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    Plan détaillé Texte intégral I. La trajectoire de l’horlogerie aux microtechniques II. Réalité et incertitude des microtechniques III. Les difficultés d’analyse du système des microtechniques Conclusion Bibliographie Notes de bas de page Auteurs

    Les systèmes productifs dans l’Arc jurassien

    Ce livre est recensé par

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    Table des matières

    De l’horlogerie aux microtechniques : la trajectoire d’un SPL franc-comtois

    Sophie Bergeon-Carel et André Larceneux

    p. 135-160

    Texte intégral I. La trajectoire de l’horlogerie aux microtechniques 1.1 L’âge d’or du SPL horloger franc-comtois 1.2 Le déclin du SPL dans les années 1970-1980 1.3 La reconversion vers les microtechniques II. Réalité et incertitude des microtechniques 2.1 Les microtechniques : un projet à la base éducatif relayé par les institutions 2.2 Education, recherche et industrie : des communications difficiles 2.3 L’échec relatif de la diversification microtechnique : constats et éléments d’explication III. Les difficultés d’analyse du système des microtechniques 3.1 La complexité du système 3.1.1 Les microtechniques : un objet qui reste non identifié 3.1.2 Les microtechniques : un secteur invisible 3.2 Les tentatives pour révéler le secteur 3.3 Une méthode inductive pour révéler le secteur : l’exemple du salon Micronora 3.3.1 L’origine des exposants confirme l’organisation pluri-polaire du système microtechnique 3.3.2 Les activités des exposants : un système structuré avec des spécificités territoriales Conclusion Bibliographie Bibliographie Notes de bas de page Auteurs

    Texte intégral

    1Jusqu’aux années 1960, le secteur horloger a connu une période de prospérité, mais son équilibre interne fut déstabilisé par la crise dans les années 1970-1980. Les microtechniques ont alors été considérées comme une sortie idéale de l’horlogerie, avec des débouchés nombreux, et de multiples emplois à la clef. L’espoir était de maintenir un développement économique sur l’ancien territoire horloger. Même si l’objectif semblait possible, la transition totale vers les microtechniques ne s’est pas réalisée comme on pouvait le souhaiter. Le bilan est moins favorable : alors que le projet des microtechniques devait rétablir une unité dans un secteur en crise, c’est au contraire à un éclatement du secteur que l’on a été confronté. Avant la crise horlogère, le secteur était facilement identifiable : il relevait essentiellement de la filière mécanique et du travail des métaux, et aboutissait à un produit unique (la montre mécanique). Après la crise et l’apparition des microtechniques, le secteur a perdu son identité : il se situe désormais sur plusieurs filières, aboutit à la fabrication d’un grand nombre de produits finaux et recourt à des technologies tout aussi diverses et nombreuses que les produits. Les tentatives de chercheurs pour recenser les entreprises et les emplois induits par les microtechniques se sont, dans de telles conditions, révélées assez infructueuses.

    2Après un rapide rappel historique de la transition du système productif local horloger vers les microtechniques (I), sera évoqué le rôle clé joué par le système éducatif dans cette évolution (II). Le glissement vers les microtechniques reste cependant difficilement analysable d’un point de vue statistique, puisqu’aucune nomenclature n’a pris en compte l’émergence du nouveau secteur. De tels obstacles conduisent à retenir une méthode d’analyse inductive qui devrait permettre de révéler les éléments constitutifs du système microtechnique (III).

    I. La trajectoire de l’horlogerie aux microtechniques

    1.1 L’âge d’or du SPL horloger franc-comtois

    3L’horlogerie est apparue en Franche-Comté dès le XVIIIe siècle, devenant, par un mécanisme classique d’essaimage doublé d’une traversée de frontière, "une filiale de l’industrie suisse" [S. Daveau, 1959]. Le territoire horloger régional fut, à ses débuts, installé dans la partie montagneuse de la région mais aussi, de manière plus volontariste, dans la ville de Besançon où se sont concentrées des institutions liées à la profession.

    4Après la seconde guerre mondiale, le système horloger a connu une période de stabilité et de prospérité. Jusqu’à la fin des années 1960, le système horloger franc-comtois est un monde structuré, innovant, faisant par son fonctionnement penser à un réel milieu innovateur. Les deux bassins de Besançon et du Haut-Doubs (Plateau de Maîche et Val de Morteau) concentraient l’essentiel d’une nébuleuse de petites et moyennes entreprises. Toutes participaient à la fabrication d’un produit unique : la montre mécanique. Une division du travail régissait les relations entre les entreprises, chacune étant spécialisée dans une étape du processus de fabrication : dans la production de composants ou de pièces détachées, ou dans l’établissage c’est-à-dire l’assemblage (c’est le cas à Morteau de Cupillard ou Cattin, et à Besançon de Yéma, Maty). D’autres entreprises plus grandes, comme Lip, s’étaient développées en manufacture. Fortement organisé, efficacement protégé par un système douanier, le secteur a profité pour son organisation d’un privilège parafiscal qui dotait les nombreuses organisations professionnelles, au rôle important, de ressources financières conséquentes. Concentrée sur un territoire assez homogène et dense quoique diversifié, l’industrie horlogère donnait l’image d’un district industriel efficace et organisé.

    5Toutefois, le secteur horloger, en dépit de son "atmosphère industrielle" marshalienne, subit la crise des décennies suivantes.

    1.2 Le déclin du SPL dans les années 1970-1980

    6Le secteur horloger comtois fut confronté dans les années 1970-1980 à des changements de son environnement : innovations technologiques successives et apparition de nouvelles formes de concurrence. Sur le plan technologique, c’est au niveau du mouvement des montres qu’apparaissent les innovations. Dans un premier temps, la pile vient se substituer au ressort, remplaçant en cela une énergie mécanique par une énergie électrique. Puis, avec l’apparition du quartz en 1967, c’est le système tout entier qui est bouleversé, puisque des éléments électroniques sont introduits dans la fabrication de la montre. Au-delà d’une simple modification des procédés de fabrication, c’est aux savoir-faire et aux qualifications, typiquement mécaniques, que ce changement technologique porte atteinte. Une seconde mutation, côté marché cette fois-ci, intervient dès le début des années 1970, avec l’émergence de nouveaux concurrents (le Japon dans un premier temps, puis les pays du Sud-Est asiatique).

    7Face à ces deux nouvelles contraintes externes, l’industrie horlogère réagit avec difficulté. Elle choisit une trajectoire conservatrice, qui entraîna l’éclatement du système. Contrairement à la Suisse, qui subit les mêmes pressions, l’horlogerie française n’a pas réussi à restructurer son système de production. La taille des entreprises, le poids des traditions et des habitudes ont certainement joué un rôle déterminant, mais certaines entreprises ont également fait preuve d’un scepticisme face à l’innovation, voyant dans la montre à quartz un effet de mode dont le cycle de vie serait court. Quoi qu’il en soit, en Franche-Comté, les entreprises n’ont pas intégré le nouveau créneau, ne se sont pas appropriées la technologie de fabrication des composants électroniques. Il y a sans doute beaucoup de raisons à l’échec des différents plans horlogers tendant à faire entrer un électronicien (Thomson, Matra…). Le résultat en a été une marginalisation des horlogers comtois : leur savoir-faire est resté mécanique dans un monde où la technologie électronique a prévalu. Les industries régionales se sont donc retrouvées en position de dépendance face à l’industrie électronique. D’autant que les nouveaux concurrents se sont positionnés sur le bas de gamme de la montre, créneau occupé par les franc-comtois et qu’ils ont livré une concurrence sévère, notamment par les prix.

    8Bref, l’horlogerie franc-comtoise a dû abandonner son statut protégé. Premièrement, les horlogers comtois ont perdu l’autonomie qu’ils avaient sur leur territoire, ne contrôlant plus l’ensemble du processus de fabrication. Ils ont pénétré un monde plus complexe et sont devenus tributaires de l’industrie électronique. Et deuxièmement, les horlogers ont quitté un secteur abrité pour un secteur fortement concurrencé, tant par les prix que par les technologies.

    9Une telle crise impliquait nécessairement un arbitrage de la part des entreprises. Elles pouvaient soit persister sur le créneau mécanique, soit opérer une reconversion. Beaucoup d’entreprises, attachées à la tradition mécanique de la région, ont choisi la première alternative. Elles ont aujourd’hui soit disparu, soit se sont délocalisées dès les années 1980. Les chiffres ont vite enregistré le bouleversement de l’ordre industriel. Entre 1975 et 1990, l’horlogerie franc-comtoise a perdu la moitié de ses effectifs salariés1 (établissements de plus de 50 salariés), ne concentrant plus que 40 % des effectifs salariés de la branche mécanique, et 5 % des effectifs totaux de la région (contre respectivement 60 % et 8 % en 1975). L’industrie de la montre aujourd’hui se limite à quelques entreprises spécialisées dans l’habillage (boîtes et bracelets), ou quelques producteurs finals ayant réussi une politique de marque ou de produit (Herbelin, Silberstein…).

    10Mais, fortes de leurs compétences techniques, beaucoup d’entreprises ont pu espérer une reconversion industrielle.

    1.3 La reconversion vers les microtechniques

    11Devant une citadelle horlogère assiégée, des institutions multiples ont tenté de maintenir une identité industrielle territoriale. Un secteur de substitution à l’horlogerie a rapidement émergé : face aux besoins croissants en miniaturisation, dans tous les secteurs, les espoirs se sont portés vers les microtechniques, au potentiel industriel supposé a priori énorme. Tout au long des années 1980, les microtechniques ont été largement au centre des préoccupations régionales.

    12L’appellation "microtechnique" a en fait été promue dans ce but, en soutien du projet, afin de nommer et caractériser le champ nouveau né de l’horlogerie. Cette appellation rentrait à l’époque en concurrence avec deux autres : celle d’industrie de précision et celle de micromécanique. La première, retenue par l’appareil statistique a été rejetée : la notion de précision restait vague, englobait des entreprises éparses sur le territoire et ne permettait pas la mise en évidence des compétences locales. La seconde, celle de micromécanique, a été elle aussi écartée. Pourtant, contrairement à la notion d’industrie de précision, elle présentait l’avantage de fixer des limites dimensionnelles aux produits (de l’ordre du micron), et supposait bien la mise en œuvre de technologies spécifiques comme le découpage laser ou l’assemblage par collage. Mais les inconvénients de la notion de micromécanique l’ont emporté : elle n’évoque que des composants de l’ancienne montre (axes, rouages, balanciers…), et elle ne se focalise que sur leur taille ; elle élimine en cela l’aspect "système" de tout produit microtechnique. Un produit microtechnique est en effet, comme une montre, un ensemble de composants reliés à une source d’énergie et soumis à un mécanisme régulateur (asservissement) nécessitant un traitement de l’information (capteurs). L’appellation microtechnique semblait donc la plus appropriée.

    13La sortie de l’horlogerie par les microtechniques fut, pendant la décennie 1980, le signe de ralliement des acteurs locaux, publics et privés. D’autant que le mouvement général vers la miniaturisation laissait présager des marchés quasi infinis : automobile, aéronautique, électronique, matériel médical, téléphonie… Maîtrisées par les anciennes entreprises horlogères, ces (hautes) technologies, appuyées sur un appareil de recherche public (laboratoires universitaires et CNRS) et liées à la profession (Centre Technique de l’Industrie Horlogère - CETEHOR), assuraient un potentiel de croissance économique considérable qui devait permettre à la région de Franche-Comté de maintenir son rang de première région industrielle de France (selon la part de l’industrie dans l’emploi) et de se développer quantitativement sur un créneau porteur, créant de nombreux emplois et attirant de multiples entreprises de pointe. La réalité a été bien en deçà des espoirs nourris.

    II. Réalité et incertitude des microtechniques

    14Avec le recul, on peut constater que c’est le système éducatif qui a initié le projet des microtechniques en créant l’appellation vers 1970. Les laboratoires de recherche, notamment universitaires, ont ensuite suivi le mouvement impulsé. Mais les répercussions sur la base industrielle sont restées timides et l’écart entre industriels et système de formation/recherche ne va cesser de s’accentuer.

    2.1 Les microtechniques : un projet à la base éducatif relayé par les institutions

    15Le système éducatif, comme le milieu industriel, a opéré le même glissement de l’horlogerie vers les microtechniques, mais il en a été le précurseur. Le contenu des formations et les programmes d’enseignement ont rapidement intégré les bouleversements technologiques, passant d’un enseignement horloger à base micromécanique (dispensé au Lycée d’horlogerie, actuel Lycée Jules Haag) à un enseignement combinatoire et pluri-technologique. Comportant certes une base mécanique, il associe de surcroît dans ses formations de l’électronique, de l’optique et de la science des matériaux. Progressivement, les microtechniques ont fait l’objet d’une filière à part entière. Dès la fin des années 1960, on entrevoit l’évolution avec un enseignant du Lycée d’Horlogerie de Besançon – Louis Gavignet – qui emploie pour la première fois le terme de microtechniques. L’entrée des microtechniques dans la filière professionnelle est concrétisée en 1972 avec la création du Baccalauréat technologique F10 microtechniques. Le système d’appellation de l’enseignement professionnel marque définitivement la rupture entre horlogerie et microtechniques : en même temps que le baccalauréat microtechniques est créé un BEP micromécanique option horlogerie. La filière microtechnique sera complétée ultérieurement, en 1987, par un BTS du même nom.

    16Sous l’impulsion de la modernisation sémantique impulsée par le système éducatif, et suite à la crise horlogère, un mouvement collectif s’amorce à partir de 1977. De nombreuses organisations intègrent dans leur dénomination le terme de microtechniques. La Société Chronométrique de France ajoute à son intitulé "et des microtechniques", de même que la Chambre française de l’Horlogerie. Dans le secteur de la formation, l’École d’Ingénieurs de Chronométrie et de Micromécanique (ENSCM, appelée de manière populaire "chrono") devient en 1980 École Nationale Supérieure de Mécanique et de Microtechniques (ENSMM). Côté recherche, le nouveau terme fait également son chemin : des laboratoires de recherche de l’Université se regroupent en un Institut des Microtechniques, et le CETEHOR, déjà centre technique de l’horlogerie, se voit confier en plus, vers 1985, la mission de centre français des microtechniques.

    17Il est donc bien clair que la conscience des mutations techniques à accomplir s’est déjà formée dans un milieu constitué d’enseignants, de techniciens et de chercheurs, gravitant autour du Lycée technique, des centres techniques ou de l’École d’ingénieurs. Les liens étaient étroits dans le monde horloger avec les industriels, généralement diplômés de ces Écoles. Toutefois, très peu d’entreprises utilisèrent le terme de microtechniques dans leur raison sociale. On ne notera guère qu’"Augé Microtechniques". Le fossé avec les industriels ne va cesser de se creuser.

    2.2 Education, recherche et industrie : des communications difficiles

    18Le système éducatif a toujours été très lié au secteur industriel horloger, qui avait créé une école d’horlogerie, devenue lycée technique. Toutefois, il est soumis à des contraintes qui tendent à affaiblir cette liaison privilégiée.

    19D’une part, la logique nationale des diplômes permet une localisation des formations microtechniques sur tout le territoire national, en fonction de critères qui peuvent paraître aléatoires : on trouve par exemple des formations microtechniques à Sarlat en Dordogne. D’autre part, la réforme des CAP et plus généralement celles des lycées professionnels (qui se distinguent des lycées technologiques au début des années 80) débouche sur la création d’un BEP Microtechniques. Celui-ci a vocation à être suivi d’un baccalauréat professionnel en continuité de filière. Le baccaulauréat professionnel microtechniques n’est à ce jour toujours pas créé. Il semble qu’il puisse être ouvert à la rentrée 2004, pour accueillir ainsi les sortants du nouveau BEP Métiers de la Production Mécanique et Informatisée (crée en 2001, il remplace le BEP microtechniques, ainsi que le BEP productique mécanique, option usinage et une partie du BEP outillage).

    20Ainsi, sans baccalauréat professionnel dans la filière, l’offre de formation paraissait, pour l’Éducation nationale, mal structurée : les formations microtechniques étaient scientifiques et généralistes (baccalauréat technologique et BTS), et les jeunes issus du BEP devaient faire une première d’adaptation sélective pour reprendre la voie technologique avec changement d’établissement. Les responsables d’établissements publics ou privés ont bataillé pour obtenir une filière professionnelle complète, parallèle à la filière technologique. Or, une logique démographique et quantitative de flux d’élèves à former, souvent fonction du taux de remplissage des lycées professionnels, n’est pas toujours compatible avec des relations étroites avec les entreprises. Le projet de création d’un baccalauréat professionnel répond surtout à l’objectif de favoriser les poursuites d’études au-delà du BEP, et de pouvoir proposer aux élèves des parcours cohérents et complets, du BEP à l’Université. Mais, surtout il s’agit d’offrir une suite "naturelle" légitime vers un baccalauréat professionnel aux titulaires d’un BEP et ainsi de bien séparer les filières technologique et professionnelle.

    21En fait, les difficultés rencontrées pour adapter le système éducatif révèlent la nature des entreprises issues de l’horlogerie. En témoignent les faibles débouchés locaux de l’École d’ingénieurs ENSMM, de l’ordre de 5 % des sortants. Les entreprises micromécaniques ou microtechniques régionales déclarent rechercher et embaucher des techniciens supérieurs plutôt que des ingénieurs, ce qui se repère très clairement dans les statistiques des PCS. Un autre indice est marqué par la quasi inexistence de relations entre les laboratoires de recherche et les entreprises locales, en dépit de déclarations de ces mêmes laboratoires, l’argument localiste étant généralement utilisé pour obtenir des crédits de recherche de la part des collectivités territoriales et de l’État. Les effectifs de recherche dans les entreprises sont insuffisants pour pouvoir établir des relations autres que ponctuelles avec les laboratoires universitaires. Tous ces constats sont révélateurs d’une divergence d’orientations entre un système de formation et de recherche résolûment tourné vers les microtechniques, et des industriels dont la production est essentiellement micromécanique.

    22Les compétences microtechniques et surtout micromécaniques sont assez peu formalisables et supposent une pratique professionnelle assimilée seulement en de nombreuses années d’expérience. Elles s’apparentent pour partie à du "bricolage" de prototype où l’habileté du geste est importante (les bons ajusteurs, dit-on, ont dix ans d’expérience et ils manquent cruellement sur le marché du travail). La blouse est encore souvent un instrument vestimentaire indispensable des chefs d’entreprise, au moins pour les plus petites d’entre elles, proportionnellement importantes. L’idéal est alors la formation de BTS en apprentissage, mais elle exige trop de contraintes pour les élèves dans les structures éducatives actuelles. Souvent, la préférence à l’embauche est donnée aux diplômés d’un BTS, possédant aussi un BEP. On voit la contradiction puisqu’en théorie, les élèves de BEP poursuivent leurs études vers les Bacs professionnels, qui sont des diplômes d’insertion, donc sans poursuite en BTS.

    23Par ailleurs, l’intitulé des formations compte peu pour les entreprises régionales, sinon à signaler un niveau atteint de connaissances formelles et de compétences intellectuelles. Souvent, ce signalement est même plutôt marqué par l’indication de l’établissement où la formation a été suivie en raison des liens nombreux qui restent tissés entre les personnes et de la réputation historique acquise par les lycées. L’épreuve pratique et le tour de main restent souvent néanmoins décisifs.

    24À l’inverse, les entreprises non régionales du même secteur, plus grandes, orientées vers la microélectronique (Thomson, Sagem…), disposant de nombreux ingénieurs, ont des compétences et des savoirs plus formalisables. Elles se satisfont plus nettement des diplômes technologiques qui forment des opérateurs sur machine numérique en leur fournissant des compléments nécessaires à l’intérieur de l’entreprise ou en formation continue.

    25Ainsi, l’attitude envers la formation et les diplômes s’accorde avec les réalités industrielles des entreprises, selon leur distance à l’ancien secteur horloger, leur taille, leur rapport à la technologie, et encore mieux à leurs procédures d’innovation. Apprentissages pratiques, compétences peu formalisées mais efficaces, transversalité des techniques, secrets de fabrication sont les maîtres mots dans les anciens espaces horlogers, même à des niveaux technologiques élevés.

    26Ce constat conduit à mieux comprendre la situation paradoxale qui se manifeste dans le domaine de la recherche. En Franche-Comté, les chercheurs trouvent difficilement des interlocuteurs dans le monde industriel, même dans les entreprises les plus avancées. Ces dernières restent soumises à des impératifs de production en série et sont peu attirées par des prototypes sophistiqués. Et, l’insignifiance quantitative du potentiel productif proprement microtechnique, symboliquement valorisé, conduit, a contrario, à un risque de dévalorisation des savoir-faire micromécaniques régionaux. L’illusion entretenue sur des transferts de technologie possibles à une grande échelle entre les laboratoires universitaires (associés au CNRS ou à l’ENSMM) et les entreprises locales a surtout permis à ces laboratoires de drainer des ressources financières et des moyens importants, régionaux ou nationaux. Si cela s’est fait largement au détriment d’autres secteurs de recherche de l’Université de Franche-Comté, cela ne leur a néanmoins pas permis d’atteindre la taille critique pour être présents de manière significative dans les programmes nationaux de recherche en microtechniques (notamment l’important projet "Minatec"), programmes essentiellement centrés sur les régions parisienne et grenobloise. La faiblesse régionale en microélectronique est aussi responsable de cette marginalisation relative. La recherche locale est ainsi dans un entre-deux inconfortable : d’une part, du point de vue universitaire, elle occupe incontestablement un domaine d’excellence selon les normes internationales (publications, colloques…) ; mais elle ne peut prétendre à une position dominante en raison de son exclusion des compétences du champ microélectronique. Et, d’autre part, l’innovation en matière micromécanique, portée par les entreprises régionales, se fait largement avec les procédures non formelles, intégrées aux contraintes productives (des "trucs de fabrication", même si cela se fait à des niveaux technologiques élevés dans des entreprises de pointe). Les deux domaines, recherche microtechnique et production micromécanique, ont des logiques internes qui les opposent et qui ne favorisent pas leur coopération. Ces difficultés se concentrent sur les institutions interfaces en dépit de leurs efforts importants. Il reste que les centres de transfert, notamment ceux qui sont liés aux lycées technologiques, constituent les points forts de cette coopération, plus que les laboratoires universitaires, soumis aux contraintes obligées de la recherche fondamentale.

    2.3 L’échec relatif de la diversification microtechnique : constats et éléments d’explication

    27On ne peut que constater l’échec relatif de la diversification totale vers les microtechniques. Déjà, l’industrie comtoise produit surtout des composants mécaniques et doit donc recourir à l’approvisionnement externe de composants électroniques puisqu’elle n’a pas la maîtrise de ce segment de production. De plus, le développement proprement microtechnique est limité à quelques cas exceptionnels comme la création de l’entreprise Statice, par d’anciens ingénieurs de Lip. Ensuite, l’écart n’a cessé de se creuser entre le tissu industriel régional, basé essentiellement sur la micromécanique, et les institutions (centres de recherche, collectivités locales et appareil de formation) qui ont souhaité une orientation vers les microtechniques. Enfin, les entreprises, très en amont des filières, sont souvent en position de sous-traitance face à de grands donneurs d’ordre. Il est donc difficile de faire jouer des solidarités et de créer des institutions propres au secteur comme cela avait été le cas pour l’horlogerie…

    28Comment en est-on arrivé là ? Les organisations professionnelles horlogères ont eu une certaine difficulté à jouer le double jeu de la modernité (devenir microtechniques) et de la tradition (rester horlogères). Les changements d’appellation, la création de la "feuille microtechnique" par le CPDH (Centre de promotion et de développement de l’Horlogerie), l’organisation de colloques franco-suisses sur la diversification microtechnique dès le milieu des années 1970 montrent qu’elles ont tenté de suivre l’innovation microtechnique. Néanmoins, elles ont été confrontées à deux problèmes. Le premier relève de la diversité des microtechniques qui a rendu impossible toute veille technologique collective : en témoigne l’échec de la feuille microtechnique, dont les informations étaient si spécialisées et touchaient des domaines si vastes qu’elles n’intéressaient qu’un trop petit nombre de personnes. Un second problème fut de type organisationnel. Les entreprises qui accomplissaient leur reconversion microtechnique quittaient les organismes professionnels horlogers. Ces départs ont empêché ces derniers de devenir véritablement représentatifs du secteur microtechnique. Les entreprises les plus innovantes se sont regroupées dans un secteur industriel organisé par le GIMM qui n’offra pas les mêmes services que ceux que suppose un milieu innovateur.

    29En fait, chaque entreprise a dû rechercher son propre marché, de manière individualiste, nouant des rapports avec ses donneurs d’ordre, aussi divers que les produits microtechniques eux-mêmes. Il était difficile, dans ces conditions, de maintenir une cohésion entre les acteurs, fondée sur des intérêts communs.

    III. Les difficultés d’analyse du système des microtechniques

    30Ces quelques éléments historiques sur la sortie de l’industrie horlogère en Franche-Comté montrent que le système éducatif a été le premier conscient du nécessaire élan de modernité à insuffler à un système marqué par 200 ans de tradition mécanique. Sous son impulsion, les microtechniques ont été mises en valeur par de nombreuses institutions, dans l’espoir de maintenir une cohérence industrielle locale. De ce point de vue, l’échec est certain. Il n’en reste pas moins qu’un nouvel ordre industriel post-horloger est bien né de l’horlogerie. Il est nécessaire de réexaminer la réalité industrielle locale. Que recouvre ce secteur des microtechniques ? Combien d’entreprises en font partie ? Combien d’emplois sont induits ? De telles questions, pourtant simples, ont du mal à trouver réponse. Car le système microtechnique est complexe ; des obstacles apparaissent dès que l’on souhaite en fournir une analyse : un problème de définition du terme microtechnique, et un problème de repérage des élements constitutifs du secteur (3.1). Malgré de telles difficultés, des chercheurs ont tenté d’analyser l’industrie microtechnique (3.2). Devant les discussions suscitées par ces travaux et l’impossibilité de recourir à une analyse statistique rigoureuse, la démarche inductive reste la meilleure voie de recherche posssible pour révéler ce secteur "invisible" (3.3).

    3.1 La complexité du système

    3.1.1 Les microtechniques : un objet qui reste non identifié

    31Lorsque l’on souhaite étudier le système microtechnique, on se heurte directement à un premier obstacle de taille : le terme de microtechniques a, on l’a vu, plus de 30 ans d’existence depuis sa création fin des années 1960 par Louis Gavignet. Et pourtant, aucune définition précise et consensuelle du terme n’a réussi à émerger pendant cette période. Pour preuve, un article de 1996 de Gérard Normand, un des meilleurs spécialistes, s’intitule encore : "Les microtechniques existent, comment les définir ?". Les essais de définition des microtechniques ont été nombreux et ont fait l’objet de multiples controverses. Sans rentrer dans le détail des définitions successives proposées, on peut néanmoins dégager les grandes orientations de la réflexion. Une recension a été faite par l’Institut de Recherches et d’Analyses sur les Dynamiques Economiques et Spatiales2 (IRADES). Au début de la création du concept par Louis Gavignet, la définition des microtechniques collait au sens étymologique du terme : les microtechniques étaient les techniques qui se rapportaient à tout ce qui était petit. Trop réductrice, et ne définissant pas la notion de "petit" alors même que la miniaturisation progressait, la définition a vite été dépassée. La réflexion s’est alors orientée vers le repérage des spécificités des microtechniques. Un ingénieur suisse, M. Buckhardt (1972), introduit deux caractéristiques supplémentaires aux produits microtechniques à côté de la classique question de taille. Premièrement, le produit microtechnique est fabriqué en grande série. Et deuxièmement, il incorpore des fonctions liées au traitement de l’information. Plus récemment, en 1995, une autre définition assimile les microtechniques aux microsystèmes. On s’intéresse au résultat final incorporé dans un produit complexe, en occultant les activités en amont du produit. Gérard Normand, en 1996, les réintégre. Pour lui, "les activités microtechniques sont un ensemble d’activités socio-économiques participant ou apparentées à la production de biens dans lesquels circule une énergie de l’ordre du microwatt dans la chaîne d’opérations alimentant chaque fonction". On s’était arrêté, avec cette définition sur un produit multi-fonctionnel (captage, transmission, et restitution de l’information), mobilisant une multitude de champs disciplinaires (mécanique, électronique, optique…). En mai 2001, le Conseil économique et social de Franche-Comté (CESR) propose une nouvelle définition synthétique :

    32"Pour qu’un composant soit microtechnique, il faut :

    • soit tenir compte de sa taille et parler de micropièce, métallique ou non, si son volume est de l’ordre du mm3, voire plus petit,
    • soit tenir compte de sa fonction et parler de microsystème : on entend ainsi l’assemblage de plusieurs pièces parmi lesquelles certaines peuvent être grandes et d’autres très petites. Ces microsystèmes incluent forcément un faible développement ou transfert d’énergie, quelle qu’en soit la source (électrique, pneumatique, hydraulique…), qui serait de l’ordre du microwatt".

    33Finalement, le terme "microtechniques" a fédéré le système éducatif et des institutions régionales, mais sa définition reste marquée par une orientation purement technologique, propre à satisfaire des ingénieurs. Mais, les statisticiens ne semblent pas concernés.

    3.1.2 Les microtechniques : un secteur invisible

    34Un second obstacle à l’analyse du système microtechnique est encore plus bloquant : le secteur est quasi invisible, ou en tout cas difficilement repérable, en raison de la diversité et de la complexité des microtechniques. Elles irriguent tous les secteurs, sont omniprésentes dans de nombreux objets de la vie quotidienne. De la voiture aux intruments chirurgicaux, en passant par les téléphones portables… nous sommes entourés d’objets dont les fonctionnalités n’existeraient pas sans les microtechniques. Il serait même trop long d’énumérer tous les domaines – spatial, médical… – dans lesquels interviennent les microtechniques. Les microtechniques sont donc partout et transversales. Quelle différence avec la montre, produit final unique et bien identifié du secteur horloger ! Pour toutes ces raisons, il n’existe à ce jour aucun répertoire, aucune nomenclature d’activités microtechniques. Il est possible d’invoquer un autre argument au fait que le système statistique n’ait jamais pris en compte l’émergence du nouveau secteur : une étude menée par l’IRADES a montré que le terme n’était absolument pas intelligible dans des territoires autres que ceux ayant un passé horloger3 Le terme n’aurait donc pas dépassé les frontières de la Franche-Comté (et de la Suisse). Et d’ailleurs, la DATAR, qui souhaite soutenir les projets de constitution et de développement de SPL, a sélectionné 96 projets en France. Un seul relève des microtechniques : le SPL bisontin ! En tout état de cause, il est impossible de recenser précisément le nombre d’entreprises et d’emplois relevant du secteur.

    3.2 Les tentatives pour révéler le secteur

    35Malgré ce flou statistique, chercheurs français et suisses ont tenté de fournir une estimation du secteur microtechnique. Citons entre autres les travaux de l’IRER4 en Suisse, ou ceux, côté français, de l’IRADES, ou du CESR. Quel que soit le territoire retenu (la Franche-Comté, la Suisse, ou même une plus petite échelle comme la zone d’emploi de Besançon), la démarche adoptée est voisine. Les auteurs commencent par proposer leur propre définition des microtechniques. Sur cette base, ils font émerger une liste d’activités microtechniques à partir des nomenclatures existantes. Au final, ils parviennent à une mesure du poids du secteur en nombre d’emplois. Mais là encore, aucune étude n’a fait l’unanimité. Tantôt on leur reproche d’exagèrer le poids des microtechniques (en retenant des activités à faible teneur en microtechniques), tantôt de le sous-estimer (en écartant des activités qui pourtant contiennent des microtechniques)… Et il est vrai que les résultats sont extrêmement variables : suivant l’étude, on peut aller de 5000 emplois dans la seule zone d’emploi de Besançon (IRADES), à à peine plus de 1000 emplois pour l’ensemble de la région (CESR) !

    36Néanmoins, malgré les différences du poids du secteur microtechnique dans les estimations un résultat commun émerge : des concentrations apparaissent dans certaines zones, semblant dessiner l’hypothèse de pluriterritorialité du système. La carte (Figure 1), établie par l’IRADES, le prouve. Elle localise les activités microtechniques à partir de trois définitions différentes des microtechniques. A la lumière de cette carte, le système microtechnique ne serait plus local, comme espéré par les institutions. Au contraire, la Franche-Comté serait intégrée à un système global plus vaste, qui se développerait de manière préférentielle dans des espaces comme la Franche-Comté mais aussi en Ile-de-France et dans la région Rhône-Alpes. De même, une polarisation territoriale voisine apparaît avec la carte des formations microtechniques (Figure 2).

    37Par ailleurs, une observation ne laisse pas de surprendre : l’absence de connection du système mis en évidence avec le pôle d’aéronautique toulousain ou microélectronique aixois, contrairement à ce que l’on aurait pu attendre.

    Figure 1. Le poids des activités microtechniques5

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    Figure 2. Les effectifs scolaires des formations microtechniques6

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    3.3 Une méthode inductive pour révéler le secteur : l’exemple du salon Micronora

    38Le système statistique n’est d’aucun secours pour étudier le système microtechnique. Les études qui ont tenté malgré cette difficulté d’étudier l’industrie microtechnique n’ont eu qu’un résultat limité. Le réexamen de la situation régionale reste impératif. Mais quelle méthode utiliser ? Le choix a été de suivre une démarche inductive : observer les acteurs du système et repérer les liens qu’ils tissent entre eux. Une telle méthode devrait permettre d’identifier pas à pas les territoires concernés par les microtechniques et fournir une ébauche du système et de ses spécificités territoriales. Le système invisible des microtechniques peut en effet être révélé par les pratiques et les réseaux des industriels : l’analyse de la fréquentation de salons professionnels, complétée par des enquêtes, peut les mettre en évidence. Le salon professionnel Micronora qui se tient tous les deux ans à Besançon, est ainsi un bon révélateur. Le salon reflète typiquement le caractère multidisciplinaire des microtechniques : un large panel de produits, de technologies et d’activités y sont représentés (micromécanique, microélectronique, connectique, interfaçage, recherche et développement, machines-outils…), conférant au salon un caractère horizontal. La diversité des secteurs concernés par les microtechniques a d’ailleurs amené Micronora à présenter, à chaque édition, un domaine d’application des microtechniques dans un secteur particulier, dans le cadre d’un "zoom". Ainsi, après les télécommunications, l’automobile et l’aéronautique, le zoom de Micronora 2002 a été consacré au domaine médical. Visiteurs et exposants viennent d’horizons extrêmement variés, tant d’un point de vue géographique que sectoriel. Néanmoins, l’analyse qui suit fait clairement apparaître des spécificités : certains pôles géographiques et certaines activités structurent le système qui s’organise autour du salon.

    3.3.1 L’origine des exposants confirme l’organisation pluri-polaire du système microtechnique

    39L’analyse de la provenance des exposants du salon a pu fournir des éléments de confirmation de la polarisation territoriale de l’industrie des microtechniques déjà suggérée par la localisation des activités et des formations microtechniques.

    40En octobre 2002, on dénombre 504 exposants directs (exposants présents physiquement sur le salon, exception faite de ceux qui se font représenter). Le salon draine d’une manière logique une grande majorité d’exposants français (84 %) [figure s 3 et 4]. Les expositions étrangères sont marginales, exceptées celle de la Suisse, et de l’Allemagne dans une moindre mesure. Le système microtechnique français est donc en connection avec des pôles étrangers : la Suisse d’une manière certaine, et l’Allemagne potentiellement. Pour ce qui est des exposants nationaux, les franc-comtois sont très logiquement majoritaires : 55 % des exposants français (230 exposants franc-comtois sur 422 exposants français). On décèle néanmoins l’importance relative des expositions franciliennes, grenobloises, voire peut-être alsaciennes [figure 5]. Au total, 85 % des exposants français sont originaires de Franche-Comté, d’Ile-de-France ou de la région Rhône-Alpes. En dehors de ces pôles, le nombre d’exposants reste négligeable.

    41La similarité des cartes de Micronora avec celle des formations et des activités microtechniques constitue un élément d’interrogation important. La Franche-Comté est vraisemblablement intégrée dans un réseau multipolaire : deux pôles nationaux dans les régions d’Ile-de-France et Rhône-Alpes, et un pôle transnational constitué par la Suisse. Une nouvelle fois, on relève l’absence vraisemblable de relations entre le système microtechnique et la microélectronique (quasi-absence d’exposants issus par exemple du pôle microélectronique aixois ou du pôle aéronautique toulousain). Cette répartition Franche-Comté/Ile-de-France/Rhône-Alpes est-elle à relier à des spécificités territoriales ou est-elle simplement le signe que les compétences locales sont présentes sur d’autres territoires, mais sous un autre nom ?

    Figure 3. Origine des exposants du salon Micronora 2002

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    Figure 4. Nationalité des exposants du salon Micronora, édition 2002

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    Figure 5. Micronora 2002 : les expositions régionales hors-Franche-Comté

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    3.3.2 Les activités des exposants : un système structuré avec des spécificités territoriales

    42L’analyse des activités des 422 exposants français présents à l’édition 2002 laisse entrevoir un système articulé autour de deux secteurs d’activité clés, le travail des métaux et le commerce de gros/intermédiaires de commerce, qui concentrent à eux deux la moitié des effectifs (respectivement 25 et 22 %).

    43La répartition des exposants entre ces deux secteurs est différenciée selon l’origine géographique des exposants. Le pôle franc-comtois joue clairement un rôle industriel beaucoup plus que commercial : 34 % des exposants franc-comtois sont des entreprises issues du travail des métaux, alors que seulement 7 % d’entre eux proviennent du commerce de gros. L’Ile-de-France a à l’inverse un rôle typiquement commercial au sein de Micronora. : 60 % des entreprises franciliennes qui y exposent relèvent du secteur du commerce de gros et des intermédiaires de commerce. Le pôle Rhône-Alpes quant à lui combine les deux fonctions, commerciale et industrielle .

    44La décomposition des activités des exposants des trois pôles dans les deux secteurs structurants apporte des informations plus précises sur le rôle de chacun au sein de Micronora. Pour les exposants franc-comtois issus du travail des métaux, l’écrasante domination des exposants relevant de la mécanique générale et du découpage, et la faiblesse relative de la fabrication d’outillages, donne une indication sur la position des industriels dans la filière : il s’agit essentiellement d’une sous-traitance pour des donneurs d’ordre pour des composants élémentaires mais de haute technicité. Pour le pôle francilien, la répartition des activités au sein du secteur du commerce de gros indique clairement une position de fournisseurs d’équipements industriels pour des fabrications mécaniques (équipements industriels et machines-outils), mais aussi pour des fabrications électroniques.

    Figure 6. Répartition des exposants par secteur d’activité (NAF 60 postes)

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    Figure 7. Les activités des exposants franc-comtois et rhône-alpins issus du travail du métaux (NAF700)

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    Figure 8. Les activités des exposants franciliens et rhône-alpins issus du commerce de gros (NAF700)

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    45Ainsi, malgré la diversité géographique et sectorielle des exposants, des éléments structurants émergent. Les principaux résultats de l’analyse menée à partir du salon Micronora 2002 sont consignés dans la figure 8.

    Figure 9. Schéma synthétique de l’organisation du système autour de Micronora 2002

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    Conclusion

    46La Franche-Comté a été le territoire d’accueil d’un système productif local, celui de l’horlogerie. La crise horlogère a conduit à l’intégration de la Franche-Comté dans un système microtechnique beaucoup plus complexe. Toutefois, aucune unité, aucune solidarité professionnelle importante entre industriels n’a pu émerger localement en raison de l’extrême diversité des situations, des produits et des compétences nouvelles. Les entreprises se sont réinsérées dans des filières diversifiées qui semblent toutefois maintenir des relations particulières avec le territoire. Toutes les études initiées sur l’industrie microtechnique (que ce soit sous l’angle de la formation, de l’emploi, ou de la fréquentation d’un salon) aboutissent à une même répartition territoriale, entre Franche-Comté, Rhône-Alpes, Ile-de-France, et Suisse. L’hypothèse d’une organisation pluri-polaire du système microtechnique, autour de territoires spécifiques se confirme de plus en plus. S’agit-il d’une forme nouvelle de SPL, plus complexe, développant une logique de réseau, et sur lequel un ensemble institutionnel pourrait se construire ? D’autres études pourront peut-être apporter la réponse.

    Bibliographie

    Bibliographie

    S. BERGEON-CAREL, Système productif complexe et pluri-territorial : le cas des microtechniques, colloque Theoquant, 20 et 21 février 2003, THEMA, 2003, Besançon.

    P. CARO, Les transformations socio-économiques de l’Arc jurassien français de 1975 à 1999, in J.-C. Daumas et L. Tissot (dir.), Histoire de l’Arc jurassien, Vesoul, Maé-Erti et Yens-sur-Morges, Cabedita, 2004.

    S. CHEREF, J.C CHEVAILLER, A. LARCENEUX, Le développement d’une capitale régionale : Besançon, citadelle assiégée ou métropole en devenir ?, IRADES, 1996.

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    E. TERNANT, La dynamique longue d’un système productif localisé : l’industrie de la montre en Franche-Comté, Thèse de Doctorat, document de travail, Université Pierre Mendès France de Grenoble, 2004.

    E. TERNANT, L’affaiblissement du SPL horloger franc-comtois depuis le milieu des années 1970 : mythes et réalités historiques, in Actes du colloque "Les systèmes productifs de l’Arc jurassien".

    E. TERNANT, A.-M. ODOUZE, De l’horlogerie aux microtechniques : 1965-1975, actes du colloque organisé par le CETEHOR et le Musée du Temps – Besançon : Université de Franche-Comté, IRADES, 1996.

    Notes de bas de page

    1 Patrice Caro, "Les transformations socio-économiques de l’Arc jurassien français de 1975 à 1999", in J.-C. Daumas et L. Tissot (dir) "L’Arc jurassien. Histoire d’un espace transfrontalier", Vesoul, Ed. Maé-Erti et Yens-sur-Morger, Ed. Cabédita, 2004.

    2 Désormais laboratoire THEMA (THEoriser et Modéliser pour Aménager)

    3 La rénovation de la filière microtechnique, CPC documents 98/3, Ministère de l’Education nationale, IRADES, 1998, p. 70-71

    4 Institut de Recherches Economiques et Régionales

    5 Carte extraite de S. CHEREF et Alii, La rénovation de la filière microtechnique, CPC documents 98/3, Ministère de l’Éducation nationale, IRADES, 1998, p. 31.

    6 Carte extraite de S. CHEREF, P. CUISINIER, E. KABANTCHENKO, A. LARCENEUX E. TERNANT, La rénovation de la filière microtechnique, CPC documents 98/3, Ministère de l’Education nationale, IRADES, 1998 p. 45.

    Auteurs

    • Sophie Bergeon-Carel

      Université de Franche-Comté, Théma/CNRS - UMR 6049

    • André Larceneux

      Université de Bourgogne, Théma/CNRS - UMR 6049

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    3 La rénovation de la filière microtechnique, CPC documents 98/3, Ministère de l’Education nationale, IRADES, 1998, p. 70-71

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    5 Carte extraite de S. CHEREF et Alii, La rénovation de la filière microtechnique, CPC documents 98/3, Ministère de l’Éducation nationale, IRADES, 1998, p. 31.

    6 Carte extraite de S. CHEREF, P. CUISINIER, E. KABANTCHENKO, A. LARCENEUX E. TERNANT, La rénovation de la filière microtechnique, CPC documents 98/3, Ministère de l’Education nationale, IRADES, 1998 p. 45.

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    Bergeon-Carel, S., & Larceneux, A. (2004). De l’horlogerie aux microtechniques : la trajectoire d’un SPL franc-comtois. In J.-C. Daumas (éd.), Les systèmes productifs dans l’Arc jurassien. Besançon: Presses universitaires de Franche-Comté. https://doi.org/10.4000/books.pufc.29787
    Bergeon-Carel, Sophie, et André Larceneux. « De l’horlogerie aux microtechniques : la trajectoire d’un SPL franc-comtois ». In Les systèmes productifs dans l’Arc jurassien, édité par Jean-Claude Daumas. Besançon: Presses universitaires de Franche-Comté, 2004. doi:10.4000/books.pufc.29787.
    Bergeon-Carel, Sophie, et André Larceneux. « De l’horlogerie aux microtechniques : la trajectoire d’un SPL franc-comtois ». Les systèmes productifs dans l’Arc jurassien, édité par Jean-Claude Daumas, Presses universitaires de Franche-Comté, 2004, https://doi.org/10.4000/books.pufc.29787.

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    Daumas, J.-C. (éd.). (2004). Les systèmes productifs dans l’Arc jurassien. Besançon: Presses universitaires de Franche-Comté. https://doi.org/10.4000/books.pufc.29702
    Daumas, Jean-Claude, éd. Les systèmes productifs dans l’Arc jurassien. Besançon: Presses universitaires de Franche-Comté, 2004. doi:10.4000/books.pufc.29702.
    Daumas, Jean-Claude, éditeur. Les systèmes productifs dans l’Arc jurassien. Presses universitaires de Franche-Comté, 2004, https://doi.org/10.4000/books.pufc.29702.
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