix de galle 37,7 %. La domination de certaines matières premières suscite inévitablement des interrogations sur le type de produits proposés par les manufactures.

VII. Le produit fini : les indiennes

A. Indices fournis par les documents

  • 124 AMM ; cote IX, 9.

122Dans le chapitre relatif à la naissance de l’indiennage, nous mentionnons le genre de toiles imprimées vendues par la manufacture Köchlin, Schmalzer et Cie, d’après l’état des ventes124 établi en octobre 1749. L’entreprise fabrique déjà des Calancas, des indiennes de type Surate (petits dessins réalisés avec les teintes les mieux maîtrisées à cette période : rouge, noir et violet) et des Patenas (toiles ordinaires ou fines à deux couleurs, à rayures…). Le prix d’une pièce de Calancas est fixé à 40 livres tournois ; les autres indiennes oscillent entre 21 et 24 livres, ce qui correspond tout à fait aux tarifs des Surates et Patenas de la manufacture Tobias Hartmann père et fils en février 1769. L’inventaire de l’éphémère manufacture Zetter, Schwartz et Cie nous indique que deux types d’articles sont confectionnés : des toiles imprimées mi-coton mi-lin et des indiennes ordinaires. Leur prix se situe entre 10 livres tournois la pièce pour les premières et 18 livres pour les secondes. Le quasi monopole de la garance et des noix de galle dans l’inventaire de l’entreprise, sous-entend l’emploi d’une ou deux couleurs et confirme l’absence de produits élaborés.

  • 125 AMM ; cote JJ n° 70. Anthony Baumgartner, toujours directeur de la manufacture de coton Bian et Cie(...)

123Une lettre d’Anthony Baumgartner à Johann Jacob Feer125, datée du 2 mai 1764, fournit le descriptif de cinq balles d’indiennes ; toutes les pièces décrites ont le même prix (25 livres tournois) : Chintz fins, à fond rose, à fond perle, Péruviennes à fond violet, Patenas à fond bleu et fond rouge, fond cramoisi et rayé jaune, fond chamois. En 1764, Jean Ryhiner donne des recettes de mordants pour Péruviennes, avec échantillons (précieux parce que très rares) ; en 1765, il recopie la préparation de Calancas à fleurs dorées, accompagnée également d’un échantillon. Chez Schön, Hügeny, Zuber et Cie en février 1767, le détail de la fabrication indique des petits Patenas à 20 livres tournois pièce et des indiennes ordinaires à 10 livres, des mouchoirs peints à fond rouge, fond blanc ou violets. En 1789, l’inventaire de faillite de Friederich Cornetz mentionne la production suivante : mouchoirs, mouchoirs Emertis, Casses, Patenas en 6/4 et 7/4 d’aune de large, Surates en 6/4 de large, pièces de Velourettes de 16 et 17 aunes de long, Baftas, Camayeux en 6/4 de large, Casses suisses, mi-coton. Ces indications qui exigent quelques éclaircissements, sont bien limitées en comparaison de celles découvertes dans le riche inventaire de l’entreprise Tobias Hartmann père et fils, réalisé en février 1769 ; il nous dévoile la très grande diversité de la production mulhousienne, largement sous-estimée par les historiens qui se sont intéressés à la question. Cette erreur d’appréciation est liée à la méconnaissance de sources adéquates puisque ce document est inédit, mais elle peut être imputée en partie à Jean Ryhiner : en effet, celui-ci déclare dans son traité que « Mulhouse quittant entierement ou peu sen faut les Indiennes ordinaires fait aujourdhui des pattenas a plusieurs couleurs sur toiles mi fines quils executent fort bien… ». Le fabricant bâlois connaît le genre de toiles imprimées produites par les manufactures de la petite république mais il n’envisage pas de faire de la publicité à ces concurrentes.

B. La richesse de la production mulhousienne

  • 126 AMM ; cote VIIIL, 14.
  • 127 Explications fournies par Paul Raymond Schwartz dans : BSIM, n° 1, 1951, p. 48.

124Le premier inventaire de Tobias Hartmann père et fils, effectué du 11 au 15 février 1769126, constitue un formidable catalogue de la fabrication mulhousienne ; nous allons donc nous attarder sur cette source unique en son genre, puisque nous n’avons pas encore découvert de document de cette envergure pour une autre manufacture de la cité. Selon le bilan général de l’entreprise du 20 décembre 1768, les toiles inventoriées une première fois le 15 décembre, représentent une valeur de 306 000 livres tournois. La personne chargée de l’inventaire relève 10 934 pièces. Le second état effectué en février 1769, mentionne 10 888 pièces : il comprend tout d’abord la liste des toiles écrues et imprimées puis le descriptif du stock de drogues utilisées par les fabricants. Sur 10 888 pièces, il apparaît que plus de 6 700 d’entre elles sont des Guinées et des Salempouris. Elles sont écrues (« rohe ») lorsqu’elles n’ont pas encore été travaillées ; imprimées, elles sont qualifiées d’ordinaires, mi-fines et fines. Nous disposons souvent d’indications concernant la longueur et la largeur des pièces (en aunes de Paris sauf cas particuliers), et leur prix (en livres tournois). Certaines largeurs (6/4 et 7/4) sont en aunes de Berne et Zurich ; elles correspondent à 3/4 et 7/8 d’aune de Paris pour les toiles mi-fines de Zurich et à 2/3 et 3/4 d’aune de Paris pour les toiles ordinaires de Berne127.

Une fabuleuse collection

  • 128 L’élaboration de ce catalogue a été facilitée par la consultation de l’ouvrage de HARDOUIN-FUGIER E (...)

125Voici le « catalogue »128 de production de la manufacture Tobias Hartmann père et fils, dans lequel il eut été idéal de pouvoir présenter des échantillons qui ne sont malheureusement pas parvenus jusqu’à nous.

126Commençons par deux définitions :

127Guinée : toile de coton blanche fabriquée au xviiie siècle au Bengale.

128Salempouri : toile blanche ou bleue fabriquée sur la côte de Coromandel, revendue au xviiie siècle, par les compagnies anglaises, hollandaises et françaises.

129L’inventaire décrit :

  • des Guinées fines imprimées en 6/4 et 7/4 de large (ou 0,89 m et 1,03 m) à 20 livres la pièce

  • des Guinées mi-fines écrues valant 17 livres la pièce de 15 aunes de long (ou 17,82 m) ; les Salempouris fins écrus se vendent 18 livres la pièce

  • des Guinées et Salempouris ordinaires écrus à 11,75 livres ; lorsqu’ils sont imprimés, ils valent 13 livres la pièce

  • trois pièces de Guinées superfines à fond moiré, à 26 livres la pièce.

130Nous rencontrons, dans les quelques 4 100 pièces restantes inscrites à l’inventaire, une variété de toiles assez étonnante ; voici un relevé par catégories :

131• Les mousselines : toiles de coton haut de gamme au tissage très fin, connues dès l’Antiquité. Sont fabriquées en écru puis teintes ou imprimées en pièce. Les mousselines de coton sont fabriquées dans la région de Zürich et de Saint-Gall, dès le début du xviiie siècle. Chez Tobias Hartmann père et fils, nous trouvons environ 600 pièces de mousseline des Indes (Mallemolles, Casses, Doreas, Tanjebs) et une centaine de pièces de mousselines de Suisse.

  • Les Mallemolles, mousselines très fines originaires du Bengale, sont dites Sautipour, Savarpour, Chacouat, Jaconnat, Bouron à lisières d’or. La longueur et la largeur des pièces ne sont pas précisées mais elles possèdent toutes un numéro de marque. On peut en dénombrer au moins 180 dans l’inventaire.

  • Les Casses, mousselines très fines du Bengale, sont dites Bouron ordinaires ou à lisières d’or (en 16 aunes de long c’est-à-dire 19 mètres), fines Boësny (en 6/4 de large), Hendial (en 5/4 de large), Jaquernapouroud, Jaconnat, Bears (en 20 aunes soit 23,76 mètres). Elles représentent plus de 190 pièces dans l’inventaire et sont toutes marquées d’un numéro.

  • Les Doreas, mousselines ou toiles de coton du Bengale, grosses ou fines en 1,03 mètre de large ; sont dites Harripal, Canegatas, Derreacalli, Jaconnat brodé, de Saxe, Mocka. Elles représentent environ 135 pièces dans l’inventaire. Seules les Harripal, les Derreacalli et les Jaconnat comportent un numéro de marque. Les Jaconnat sont brodés et en 16 aunes de long.

132À noter que la variété Jaconnat est commune aux Mallemolles, Casses et Doreas ; imprimées, elles peuvent être utilisées comme tissu à cravates.

  • Les Tanjebs sont des mousselines des Indes orientales (surtout le Bengale), brodées ou unies en 0,89 ou 1,03 mètre de large. Elles représentent environ 90 pièces dans l’inventaire et sont dites larges ou étroites ; elles portent un numéro de marque qui est fonction de leur largeur.

  • Les mousselines de Suisse sont rayées, à carreaux ou brodées ; la pièce mesure 8 aunes. Lorsque la largeur est spécifié, elle est de 5/6 ou 11/12 d’aune de Paris. Ces toiles portent parfois un numéro de marque

133• Les Porcelaines sont de toiles imprimées en bleu d’indigo sur fond blanc réservé à la cire ; les motifs obtenus rappellent la porcelaine d’où leur nom. L’inventaire en contient environ 340 pièces : nous trouvons 215 Porcelaines de Hollande à fond blanc, à 24 livres la pièce de 15,5 aunes ; 69 Porcelaines fines à 32 livres la pièce de 13 aunes ; 60 Porcelaines ordinaires sur Salempouris… Elles ne portent pas de numéro de marque.

134• Les Calancas représentent environ 200 pièces : ce sont des toiles imprimées haut de gamme, originaires de la côte de Coromandel, vendues dès le xviie siècle en Europe. La première manufacture d’indiennes de Mulhouse en fabrique déjà en 1749. Les motifs sont sophistiqués (fleurs, personnages, paysages…) ; dans l’inventaire de Tobias Hartmann, elles apparaissent en 8/4, 7/4 et 6/4 de large. Une seule série porte un numéro de marque.

135• Les Patenas sont des toiles de coton ordinaires ou fines, d’usage très courant au xviiie siècle, qui doivent leur nom à la ville indienne de Patna. On en dénombre 815 pièces dans l’inventaire. Il y a des Patenas fins de Hollande à deux couleurs (sans précision de taille, sans numéro de marque), des Patenas à 25 livres 10 sols la pièce de 16 aunes et des Patenas à 20 livres (avec numéro de marque) ; des rayés jaunes à 18 livres la pièce (avec numéro) et des Patenas en 8/4 de large (sans numéro). Nous avons aussi des Patenas imprimés en mouchoirs à 22 livres. Enfin, nous trouvons deux séries de Patenas dits « gefärbt » (teints) en 6/4 et 7/4 de large, et une série « ohnegefärbt » (non teints) en 7/4 de large, sans numéro de marque.

136• Les Surates sont des toiles de coton à petits dessins d’une couleur qui doivent leur nom à la ville indienne de Surat. Nous en comptons au moins une centaine dans l’inventaire : des Surates sur Guinées fines à fond moiré à 25 livres la pièce ; des Surates violets de Hollande de 15 à 16 aunes à 24 livres (sans numéro de marque).

137• Les Dotti Dorocheries ou Doutis sont des toiles de coton blanches ou écrues, importées de Surat au xviiie siècle. L’inventaire mentionne 150 pièces en 9 aunes de long (soit 10,69 m), à 14 livres 5 sols la pièce (sans numéro de marque).

138• Les Mouris ou Mauris sont des percales de coton venant de la côte de Coromandel, de largeurs diverses ; elles sont au nombre de 84 dans l’inventaire, en 7 à 8 aunes de long (soit 8,31 à 9,50 m), à 15 livres la pièce (sans numéro de marque).

139• Les Indiennes désignent de façon très générale les toiles de coton imprimées ; on en compte 530 pièces dans l’inventaire. Elles sont en 8/4 et 6/4 de large, à 14 livres et 10 sols la pièce ; d’autres indiennes ordinaires sont à 15 livres la pièce. Elles n’ont pas de numéro de marque.

140• Les mouchoirs imprimés figurant dans l’inventaire portent des qualificatifs très divers : ordinaires (14 pièces), ordinaires dits « Baftas » (24), « gedrückte » c’est-à-dire imprimés (70), fond rouge (52 pièces à 26 livres l’une), Armoisin (14), foulard de soye (23), Massoulipatnam à grands carreaux (12), Sesterganty Paillacate grands (15), Fisterman (11), grands mouchoirs de la Chine (3), Harribal (1) etc. Ils portent presque tous un numéro de marque.

141Voici quelques définitions complémentaires :

142Baftas ou Baffetas : grosses toiles de coton bon marché, blanches ou colorées, à rayures ou à fleurs. Sont parmi les premières toiles ramenées des Indes.

143Armoisin : étoffe de soie mince le plus souvent rouge, fabriquée à Lyon, à Florence et aux Indes.

144Foulard : signifie étoffe légère de soie ; peut être employée pour des mouchoirs très fins mais aussi pour des robes.

145Massoulipatnam ou Masulipatam : étoffe de qualité tirant son nom de la ville indienne située sur la côte de Coromandel ; qualifie les très fins mouchoirs des Indes au xixe siècle.

146Paillacate : cette toile originaire de Madras (côte de Coromandel) est une mousseline de coton très fine aux tons vifs.

147Poursuivons l’exposé de notre catalogue :

148• Les fonds imprimés sans qualificatifs précis (environ 130 pièces) : moirés, moirés sur Guinées fines (23), noirs fins, noirs sur 7/4 de Suisse, noirs de Hollande (à 22 livres la pièce), noirs de Hollande sur Guinées fines, moirés de Hollande. Certains ont un numéro de marque.

149• Les Angloises (à la manière anglaise ?) : ces toiles sont dites « à fond vert, bleu, mordoré ou jeaune et caffé » (on en trouve 52 dans l’inventaire) ; certaines possèdent un numéro de marque.

150• Les Camajés (ou camaïeux) : certains sont imprimés sur mousselines Doreas Mocka (23 pièces), d’autres sont dits « camaïeux anglois » de 10 aunes (16) ; figurent aussi des camaïeux imprimés sur toiles Amirtin (Emerti ?) (44 pièces), sur mousselines Casses (11)…

151• Les Chintz (ou Chitz ou Sitz) : désignent des toiles imprimées haut de gamme, à motifs colorés, glacées à la cire. Leur prix est généralement élevé, ce que confirme l’inventaire : 11 Chintz sur mousseline Doreas Mocka à 43 livres la pièce, d’autres Chintz sont à 32 livres la pièce. 14 Chintz sont dits « de Hollande ». Une série figure en 15 aunes de long ; les 69 Chintz cités possèdent tous un numéro de marque.

152• Les Siamoises : sont des étoffes mi-soie mi-coton ou mi-coton mi-lin, à rayures ou carreaux sur fond blanc. Les manufactures de Sainte-Marie-aux-Mines vont se spécialiser dans ce genre de toiles. Dans l’inventaire de Tobias Hartmann, elles sont dites façonnées « ohne papier » ou « in papier », portent toutes un numéro de marque et valent 40 sols l’aune ; on en dénombre 334 pièces.

153• Les Sirsacas ou Cirsakas ou Seersucker : ces étoffes des Indes à divers dosages de soie, d’or et d’argent sont destinées aux vêtements d’apparat. L’inventaire en mentionne quatre, sans autre précision.

154• Les Sistermandsays ou Sistermancays ou Sistrecays : ces toiles des Indes apparaissent en France vers 1775 ; elles sont au nombre de cinq dans l’inventaire de février 1769, sans autre précision.

155• Les Nangsucks ou Nansouks : ce sont des toiles fines originaires de Dacca (Bengale), destinées à la lingerie et la broderie. L’inventaire en compte huit, avec un numéro de marque.

156• Les Solojessies ou Sologesis : ces toiles de Balasore (Bengale) sont vendues à Amsterdam vers 1741 ; on en trouve 18 dans l’inventaire, avec un numéro de marque.

157Nous n’avons pu identifier les toiles suivantes :

158Chelasses (22 pièces), Serbans (26 pièces), Kuibritz (14 pièces à 18 livres la pièce).

159D’autres articles sont vendus par la manufacture Tobias Hartmann père et fils :
4 paquets de « Türkisch garn » (fil teint en rouge turc)
1 pièce de « Soye de Chine » de 20 aunes à la pièce (avec numéro)
20 pièces d’« Armoisin » pour robes
1 pièce de « manchettes » de 11 1/2 aunes
1 pièce de « manchettes » fines en 11/12 d’aune de large
12 pièces d’indiennes à fond bleu et vert de Hollande
3 pièces de mi-coton à rayures rouges
17 pièces de « Soyeries » de 15 à 17 aunes
15 pièces de toiles de coton ordinaires

160Nous constatons que l’entreprise Tobias Hartmann père et fils s’adapte à un très large marché, concernant à la fois le vêtement d’usage courant, l’article fin, la lingerie, l’ameublement, l’étoffe d’apparat… La grande variété des tissus produits par la manufacture témoigne de cette richesse insoupçonnée de la production mulhousienne. Soulignons que cette entreprise, seule à offrir un inventaire de cette qualité, est d’une envergure moyenne comparée à d’autres fabriques de la cité.

Conclusion

161Dans le cadre de notre étude sur les manufactures mulhousiennes de toiles imprimées, nous avons souhaité présenter le processus de fabrication d’une indienne au xviiie siècle. De précédents travaux de chercheurs et d’historiens ont guidé notre recherche et nous ont décidé à revoir ou préciser plusieurs points : le choix de termes appropriés à la technique décrite, la complexité et l’empirisme des procédés mis en place par les indienneurs européens, avec des matières premières et un matériel spécifiques, le regroupement des activités et des hommes au sein de la fabrique et leur hiérarchisation, enfin, plus particulièrement la question de la production mulhousienne. Des sources partiellement (tel le manuscrit de Jean Ryhiner) ou totalement inédites (tels les livres de recettes de Hügeny et de Zengerlein, les inventaires de manufactures et d’épiciers mulhousiens…) ont été mises en évidence dans ce chapitre : elles soulignent notamment l’existence de progrès techniques que certains chercheurs ont situé plus tardivement dans le siècle. D’autres documents restent à découvrir : nous estimons que plusieurs inventaires de manufactures mulhousiennes sont encore insérés dans la gigantesque série des inventaires après décès ; le témoignage primordial du bâlois Ryhiner demeure à l’heure actuelle, l’unique présentation du processus d’indiennage établie par un fabricant. La technique de l’impression sur étoffes au xviiie siècle n’est donc pas un sujet clos et de nombreuses questions demeurent en suspens, telles l’éventuel usage du chlore pour le blanchîment des tissus ou la mise au point de teintes solides autres que le rouge, le noir, le bleu et le jaune.

Notes

1 BERINSTAIN Valérie : La Manière de négocier aux Indes (1676-1691) : Georges Roques, la Compagnie des Indes et l’art du commerce. Paris, 1996. Transcription du manuscrit de Roques.

2 BERINSTAIN Valérie : op. cit., p. 15.

3 BERINSTAIN Valérie : op. cit., p. 19.

4 Manuscrit n° 14614 dans le fonds français de la Bibliothèque Nationale de France : La Manière de négocier aux Indes dédiée à mes chers amis et confrères, les engagés de la Royale Compagnie de France. Voir BERINSTAIN Valérie : op. cit., pp. 100 – 108.

5 SCHWARTZ P. R. : « L’impression sur coton à Ahmedabad (Inde) en 1678 », dans BSIM, n° 1, 1967, pp. 9 – 25.

6 Les « chittes » (devenues « chintz » en anglais) désignaient en Inde, des étoffes tachetées à plusieurs couleurs, peintes ou imprimées. Au xviiie siècle, en Europe, le « chintz » devient un article haut de gamme, riche en motifs et en couleurs, fini par un glaçage à la cire.

7 Cotes 193-1 (avec échantillons) et 193-2 à la bibliothèque du Museum d’Histoire Naturelle de Paris. SCHWARTZ P. R. : « French documents on Indian cotton painting. Part I : The Beaulieu M.S., c. 1734. Part II : New light on old material », dans Journal of Indian Textile History, n° 2 et 3, Ahmedabad, India, 1956 et 1957. Version française du même auteur : « La fabrication des toiles peintes aux Indes au XVIIIesiècle », dans BSIM, n° 4, 1957, pp. 137 – 152 et BSIM, n° 4, 1958, pp. 22 – 36.

8 La lettre du Père Coeurdoux (18 janvier 1742) est parue dans le vingt-sixième Recueil des Lettres édifiantes et curieuses écrites des missions étrangères par quelques missionnaires de la Compagnie de Jésus. Paris, 1743. SCHWARTZ P. R. : « La fabrication des toiles peintes aux Indes au xviiie siècle », dans BSIM, n° 4, 1957, p. 149 et BSIM, n° 4, 1958, pp. 22 – 30. Transcription des articles parus dans le Journal of Indian Textile History, en 1956 et 1957.

9 SCHWARTZ P. R. : op. cit., BSIM, n° 4, 1958, p. 22.

10 La lettre du 22 décembre 1747 est parue dans le vingt-septième Recueil des Lettres édifiantes et curieuses, en 1749.

11 SCHWARTZ P. R. : op. cit., BSIM, n° 4, 1958, p. 24.

12 SCHWARTZ P. R.: op. cit., BSIM, n° 4, 1958, annexe B, pp. 32 – 33.

13 BERINSTAIN Valérie : op. cit., p. 100.

14 Manuscrit n° 2017, inscrit dans le catalogue supplémentaire de 1965. Voir SCHWARTZ P. R. : « La fabrique d’indiennes du duc de Bourbon (1692-1740) au château de Chantilly », dans BSIM, n° 1, 1966, pp. 17 – 35.

15 Estimation de date d’après les comptes de Chantilly conservés pour les années 1733 à 1740.

16 HELLOT Jean : L’art de la teinture des laines et étoffes de laine au grand et au petit teint, 1750.

17 RYHINER Jean : Traité sur la fabrication et le commerce des toiles peintes. Manuscrit rédigé à partir de 1766.

18 DOLLFUS-AUSSET Daniel : Matériaux pour la coloration des étoffes. Paris, 1865, tome 2, pp. 246 – 248.

19 AMM ; série VIII M, registres 1 à 196.

20 AMM ; série VIII L, registres 1 à 63.

21 AMM ; cote VIII M, 85.

22 AMM ; cote VIII L, 12.

23 AMM ; cote VIII L, 14 et 15.

24 AMM ; cote VIII L, 16.

25 AMM ; cote VIII M, 107.

26 AMM ; cote VIII M, 171.

27 Ce manuscrit sera probablement publié. Il a été très peu étudié jusqu’à présent, l’une des difficultés résidant notamment dans l’usage de termes spécifiques, en langue française et allemande.

28 DELUMEAU Jean : L’alun de Rome – xve-xixe siècle. Paris, SEVPEN, 1962.

29 AMM ; cote XIIIA, 42 : pp. 627 – 631.

30 Encyclopédie méthodique. Arts et métiers. Tome VI : pp. 597 – 602.

31 Recettes dans le livre de Zengerlein : pp. 20 – 23.

32 Livre de Zengerlein : « Englisch Blau », p. 30.

33 Musée de l’Impression sur Étoffes de Mulhouse : Andrinople, le rouge magnifique. De la teinture à l’impression, une cotonnade à la conquête du monde. Mulhouse, collection Artémuse, éditions de la Martinière, 1995, pp. 82 – 83.

34 AMM ; cote XIIIQ, 10 : Ordonnances et arrêts (1753-1759).

35 Bischwiller et Haguenau se trouvent dans le Bas-Rhin au nord de Strasbourg.

36 CASPARD Pierre : La Fabrique-Neuve de Cortaillod, 1752-1854. Entreprise et profit pendant la révolution industrielle. Paris, Publications de la Sorbonne, 1979, pp. 52 – 53.

37 CHASSAGNE Serge : Oberkampf, un entrepreneur capitaliste au siècle des Lumières. Paris, Aubier, 1980, p. 127.

38 CARDON Monique et DU CHATENET Gaëtan : Guide des teintures naturelles. Paris-Neuchâtel, Delachaux et Niestlé, 1990, pp. 115 – 117 et pp. 127 – 128.

39 RUFINO Patrice Georges : Le Pastel. Or bleu du Pays de Cocagne. Drémil-Lafage, éditions Daniel Briand, 1990, pp. 114 – 115.

40 CARDON Monique et DU CHATENET Gaëtan : op. cit., pp. 112 – 115.

41 RUFINO P. G. : op. cit., p. 119.

42 TODERICIU Doru : La constitution de la chimie des colorants en France. Université de Paris-Sorbonne, thèse, 1984, volume I, première section : « Matériaux colorants », pp. 40 – 44.

43 CARDON Monique et DU CHATENET Gaëtan : op. cit., pp. 129 – 130.

44 TODERICIU Doru : op. cit., p. 16.

45 RYHINER Jean : op. cit., article 7ème, « Du choix des Toiles pour Imprimer ».

46 AMM ; cote IIA1,23 : 26 février 1749, pp. 632 – 633 et cote IIA1,26 : 23 janvier 1760, pp. 395 – 396.
Voir le chapitre 2 de la deuxième partie, paragraphe G : « Les manufactures de coton mulhousiennes ».

47 CHASSAGNE Serge : Oberkampf…, op. cit., p. 68.

48 RYHINER Jean : op. cit., article 8ème, « Du dégommage et Blanchissage des Toiles ».

49 SCHWARTZ P. R. : « L’impression sur coton à Ahmedabad (Inde) en 1678 », dans BSIM, n° 1, 1967, p. 14.

50 Unités utilisées : l’aune de Paris fait 1,188 m ; 1 once fait environ 31,5 g.

51 CHASSAGNE Serge : Oberkampf…, voir les gravures sur « Les travaux de la manufacture » d’après J. B. Huet, 1784 ; motif partiel : le lissoir et la calandre.

52 DROSSON Monique : Du burin au laser. La gravure pour tissu du xviiie siècle à nos jours . Musée de l’Impression sur Étoffes de Mulhouse, éditions de l’Albaron, 1990, pp. 103 – 111.

53 CHASSAGNE Serge : Oberkampf…, op. cit., p. 69.

54 RYHINER Jean : op. cit., p. 153.

55 RUPIED : L’art d’imprimer sur toile en Alsace. 1786.

56 Description retranscrite par P. R. SCHWARTZ : BSIM, n° 1, 1966, pp. 29 – 30.

57 RYHINER Jean : op. cit., pp. 115 – 116.

58 « ditto » reprend le mot arsenic.

59 RYHINER Jean : op. cit., p. 116 : recettes de mordants n° 2, 3, 4, 5.

60Mass de liquide fait 1,45 litre ; 50 Mass font 72,5 litres. Ryhiner traduit 1 Mass par un gobelet.

61 Livret de Zengerlein : pp. 6 – 8.

62 SCHWARTZ P. R. : BSIM, n° 1, 1966, p. 29.

63 RYHINER Jean : op. cit., p. 113.

64 SCHWARTZ P. R.: « La fabrique d’indiennes du duc de Bourbon (1692-1740) au château de Chantilly », dans BSIM n° 1, 1966, note n° 9 bis, p. 34. Rappel : 1 aune de Paris ou « Stab » fait 1,188 m ; 15 à 16 aunes font 17,82 à 19 mètres.

65 RUPIED : L’art d’imprimer sur toile en Alsace. 1786.

66 SCHWARTZ P. R : BSIM n° 1, 1951, pp. 45 – 47. Voir aussi ROBIQUET M. : « Réflexions sur un mémoire de M. Henri Schlumberger… examen comparatif de la garance d’Avignon et de la garance d’Alsace », dans BSIM, n° 46, tome 10, 1837, pp. 47 et suivantes.

67 Les bâtiments de la fabrique Köchlin, Schmalzer et Cie se situent dans la « Fritschmanngassen » ou rue de la Loi actuelle. Voir également ABEL Louis : « Grandes demeures mulhousiennes des xviiie et xixe siècles – L’héritage du xviiie siècle », dans BSIM, n° 3, 1991, pp. 26 – 46.

68 DELSALLE Paul : La France industrielle aux xvie, xviie, xviiie siècles. Gap, Ophrys, 1993, pp. 14 – 16.

69 OBERLÉ Raymond : « La part de l’eau dans l’essor manufacturier de Mulhouse », dans La ville et l’eau – Stadt und Wasser am Oberrhein, Colloque du groupe de recherches Urban Oberrhein, Mulhouse, les 15 et 16 avril 1994, pp. 121 – 130.

70 TODERICIU Doru : « Jean-Michel Haussmann « meilleur teinturier de France » et pionnier de l’industrialisation de la chimie » dans BSIM, n° 3, 1988, pp. 25 – 26. Voir également SCHWARTZ P. R. : BSIM, n° 4, 1962, note n° 5, p. 49.

71 Renvoi à la troisième partie, chapitre 1 : « La Commission des fabriques » et cote IX, 4 : pp. 90 – 92.

72 AMM ; cote IIIA, 12 : pp. 45 – 46 et cote IIA1,24 : pp. 780 – 781.

73 SCHWARTZ P. R.: BSIM, n° 1, 1951, p. 47.

74 WERNER L. G. : Topograhie historique du Vieux Mulhouse. Mulhouse, Société d’Histoire et de Sciences Naturelles, 1949, p. 67.

75 AMM ; cote IIA1,27 : « Steinbächlein », 5 septembre 1764, pp. 595 – 596 et 12 septembre 1764, p. 599. Voir aussi cote IIB, 2a : « Gebrauch des Wasser zu fabriquen », pp. 1074 – 1075.

76 PENOT Achille : « Sur l’analyse de quelques eaux de Mulhouse, lue à la séance du mois de Mai 1829 », dans BSIM, n° 10, tome 2, pp. 456 et suivantes.

77 Histoire documentaire de l’industrie de Mulhouse et de ses environs au XIXesiècle. Société industrielle de Mulhouse, 1902, chapitre VIII : « Régime des eaux », pp. 137 et suivantes.

78 ROBIQUET M. : op. cit., pp. 47 et suivantes. Voir aussi BSIM, n° 6, 1914, pp. 485 et suivantes.

79 AMM ; cote IIIA, 12 : 3 août 1763, pp. 487 – 488 et cote IIA, 27 : 5 septembre 1763, pp. 390 – 391.

80 SCHWARTZ P. R. : BSIM, n° 2, 1953, pp. 66 – 69.

81 AMM ; cote IIA1,27 : « Ledige Magdlein », 4 mai 1764, p. 545.

82 RYHINER Jean : op. cit., pp. 152 – 153.

83 SCHWARTZ P. R. : « Les toiles peintes indiennes », dans BSIM, n° 4, 1962, p. 50.

84 RYHINER Jean : op. cit., p. 275.

85 RYHINER Jean : op. cit., p. 276.

86 SCHWARTZ P. R. : « Contribution à l’histoire de l’application du bleu d’indigo (bleu anglais) dans l’indiennage européen », dans BSIM, n° 2, 1953, pp. 63 – 79.

87 Livret de Zengerlein : p. 30.

88 CHASSAGNE Serge : Oberkampf…, op. cit., pp. 65 – 66.

89 TODERICIU Doru : La constitution de la chimie des colorants en France . Op. cit., volume 1, section II, pp. 168 – 169.

90 PASTOUREAU Michel : Bleu, histoire d’une couleur. Paris, Seuil, 2002.

91 RYHINER Jean : op. cit., p. 315.

92 SCHWARTZ P. R. : « La fabrique d’indiennes du duc de Bourbon… », op. cit., p. 33.

93 RYHINER Jean : op. cit., p. 216.

94 RYHINER Jean : op. cit., p. 149. La recette est recopiée en français puis en allemand, avec de très légères modifications de proportions et la mention de la date d’envoi.

95 AMM ; cote IIIA, 12 : 29 janvier 1753, p. 50.

96 CHASSAGNE Serge : Oberkampf…, op. cit., p. 69.

97 Livret de Zengerlein : p. 23.

98 Le sang-de-dragon est une résine rouge foncé fournie par la tige d’un arbuste nommé dragonnier.

99 Livret de Zengerlein : p. 53.

100 Livret de Zengerlein : p. 22.

101 RYHINER Jean : op. cit., pp. 261 – 262.

102 Les toiles Calancas ont des motifs sophistiqués (fleurs, animaux, personnages, paysages) à plusieurs couleurs. Voir RYHINER Jean : op. cit., pp. 109 – 110.

103 Les tours de séchage sont de bâtiments rehaussés en bois sur lesquels sont fixés horizontalement les perches qui reçoivent les pièces de toiles pour le séchage. Parmi les gravures figurant « Les travaux de la manufacture » d’après Jean-Baptiste Huet, 1784, reproduites dans CHASSAGNE Serge : Oberkampf…, nous trouvons un motif partiel avec un bâtiment séchoir et l’étendage sur pré.

104 La Cour de Lucelle jouxte l’emplacement de la première manufacture d’indiennes Köchlin, Schmalzer et Cie.

105 AMM ; cote VIIIM, 85 : nous avons traduit les termes allemands, lorsque cela était possible.

106 AMM ; cote VIIIM, 171 : certains termes allemands n’ont pas pu être traduits.

107 AMM ; cote XB, 9 : « Fremde Haushaltungen », 1762-1797 : « Notta der fremde Arbeiter bey Samuel Köchlin ».

108 AMM ; cote IX, 4 : 1759-1777 et IX, 5 : 1778-1797. Renvoi à la troisième partie, chapitre 1.

109 JACQUE Bernard : De la manufacture au mur. Pour une histoire matérielle du papier peint (1770- 1914). Thèse de doctorat en Histoire contemporaine, Université de Lyon II Lumière, 2003, p. 41.

110 CHASSAGNE Serge : Oberkampf…, op. cit., p. 38. Du même auteur : La manufacture de toiles imprimées de Tournemine-lès-Angers (1752-1820). Paris, Klincksieck, 1971, pp. 268 – 276.

111 SCHMITT Jean-Marie : Aux origines de la Révolution industrielle en Alsace. Investissements et relations sociales dans la vallée de Saint-Amarin au xviiie siècle. Strasbourg, Istra, 1980, p. 364.

112 CHASSAGNE Serge : Oberkampf…, op. cit., tableau 12 : « Division du travail et spécialisation professionnelle dans quelques manufactures d’impression (1765-1805) ».

113 AMM ; cote VIIIM, 111 : inventaires après décès du 13 mai 1771 pour Juliana Brückner épouse de David Thierry et du 15 mai 1771 pour Friederich Hartmann.

114 AMM ; cote VIIIM, 180 : pour H. U. Thierry, il s’agit d’un inventaire de faillite commencé le 4 mars 1793. Cote VIIIM, 181 : inventaire après décès de N. Lederich réalisé le 27 mars 1793.

115 AMM ; cote VIIIM, 116 : inventaire du 11 mars 1773.

116 AMM ; cote VIIIM, 186 : inventaire du 4 janvier 1786.

117 OBERLÉ Raymond : « L’évolution des fortunes à Mulhouse et le financement de l’industrialisation au xviiie siècle », dans Bulletin de la section d’Histoire moderne et contemporaine, n° 8, 1971, pp. 83 – 173.

118 CASPARD Pierre : La Fabrique-Neuve de Cortaillod…, op. cit., p. 49.

119 AMM ; cote VIIIL, 15.

120 RUFINO P. G. : op. cit., p. 116.

121 AMM ; cote IX, 12.

122 CASPARD Pierre : La Fabrique Neuve de Cortaillod…, op. cit., p. 49.

123 CHASSAGNE Serge : Oberkampf…, op. cit., p. 126.

124 AMM ; cote IX, 9.

125 AMM ; cote JJ n° 70. Anthony Baumgartner, toujours directeur de la manufacture de coton Bian et Cie (de Sierentz) s’associe à Johann Jacob Feer en décembre 1763, pour produire des indiennes avec les toiles de coton de Sierentz.

126 AMM ; cote VIIIL, 14.

127 Explications fournies par Paul Raymond Schwartz dans : BSIM, n° 1, 1951, p. 48.

128 L’élaboration de ce catalogue a été facilitée par la consultation de l’ouvrage de HARDOUIN-FUGIER E., BERTHOD B., CHAVENT-FUSARO M. : Les étoffes. Dictionnaire historique. Paris, 1994, éditions de l’Amateur. Un glossaire intéressant figure dans l’ouvrage de DERMIGNY Louis : Cargaisons indiennes, Solier et Cie (1781-1793), 1960, deux volumes, pp. 437 – 443 du deuxième volume.

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