La sidérurgie basque à l'époque moderne
p. 239-250
Texte intégral
La forge basque : la fabrication du fer par le procédé direct
1La sidérurgie basque de l'époque préindustrielle produisait du fer doux dans des bas-fourneaux par le procédé direct. Le minerai (oxyde de fer) chauffé était réduit au contact du charbon de bois dans le foyer, le fer se rassemblant au fond du fourneau en un amas pâteux de fer et de scories, la loupe. On l'extrayait avec une paire de fortes tenailles et on le martelait sur l'enclume, de sorte que les scories soient expulsées, la loupe se transformant en un lingot ou masseau de fer battu. Cette méthode fut employée depuis l'antiquité jusqu'à sa disparition en plein xixe siècle.
2Au cours du Moyen Âge elle se perfectionna avec l'utilisation de l'énergie hydraulique. L'essor des xiie et xiiie siècles accrut la demande en fer, et celle-ci entraîna l'accroissement de la taille des fourneaux pour augmenter la production. Afin de répondre à ces besoins, il fallut recourir à l'utilisation des cours d'eau comme force motrice, pour les soufflets comme pour les marteaux. Quelques régions d'Europe qui avaient du minerai approprié, des forêts abondantes et des cours d'eau suffisants, profitèrent de ces avantages pour augmenter leur production en vue de l'exportation. De cette spécialisation naquirent en Europe des foyers métallurgiques qui fournirent du fer de qualité aux marchés lointains. Un des ceux-ci a été le bassin basque, qui avec le bassin suédois dominèrent la zone atlantique durant le Moyen Âge1. Le noyau central de ce premier bassin était la Biscaye, mais il s'étendait aux territoires limitrophes, de Santander à la Navarre. D'autres régions, qui avaient introduit les nouvelles techniques mais sans utiliser la force de l'eau, comme la Normandie2, continuèrent à produire pour le marché local. Il faut donc souligner que l'apparition d'un certain progrès technique dans une région n'implique pas nécessairement que celui-ci doive être le système le plus efficient, surtout du point de vue économique.
3Le fer basque fut évincé d'une grande partie de ses marchés à la fin du Moyen Âge par la production d'autres régions où se propagea l'utilisation du haut-fourneau. Cependant l'exportation vers l'Angleterre et la France de certaines qualités de fer se poursuivit durant toute l'époque moderne. Cette perte des marchés nord européens au xvie siècle fut compensée par la croissance de la demande péninsulaire et américaine. Il faut souligner qu'encore à la fin du xviiie siècle, c'était le seul noyau de production de fer important dans l'actuel état espagnol3.
4En ce qui concerne la bibliographie, nous nous appuierons essentiellement sur les travaux de Díez de Salazar sur les forges du Guipúzcoa du xive au xvie siècle4 ; l'esquisse générale de l'évolution de la métallurgie basque a été tracée par L. Ma Bilbao et E. Fernandez de Pinedo5 tandis qu'en compagnie de R. Uriarte, nous avons travaillé sur la sidérurgie de Biscaye et de Guipuzcoa au xviiie siècle, en confirmant et précisant les grands traits que les études antérieures avaient ébauchés6.
Les minerais de fer
5Les gisements de minerai de fer de Somorrostro (Biscaye) ont été le pilier fondamental de la sidérurgie basque. Connus et exploités depuis l'antiquité, ils ravitaillèrent la production traditionnelle de fer. Leur exploitation moderne commença dans le dernier quart du xixe siècle, quand la forte demande extérieure de minerai pour fabriquer de l'acier Bessemer poussa à l'exploitation massive de ces gisements pour l'exportation, donnant naissance en même temps à la métallurgie biscayenne moderne.
6À l'époque préindustrielle, on n'extrayait de ces gisements que du minerai doux, de l'hématite rouge très pure, de texture terreuse, avec un taux en fer métallique très élevé7. Ce minerai était envoyé par terre vers l'intérieur, en direction des forges de l'Alava et du nord du Burgos, mais surtout, il était embarqué dans les ports de la ria de Galindo ou de Musquiz dans de petits bateaux de cabotage qui utilisaient au maximum les faibles possibilités de remonter les rivières, en profitant de toutes les opportunités de la navigation fluviale pour apporter le minerai vers l'intérieur. Ce minerai fournissait aussi toutes les forges de la côte cantabrique, depuis la Galice jusqu'à Saint-Jean-de-Luz. Sans tenir compte du minerai utilisé en Biscaye même, au début du xixe siècle, 60 % de ce qui sortait par mer allait en Guipüzcoa, 25 % à Santander et 10 % aux Asturies. L'exportation de minerai vers la France était interdite et l'approvisionnement des forges du monastère d'Urdax (Navarre) fut une source de conflits depuis la fin du xve siècle parce que ces forges recevaient le minerai par Saint-Jean-de-Luz en remontant la Nivelle.
7Dans les moments de conjoncture adverse pour le secteur sidérurgique, les autorités biscaïennes rendaient difficile l'exportation du minerai, en essayant de faire retomber les difficultés sur les territoires voisins. L'exportation de minerai fut une source importante de recettes pour la seigneurie de Biscaye à partir de 1640, et le revenu de cet impôt est un des indicateurs les plus fiables pour l'analyse des variations conjoncturelles et l'évolution du secteur sidérurgique depuis le milieu du xviie siècle jusqu'aux années 18508.
8C'était le fer obtenu grâce à ce minerai qui était exporté, un fer très doux, mou et malléable, très apprécié à cause de ces qualités et qui conserva ses marchés internationaux jusqu'au développement de la sidérurgie moderne à la fin du xviiie siècle. Il était utilisé pour la production des armes à feu, des ancres et de l'outillage, et parfois son utilisation était exigée expressément dans la fabrication.
9Il existait aussi d'autres minerais en Biscaye, mais ils n'étaient guère exploités, et également des gisements moins importants situés au sud et à l'est du Guipúzcoa et dans le nord de la Navarre. Ces minerais (hématites brunes et sidérose) étaient plus pauvres et produisaient un fer moins malléable, plus dur et cassant et moins apprécié. C'est à ces gisements que l'on doit associer la production d'acier, surtout à Mondragón, et la fabrication des armes défensives et de taille.
10Avant d'être utilisé à la forge, le minerai était calciné dans des fours semblables aux fours à chaux ou directement sur des cercles de bois, le minerai brûlé (arraguada, quemada ou recamañada) perdant à peu près 22 % de son poids. On utilisait pour ce faire des branches, dans des lieux appelés arragoa, situés aux alentours des forges.
Le combustible
11Le seul combustible utilisé dans les bas-fourneaux était le charbon de bois. On l'obtenait en carbonisant en plein air des bûches disposées en meules (txondarra) et recouvertes d'herbe et de terre.
12L'exploitation du bois pour le charbon utilisé dans les forges comme pour d'autres usages imposa une précoce et stricte réglementation pour contrôler l'emploi des forêts et pour stimuler leur reboisement9. C'est grâce à des règlements que fut possible la coexistence du secteur métallurgique et de la construction navale tandis que le châtaignier était aussi utilisé pour l'alimentation, le pommier pour le cidre, le frêne pour faire des piques... Les bois utilisés pour faire le charbon étaient le chêne, le hêtre et le châtaignier dont on obtenait des fagots à partir des rejets de souches du taillis (« jarales ») et des arbres étêtés ou « tramochos » (taillis sur têtards), dont les branches étaient coupées périodiquement (tous les dix ans), mais jamais de la futaie (« árboles bravos »).
13Une partie des forêts était de propriété privée. Comme en ce qui concerne les forges, la petite noblesse locale, les Parientes Mayores (Ahaide Nagusiak) devinrent à la fin du Moyen Âge les propriétaires des forêts10. Cependant, dans beaucoup des cas, les villes et même les petits villages réussirent à maintenir la propriété communale des forêts, et la vente du bois formait une des parts les plus importantes de leurs recettes. Dans certains cas, comme dans la Vallée de l'Urumea ou à Zestoa, malgré la propriété municipale, le bois devait être consommé dans les forges de la vallée.
14Les intérêts des propriétaires des forêts et des forges, et de l'oligarchie qui contrôlait le pouvoir municipal, s'opposèrent radicalement à l'introduction du haut-fourneau au début du xviie siècle, quand des métallurgistes wallons diffusèrent cette technique en Suède, en Espagne et en Allemagne. Les tentatives de Jean Curtius et Hurtuno d'Ugarte, appuyées par le Monarque, pour développer la production d'artillerie (canons de fonte) furent repoussées par la Biscaye et la Guipúzcoa qui invoquèrent les fors et les coutumes, parce que leur construction était accompagnée de privilèges pour l'achat du bois, ce qui était contraire à leurs droits de propriété. Les hauts-fourneaux furent finalement installés à Liérganes et à La Cavada dans l'actuelle Cantabrie11.
15Depuis le milieu du xviiie siècle l'on constate au Guipúzcoa une certaine disette de bois dans les zones côtières ; ceci entraîna la revalorisation des bois de l'intérieur de la province où la production de fer tendit à se concentrer et jusqu'où pénétra plus fréquemment le minerai biscayen. Au même moment, la plus grande abondance de bois dans l'ouest de la Cantabrie stimula la création des nouvelles forges dans la seconde moitié du xviiie siècle comme au début du xixe dans les régions montagneuses de la Navarre et de l'Álava, grâce aussi aux progrès du transport.
Les forges
16Pour dire forge, l'atelier où l'on fabrique le fer par le procédé direct, on emploie en espagnol le terme de « ferrería » et celui de « burdinola » en basque. Nous préférons utiliser l'archaïsme castillan « ferrería » parce que le terme « herrería », le plus utilisé dans la documentation, est trop ambigu12.
17La forge était un atelier qui était fréquemment uni à un ensemble de biens-fonds, souvent indissociables (« vinculados ») qui était composé non seulement par la forge mais comprenait aussi une maison (« casa de habitaciôn ») ou un manoir (« casa solar »), des terres, un jardin, un moulin et une certaine surface de forêt. Communément, le toponyme, et même le nom « ferrería », était employé pour désigner l'ensemble.
18On dispose de plusieurs imprimés où se trouvent des descriptions des forges du xviiie siècle et qui nous permettent d'interpréter les archives. Le premier, Máquinas hidraúlicas de molinos y herrerías y govierno de los árboles y montes de Vizcaya, fut publié en 1736 par Pedro Bernardo Villarreal de Berriz13, un maître de forges habitant à Lequeitio (Biscaye). Le jésuite Manuel de Larramendi, dans sa Corografía o descripción general de la Muy Noble y Muy Leal Provincia de Guipúzcoa14, écrit vers 1754, deux chapitres sur ce sujet. Finalement dans le « roman » Peru Abarka de Juan Antonio de Moguel15, le protagoniste visite une forge et décrit très précisément son fonctionnement.
19Un barrage détournait le cours d'un ruisseau introduisant l'eau dans un bief qui l'emportait jusqu'à l'étang situé à côté de la forge. De l'étang, l'eau passait à un bassin de réception, qu'on appelait « antepara », situé au-dessus des roues. Depuis le début du xviiie siècle, cette structure était faite en pierre et ces restes sont le vestige, le plus durable dans le paysage, des anciennes forges basques. Il s'agit de deux gros murs parallèles qui, avec un autre situé en face, formaient les cloisons d'un dépôt rectangulaire découvert en forme d'un U long et étroit. Le fond du dépôt était formé de planches, de dalles ou par une voûte en berceau. Au-dessous, se trouvait l'« estolda », une cavité où étaient situées les roues verticales. Des vannes dans le plancher permettaient le passage de l'eau qui tombait par des conduites verticales (« gezuraska ») en faisant tourner les roues à aubes. La hauteur de la chute d'eau, du sommet du dépôt au fond de l'es tolda, n'était pas très importante, ne dépassant pas en général six mètres (21 pieds)16.
20La forge où l'on réduisait le minerai (« ferrería mayor ») avait deux roues à eau dont le mouvement était communiqué à l'atelier au moyen d'arcs. La plus proche de l'étang était la plus grande ; elle faisait marcher le gros marteau et l'autre les soufflets (« barquines »). Selon Villarreal, la première avait 3,6 mètres (13 pieds) de diamètre et le canal où se trouvaient les aubes mesurait 33 cm sur 26 (14 pouces sur 11). La roue qui faisait mouvoir les soufflets mesurait quant à elle 3 m (11 pieds) de diamètre et le conduit d'eau 14 cm sur 9 (6 pouces sur 4). Il semble que les roues étaient plus grandes et qu'elles utilisaient une quantité d'eau plus importante avec une chute plus petite que les forges à la catalane ; en outre, les structures étaient plus solides et permanentes, et le coût d'entretien moindre.
21Fréquemment, s'y ajoutait une petite forge ou martinet (« ferreria menor » ou « martinete ») où l'on forgeait des petites barres, des chevilles ou d'autres fers avec le masseau ou de grosses barres. Dans ces cas, Yantepara se prolongeait pour loger deux autres roues, ou une roue pour le martinet et une trompe (« aizarka ») pour le foyer. Souvent, le bief de fuite faisait marcher un moulin à roue horizontale. Le reste de l'atelier n'était qu'une grange couverte de tuiles adossée contre Yantepara où un petit mur séparait la salle des soufflets (« barquinera » ou « auspategia ») et la salle du marteau et du four (« gabitegia »). Dans le cas des ferrerías mayores du Guipúzcoa, les deux salles n'avaient qu'à peu près vingt mètres de long et douze mètres de large.
22Les deux soufflets étaient en cuir et en bois et ils étaient actionnés alternativement pour produire une aération ininterrompue. Au xviiie siècle, il y avait deux systèmes d'installation des soufflets : parfois les cames d'un arbre à cames (« maisukariak ») les faisaient expirer directement, en les faisant inspirer par l'action d'un contrepoids. D'autres fois, on employait le système décrit par Villarreal, dans ce cas l'arbre était court et il actionnait une bielle (« pujoi makurra ») qui faisait se balancer un arbre qui était sur les soufflets (« zingunzango ») et les faisait gonfler, des contrepoids permettant de les comprimer.
23L'air était injecté dans le fourneau par une tuyère17 en cuivre qui traversait le mur (« bergamazo ») qui protégeait les soufflets de la chaleur du foyer. Celui-ci était une cavité faite dans le sol qui ne dépassait pas 30 cm. Le fourneau était protégé sur une solide dalle (« betarria ») sur laquelle il y avait une épaisse couche de scories dans laquelle s'appuyait la pièce en fer qui faisait le fond du four. Les parois étaient également couvertes de pièces de fer qu'on énumérait dans les inventaires. La forme et la dimension des foyers étaient assez diverses18 ; les descriptions du xixe siècle nous les montrent de forme ovale. Il semble qu'ils avaient une capacité de plus d'un mètre cube, étant plus grands que les fourneaux catalans19.
24Une équipe de cinq ouvriers travaillait à la forge (« ferrería mayor ») par roulement. Un apprenti (« meagilea ») émiettait et préparait le minerai ; deux fondeurs (« urtzileak ») contrôlaient alternativement le procédé de réduction avec des longues barres de fer qu'ils introduisaient dans le four. L'opération se terminait au bout d'environ six heures ; ils enlevaient alors une loupe (« agoa » ou « zamarra ») et l'amenaient jusqu'au gros marteau où le tireur ou lamineur (« igelea ») la martelait sur l'enclume pour expulser les scories et le transformer en fer battu ; il travaillait en alternance avec le maître forgeur (« arotza »), qui était l'expert qui dirigeait l'opération20. Ils travaillaient jour et nuit, de la nuit du dimanche au samedi soir ou après-midi, pendant quelque huit mois, la plupart des forges devant s'arrêter pendant l'étiage. Dans le Guipúzcoa, l'entrepreneur embauchait directement chaque ouvrier.
25Par l'action du marteau, la loupe se transformait en un masseau dont le poids variait entre 5 et 16 arrobes (de 60 à 200 kg). Il y avait, donc, des fourneaux d'une capacité très diverse, et la production totale des forges n'était pas toujours la même. La grande forge (« ferrería mayor ») produisait les gros lingots (« tocho »), qui étaient ensuite divisés et martelés dans la petite forge ou martinet (« ferrería menor ») pour faire des barres. Villarreal nous dit qu'au cours du xviie siècle, on commença à faire directement les barres dans la grande forge en produisant du fer grossier dit « zeharrola ». Plus tard, d'autres forges appelées tiraderas se diffusèrent, avec des fours et des marteaux plus petits. Elles produisaient un fer de haute qualité, mais dont la production nécessitait une plus grande quantité d'eau parce que le fer était mieux forgé et travaillé. E. Fernandez de Pinedo a mis en relation cette évolution avec une meilleure utilisation du charbon qui réduisit sa consommation21. Il semble que cette transformation fut totale en Biscaye, où il y avait en 1752 un grand nombre de forges produisant de petites quantités (34 t. en moyenne), tandis qu'en Guipúzcoa et en Navarre où le nombre d'ateliers était moins élevé, elles étaient plus dispersées, la distinction entre grande et petite forge se maintenant. La production moyenne y était aussi plus élevée (60 t. en Guipüzcoa et 56 t. en Navarre)22.
26Celui que dirigeait cette exploitation industrielle était le « ferrón » ; parfois, il en était le propriétaire, le maître de forge, d'autres fois, le fermier, mais leurs fonctions étaient bien différenciées. Le maître devait fournir au ferrôn la forge en état de travailler (« corriente y labrante »), il recevait la rente et le remplacement des parties principales était à sa charge. Le ferrôn était celui qui achetait le bois pour faire le charbon (« cargas de carbón en leña y en rama »), d'habitude un an à l'avance, et le remettait aux charbonniers qui le coupaient pendant l'hiver, et auxquels il payait tant la charge, leur faisait d'habitude des avances en argent comme en ravitaillement. Il achetait le minerai et le faisait transporter jusqu'à la forge. Il fournissait aussi aux ouvriers, qui travaillaient jour et nuit six jours par semaine, les provisions, et les payait à tant le quintal de fer produit (« quintalaje »). Il devait faire les petites réparations nécessitées par le fonctionnement de la machinerie et qui étaient à sa charge (« las obras menores »). Il payait au maître la rente et gardait et commercialisait le fer produit. Dans le cas de rupture du contrat, le maître devait l'avertir assez à l'avance, normalement un an, pour qu'il puisse utiliser les matériaux. Les achats de bois et de minerai, le paiement de la rente et l'avance des provisions exigeaient que cet entrepreneur dispose d'importantes quantités de capital circulant.
27Les ferrones constituent un groupe social complexe. Il y a parmi eux des maîtres forgerons qui assumaient le rôle de l'entrepreneur, souvent avec l'aide d'un associé qui leur fournissait de l'argent. Dans d'autres cas, le ferrón est un commerçant qui achète du bois et du minerai et qui afferme une forge. On trouve parmi les ferrones des notaires, des médecins, et même des prêtres. Si la conjoncture leur est favorable, ils s'enrichissent, mais leurs grands besoins en capital circulant les obligent parfois à s'endetter d'une façon conjoncturelle ou peut-être chronique. Dans ce dernier cas, ils peuvent tomber dans une situation de dépendance de type verlagssystem23.
Les limites de la métallurgie traditionnelle basque
28Quand on parle des forges du sud de la France ou du nord de l'Espagne, on parle de forges à la biscayenne jusqu'au début du xviie siècle, comme J. Cantelaube l'a indiqué24. Il s'agit de forges avec des soufflets et des fours de grande taille. Mais, plus tard, la zone orientale des Pyrénées adopta les forges à la génoise du Pays de Foix, ou à la catalane. Les ressources hydrauliques peu abondantes obligèrent à mieux les utiliser pour économiser de l'énergie. C'est pour cela que les trompes se substituèrent aux soufflets. En revanche, dans les forges à la biscayenne, les chutes d'eau étaient moins élevées et l'on cherchait à profiter du grand débit des cours d'eau en édifiant des constructions plus solides et moins coûteuses à long terme.
29Si l'on compare, au début du xixe siècle, les données de production et de consommation des forges catalanes et des forges basques, on s'aperçoit que ces dernières obtenaient une production par ouvrier plus forte, mais avec une consommation plus élevée de charbon de bois25. C'est cela qui détermina l'évolution de la production basque de fer : tant que la forêt fut abondante, c'est-à-dire tant que production de bois des forêts cultivées et consommation de combustible des forges basques s'équilibraient, celles-ci bénéficiaient de l'avantage grâce à leurs moindres coûts d'entretien, malgré le coût supérieur des installations. Ainsi, la quantité d'énergie employée était plus élevée parce que les fours, les soufflets et les marteaux étaient plus gros, la productivité du travail plus haute et le coût de la main-d'œuvre plus bas, mais au prix d'une consommation plus forte de charbon. Et ainsi, tant que le combustible ne supposait pas une part excessive du coût des frais de production, cette méthode était efficiente du point de vue économique.
Questions les plus remarquables qu'on doit encore analyser
30Tout d'abord, il faut préciser la chronologie de l'introduction de l'énergie hydraulique : depuis quand est-elle importante dans la sidérurgie basque ? Autre problème, celui des fours dits haizeolak ou fours au vent : sont-ils des fours de calcination ou des fours de réduction ? Les réponses sont difficiles à cause de la parcimonie des sources. Sur ces questions travaillent Ignacio Arbide et le groupe Burdinola de Legazpi26.
31Il est possible que l'analyse des formes d'exploitation des forêts, des restrictions à leur emploi comme biens libres, de leur appropriation par les seigneurs ou de leur consolidation comme propriété municipale, aussi bien que des précoces efforts de reboisement et d'installation des pépinières, nous fournirait des renseignements considérables sur l'évolution de la sidérurgie à la fin du Moyen Âge.
32Une autre question importante est celle de la fabrication de l'acier : cette activité fut très remarquable à Mondragón, mais elle disparut au xviie siècle pour renaître à la fin du xviiie. Il faut préciser quelle était la technique traditionnelle, la chronologie et les raisons de sa décadence qui doit être en relation avec le déclin de l'armurerie de Tolède. Les sources parlent de la production dans les bas-fourneaux de la raya ou arraya, de la fonte avec laquelle on obtenait de l'acier par décarburation. Il faut espérer que la collaboration entre historiens et archéométallurgistes du groupe Burdinola permettra de faire la lumière sur ce problème27.
33Il faut aussi préciser la chronologie du processus de décadence et d'extinction des forges par zones géographiques en le mettant en relation avec le coût local du charbon de bois et le progrès des transports terrestres traditionnels qui permirent l'introduction du minerai biscayen vers les zones montagneuses de l'intérieur. Il faut suivre la construction des nouvelles forges dans les alentours de l'ancien bassin métallurgique et dans les autres régions où le charbon était moins cher. Il faut mesurer l'impact des guerres de la fin du xviiie et du xixe siècle (contre la Convention, d'indépendance, Carlistes) dans ce processus de décadence, et la possible incidence du désapprovisionnement des marchés traditionnels de fer basque pendant la guerre carliste et la naissance de forges en Galice, dans le Bierzo, au nord de la province de Burgos et en Rioja28.
Notes de bas de page
1 R.H. Bautier, « Notes sur le commerce du fer en Europe occidentale du xiiie au xvie siècle », Revue d'histoire de la sidérurgie, I (1960), p. 14-16.
2 M. Arnoux, Mineurs, ferons et maîtres de forge. Études sur la production du fer dans la Normandie du Moyen Age, xie-xve siècles, Paris, cths, 1993, p. 377-378.
3 Voyez le Censo de frutos y manufacturas de España de 1799, Madrid, 1960.
4 L.M. Diez de Salazar, Ferrerías de Guipúzcoa (siglos xiv-xvi), Saint Sébastien, Haranburu, 1983, (2 vol.) ; du même, Ferrerías guipuzcoanas. Aspectos socio-económicos, laborales y fiscales (siglos xiv-xvi), Fundación Kutxa, Saint Sébastien, 1997.
5 L. Ma Bilbao Bilbao, « La siderurgia vasca, 1700-1885. Atraso tecnológico, política arancelaria y eficiencia económica », IX Congreso de Estudios Vascos, Saint Sébastien, Eusko Ikaskuntza, 1984, p. 79-93 ; L. Ma Bilbao Bilbao, et E. Fernández de Pinedo, « Auge y crisis de la siderometalurgia tradicional en el País Vasco (1700-1850) », La economía española al final del Antiguo Régimen. II, Manufacturas, Madrid, Alianza Editorial/Banco de España, 1982, p. 138-228 ; et E. Fernandez de Pinedo, « From the bloomery to the blast-furnace : technical change in Spanish iron-making (1650-1822) », The journal of European Economic History, 17 (1988), p. 7-31.
6 R. Uriarte Ayo, Estructura, desarrollo y crisis de la siderurgia tradicional vizcaína (1700-1840), Bilbao, upv-ehu, 1988 ; I. Carrión, La siderurgia guipuzcoana en el siglo xviii, Bilbao, upv-ehu/ Kutxa, 1991.
7 De 49 à 60 % de fer, avec 0,5-1,5 de manganèse ; de 0,1 à 9 de chaux et de 1 à 7 de silice. Voyez R. Adán, « Yacimiento metalíferos », Geografia general del Pais Vasco Navarro, Provincias Vascongadas, p. 260-261. Sur l'exploitation de ces gisements à l'époque préindustrielle, voyez R. Uriarte Ayo, Estructura...
8 L. Ma Bilbao, et E. Fernández de Pinedo, « Auge y crisis... ».
9 R. Uriarte Ayo, « Economías campesinas y explotación forestal en el Pais Vasco durante el Antiguo Régimen », Zainak : 17, 1998, 101-110 ; également D. Woronoff (éd.), Forges et forêts. Recherches sur la consommation proto-industrielle de bois, Paris, ehess, 1990.
10 J.R. Díaz de Durana, « Aproximación a las bases materiales del poder de los Parientes Mayores guipuzcoanos en el mundo rural », dans J.R. Díaz de Durana (éd.), La lucha de bandos en el País Vasco, Bilbao, upv, 1998, p. 245-253.
11 J. Alcala-Zamora, Historia de una empresa siderúrgica española : los altos hornos de Liérganes y la Cavada, 1622-1834, Santander, Diputación, 1974 ; I. Ma Carrión, « La crisis del siglo xvii y la producción de armamento en Gipuzkoa », Revista de Dirección y Administración de Empresas, no°7 (1998), p. 26-27. Sur les conflits pour l'utilisation du bois en France, voyez D. Woronoff (éd.), Forges et forêts...
12 Le Diccionario de autoridades de la Real Academia Española dit que « ferrería » équivaut à « herrería », un archaïsme qui au début du xviiie s. était usité en « Vizcaya y Navarra », c'est-à-dire dans le Pays basque, tandis que dans sa première acception « herreria » c'est « la casa o molino donde se fabrica el hierro en bruto » [maison ou moulin où l'on fabrique le fer brut]. Pour le Diccionario de la Lengua de la Real Academia, « herrería » c'est l'atelier où on fonde ou forge le fer, mais c'est aussi l'atelier du maréchal-ferrant (« herrero ») [xxie édition, 1992, p. 1099].
13 Réédité à Saint Sébastien, Soc. Guipuzcoana de Publicaciones y Ediciones, 1973.
14 Saint Sébastien, Soc. Guipuzcoana de Ediciones y Publicaciones, 1969, p. 63-80.
15 Bilbao, La Gran Enciclopedia Vasca, 1966, p. 75-91.
16 Les trompes de L'Encyclopédie ont une chute de 32 pieds français (37,2 pieds castillans ; 9,8 m).
17 Elles avaient un poids de 20 kg.
18 « Los fogares, u homo donde se hace la fundición, no se sujetan a reglas de geometía : los oficiales tienen sus medidas [...] Además que en unas medidas se ve anda bien una Herrería, y en las mismas otra muy mal », P.B. de Villarreal, Máquinas..., p. 110-111. [Les foyers ou fours où se fait la fonte n'obéissent à aucune règle de géométrie. Les ouvriers ont leurs mesures... En outre, telles mesures qui marchent bien dans une forge peuvent aller très mal dans une autre].
19 R. Uriarte, « The direct process in the Spanish ironmanking during the 19th century : Survival and last improvements », dans G. Magnusson (éd.), The imporance of ironmanking. Technical Innovation and Social Change, Stockholm, 1995.
20 Ce sont les mêmes travailleurs que le Baron de Dietrich trouva à Udoepeia, la forge de Larrau en Soule (Description des gîtes de minerai, des forges et des satines des Pyrénées, suivie d'observations sur le fer mazé et sur les mines des sards en Poitou, Paris, Didot Cuchet, 1786. p. 452).
21 E. Fernández de Pinedo, « From the bloomery... » [dans tous les cas, il s'agit de tonnes métriques).
22 I. Carrión, « El funcionamiento de la empresa siderúrgica vasca en el siglo xviii : los ferrones guipuzcoanos », La farga catalana en el marc de l'arqueologia siderúrgica, Andorra, Ministeri d'Afers Socials i Cultura, 1995, p. 347-356.
23 R. Uriarte, Estructura..., p. 168-181.
24 J. Cantelaube, « Apparition et évolution de la forge à la catalane dans l'est des Pyrénées françaises, xviie-xixe siècles », La farga catalana..., p. 27-36.
25 R. Uriarte, « La tecnología del homo bajo en el Pirineo y en el Pais Vasco », La farga catalana... p. 277-287 ; Voyez S. Benoît, « La consommation de combustible végétal et l'évolution des systèmes techniques », dans D. Woronoff (éd.), Forges et forêts..., p. 93-94, sur le perfectionnement des foyers catalans.
26 I. Arbide et autres, Ferrerías en Legazpi, San Sebastian, CAP, 1980.
27 J.A. Azpiazu, El acero de Mondragón en la época de Garibay, Mondragón, Ayuntamiento, 1999.
28 R. Ojeda, « Algunas notas sobre la siderurgia tradicional riojana », Berceo, no 116-118 (1989).
Auteur
-
Ignacio Ma Carrión Arreguí
Université du Pays basque.
Le texte seul est utilisable sous licence Licence OpenEdition Books. Les autres éléments (illustrations, fichiers annexes importés) sont « Tous droits réservés », sauf mention contraire.
Transhumance et estivage en Occident
Des origines aux enjeux actuels
Pierre-Yves Laffont (dir.)
2006
Les élites rurales
Dans l’Europe médiévale et moderne
François Menant et Jean-Pierre Jessenne (dir.)
2007
Les luttes anti-seigneuriales
Dans l’Europe médiévale et moderne
Ghislain Brunel et Serge Brunet (dir.)
2009
L’hérétique au village
Les minorités religieuses dans l’Europe médiévale et moderne
Philippe Chareyre (dir.)
2011
Les industries rurales dans l’Europe médiévale et moderne
Jean-Michel Minovez, Catherine Verna et Liliane Hilaire-Pérez (dir.)
2013
Cultures temporaires et féodalité
Les rotations culturales et l’appropriation du sol dans l’Europe médiévale et moderne
Roland Viader et Christine Rendu (dir.)
2014
Cultures villageoises au Moyen Âge et à l’époque moderne
Frédéric Boutoulle et Stéphane Gomis (dir.)
2017