Chantiers et matériaux de construction
| ,Reconstitution d’une scierie hydraulique du vie siècle sur le site de Jerash, antique Gerasa, Jordanie
Texte intégral
Fouille incomprise, redécouverte fortuite
- 1 Les vestiges de cette installation hydraulique furent mis au jour lors du dégagement du cryptoport (...)
- 2 Seigne 2002a ; Seigne 2002b ; Seigne 2002c. Chargé de l’étude du sanctuaire de Zeus et plus partic (...)
- 3 Seigne 2006 ; 2007. En 2006, une fouille complémentaire des niveaux non perturbés permettait d’ass (...)
- 4 Seigne 2006 ; 2007.
1« On ne trouve – éventuellement – que ce que l’on cherche », mais parfois le hasard… Dégagés en 1926 lors de la phase préliminaire à la grande fouille menée en Jordanie à Jerash (antique Gerasa de la Décapole) par des équipes anglo-saxonnes (Kraeling 1938), les vestiges d’un moulin hydraulique du vie siècle, associés à deux tambours de colonnes abandonnés en cours de sciage, étaient restés complètement inédits car totalement incompris1. Ce n’est qu’en 2000 que ces vestiges furent interprétés comme ayant appartenu à la plus ancienne installation de sciage actuellement connue2. Les différents éléments de cet atelier mécanique, exceptionnellement bien conservé, permettent en effet de restituer un moulin hydraulique entraînant, grâce à deux systèmes bielle-manivelle, deux très grandes scies à cadres verticaux. L’installation était prévue pour réaliser le débitage simultané de huit grandes plaques de calcaire dur. La datation de l’installation est parfaitement assurée par le très important mobilier archéologique retrouvé dans le comblement du canal de fuite du moulin (céramique, monnaies, verrerie, etc.) lors d’une fouille complémentaire réalisée en 20063. Cette date repousse de près d’un millénaire les débuts de l’utilisation du système bielle-manivelle permettant la transformation d’un mouvement circulaire continu en mouvement longitudinal alternatif, base de la mécanisation du travail4. Cette découverte a également permis d’interpréter les vestiges d’une autre installation de sciage mécanique datée du viie siècle, mise au jour à E
- 5 Mangartz 2006 ; Mangartz 2010 ; Kessener 2010.
- 6 Écrit vers 371 de notre ère, ce poème évoquait la possible existence de scieries hydrauliques sur (...)
- 7 Grewe 2009.
2Éphèse (Turquie) il y a trente ans (et restée inédite car alors sans parallèle)5, et de confirmer la lecture proposée du poème Mosella d’Ausone6. Enfin, le bas-relief sculpté dans la deuxième moitié du iiie siècle sur le sarcophage de Marcus Aurélius Ammianos, « mécanicien » de Hiérapolis (Turquie), peut aujourd’hui être interprété comme la représentation d’une installation de sciage7. Tous ces éléments font que les débuts de la mécanisation du travail sont bien à placer à l’époque romaine, probablement en Orient, même si la véritable mise au point d’installations de sciage mécanique totalement maîtrisées, opérationnelles et fiables, ne se fera qu’à la Renaissance.
De l’analyse des vestiges aux propositions de restitution : le travail quotidien de l’archéologue ou le problème de l’interprétation des traces
3En 2000, le hasard voulut que mes recherches portent sur le sciage des pierres dans l’Antiquité. Une interprétation des vestiges aperçus à de multiples reprises au milieu des décombres du cryptoportique du sanctuaire d’Artémis devint soudainement plausible : ils pouvaient avoir appartenu à un ancien atelier de sciage mécanique. La présence d’une installation hydraulique et celle de blocs de pierre abandonnés en cours de sciage ne faisaient aucun doute, mais ces faits pouvaient-ils être reliés ? Les vestiges pouvaient-ils avoir appartenu à une scierie hydraulique antique ?
- 8 L’installation se trouve dans la concession de fouille italienne de Jerash.
4Une première campagne de nettoyage, effectuée en 2002 grâce aux aimables autorisations données par Dr Ghazi Bisheh, directeur général des Antiquités (Jordanie), et Pr Roberto Parapetti, directeur de la mission italienne de Jerash8, permettait de dégager, relever et étudier l’ensemble des structures conservées. L’analyse détaillée des vestiges, la découverte de nouvelles et nombreuses traces laissées par les différentes parties ayant composé la machine, confirmaient les premières observations et hypothèses sur la nature et le fonctionnement de l’installation hydraulique.
Les vestiges (fig. 1‑4)
5Construite au milieu du iie siècle de notre ère, de plan rectangulaire (8,60 x 6,70 m) et orientée ouest-est, la salle orientale du cryptoportique était accessible par trois portes :
- percée dans le mur sud, une ouverture, large de 1,55 m, permettait une communication directe avec l’extérieur et la ruelle longeant le sanctuaire d’Artémis au sud ; elle pouvait autoriser le passage de blocs de pierre de grandes dimensions (voir fig. 2 et 3) ;
- une porte axiale (largeur 1,50 m), ménagée au milieu du mur ouest assurait une communication directe avec le reste du cryptoportique ;
- enfin, au nord, une petite porte (largeur 1,25 m) donnait accès à un étroit escalier construit dans l’épaisseur du mur, permettant de rejoindre le niveau de la cour du sanctuaire.
- 9 Peut-être l’était-elle déjà au moment de la transformation de cette partie du bâtiment. Aucun vous (...)
6La voûte en berceau appareillé qui couvrait la salle est aujourd’hui effondrée9 mais les murs qui la supportaient s’élèvent encore à plus de 3 m de hauteur. Une étroite (largeur 1,40 m) et profonde (1,86 m) saignée, visiblement taillée à posteriori dans les blocs de grand appareil de calcaire tendre, marque le milieu de la paroi orientale (fig. 1, 3 et 4). Une épaisse couche de mortier hydraulique (dit « à la brique pilée ») recouvrait les trois côtés de ce conduit vertical destiné à recevoir de l’eau. Au sommet du mur, un petit canal partiellement conservé reliait ce conduit à un petit réservoir établi à 4 m au-dessus du sol du cryptoportique (fig. 3 et 4). Ce réservoir recevait le trop-plein d’une vaste citerne située immédiatement au nord et destinée à l’alimentation des fontaines publiques. L’eau y était acheminée par deux aqueducs établis tardivement dans la cour du sanctuaire d’Artémis (fig. 3). Bien que connectée directement au point d’arrivée des aqueducs de la ville, l’installation hydraulique ne pouvait donc fonctionner que lorsqu’un surplus d’eau était disponible une fois les fontaines publiques alimentées.
7Dans la salle du cryptoportique, un étroit canal axial (largeur 0,55 m, profondeur 0,90 m), creusé dans le sol, prend naissance à la base du mur oriental, au pied du conduit vertical. Couvert à partir du milieu de la salle, il rejoint un égout extérieur après être passé sous le seuil de la porte donnant sur la rue. Deux murets hauts d’environ 1 m, en blocs de remplois maçonnés, l’encadrent sur son parcours sans couverture. À leurs sommets, à 0,50 m du mur et se faisant face, deux grands blocs en calcaire dur portent de profondes engravures de plan cruciforme. Les côtés extérieurs, verticaux, de ces mêmes blocs, présentent, sous les engravures, deux séries de traces concentriques dues aux frottements répétés d’objets métalliques (fig. 5). Décalées verticalement d’une dizaine de centimètres, elles dessinent des arcs de cercles sécants de 0,45 à 0,50 m de rayon. Enfin, côté intérieur, également à l’aplomb des deux engravures cruciformes, le fond du canal du coursier a été surcreusé sur une vingtaine de centimètres de profondeur.
8L’interprétation des différentes informations rassemblées ne posait pas de problèmes majeurs : les vestiges conservés appartenaient à un moulin hydraulique et obligeaient à restituer une roue étroite (largeur 0,50 m au maximum), de plus ou moins 4 m de diamètre, à axe horizontal, alimentée par « en dessus » et donc vraisemblablement à augets. Ce moulin apparaît parfaitement adapté à l’alimentation en eau telle que révélée par les installations de la cour du sanctuaire (voir ci-avant), compensant la faiblesse du volume de liquide disponible par le grand diamètre de la roue.
- 10 Et l’absence de tout autre point support possible dans la salle.
- 11 Les moulins de meunerie à axes horizontaux sont tous à axe long et asymétrique, l’un des paliers d (...)
9Toutefois, la présence des deux paliers de rotation sur les murs du coursier, immédiatement de part et d’autre de la roue10, celles des traces de frottements relevées sur les parois verticales des murets, prouvant que des « objets » métalliques étaient fixés immédiatement aux extrémités de l’axe de rotation obligatoirement très court11, et l’absence de toute meule, excluaient que ce moulin ait appartenu à une meunerie antique.
10De même, l’approfondissement noté du canal de fuite à l’aplomb de l’axe de rotation et les deux séries de traces sécantes et décalées de frottements, certainement involontaires, visibles sur les murs du coursier, prouvent que la roue à augets avait été soumise à de très importants efforts tangentiels ayant abouti à son déplacement horizontal au point qu’il fallut, mais sans succès, abaisser le niveau de l’axe du moulin d’une quinzaine de centimètres et pour essayer de le recentrer. Par leur simple présence, ces traces témoignent de problèmes techniques survenus en cours d’utilisation et d’une tentative – infructueuse – d’y remédier. Surtout, elles sont totalement incompatibles avec un moulin de meunerie.
- 12 Je tiens à remercier le personnel du service des archives de la Yale University pour son aide dans (...)
11Si ce moulin n’avait pas servi à moudre du grain, quelle avait été la fonction de cette installation ? En 1926, les fouilleurs américains avaient découvert au milieu de la salle, de part et d’autre du coursier, deux gros tambours de colonne (diamètre 1 m, longueurs 1,50 m et 1,65 m), en calcaire dur (fig. 6). En 2000, les deux blocs furent retrouvés, simplement poussés contre les murs nord et sud de la pièce. Leurs emplacements de découverte étaient facilement restituables grâce à une photographie conservée aux États-Unis et aimablement communiquée par l’université de Yale12 (fig. 6). Chaque tambour présente des amorces de sciage, regroupées par quatre, rigoureusement parallèles et interrompues au même niveau malgré les courbures des blocs. Cependant, les traces relevées sur chaque tambour diffèrent par les profondeurs atteintes lors des sciages : sur le tambour B, seules quatre amorces de coupe sont visibles, parfaitement parallèles et espacées de 45 à 55 mm. Bien que réalisées sur le côté du tambour de colonne, elles s’interrompent sur un même plan perpendiculaire à celui de la coupe. La seule interprétation possible semble être celle de l’utilisation d’une scie à quatre lames. Les traces relevées sur le tambour A sont encore plus remarquables (fig. 7) : deux groupes de quatre débuts de sciages, rigoureusement parallèles ici aussi, espacés de 40 à 45 mm, sont séparés par un groupe de quatre lignes tracées au ciseau, également espacées de 40 à 45 mm et correspondant, selon toute vraisemblance, à des amorces préparatoires destinées à assurer une meilleure « prise » des lames de scie pour une future tentative sur cette surface oblique et polie. Comme pour le tambour B, les deux groupes d’amorces de sciages s’arrêtent sur des plans perpendiculaires à celui de l’axe de coupe. Il est donc vraisemblable que les artisans avaient procédé sur ce bloc à 2 opérations partielles de sciage avec, comme pour le bloc B, une scie à 4 lames et qu’une troisième « coupe » était prévue entre les deux premières, toujours avec une scie à 4 lames.
Fig. 6 – Blocs sciés in situ en 1930 (photo aimablement communiquée par la Yale Art Gallery, Yale University, USA).

Premières estimations, premières hypothèses de restitution
12Outre les informations précédentes, nous savons également que :
- les deux tambours de colonnes, spolia des portiques du sanctuaire d’Artémis, placés parallèlement à 1 m l’un de l’autre, de part et d’autre du coursier, furent abandonnés alors qu’ils étaient tous deux en cours de sciage ;
- sur chacun des blocs furent pratiqués des sciages groupés par quatre, parallèles entre eux mais, et très probablement, également parallèles, au sens large, entre les deux blocs ;
- sur chacun des blocs, quatre lames13 travaillaient en même temps. La – ou chaque – scie était donc dotée de quatre lames séparées par 4‑5 cm, ce qui oblige à restituer des supports de lames de 20 cm de large, au minimum ;
- les dimensions minimales de ces cadres supports de lames, vraisemblablement en bois et verticaux14, peuvent être déduites de la taille des blocs en cours de sciage (diamètre 1 m, longueur 1,65 m pour le plus long), de la course estimable pour la manœuvre de la scie (1 m au minimum), de l’épaisseur restituable des différents éléments du cadre (0,20 m au minimum), etc., soit au minimum 2 m pour la hauteur et 3,20 m pour la longueur ;
- le poids calculable d’un tel outil dépasse les 200 kg, ce qui exclut toute manœuvre manuelle aisée ;
- l’absence de toute courbure dans les traces de sciage prouve que les scies n’étaient pas suspendues ;
- la taille et le poids de chaque scie obligent à imaginer un solide bâti de guidage, pouvant éventuellement servir au relevage de l’outil (poulie, etc.) ;
- enfin, les parfaits parallélismes horizontaux et verticaux des amorces de sciage visibles sur le bloc B révèlent que la scie multilame, et non le bloc de pierre, fut déplacée au cours des opérations et que trois positions de la scie, au moins, étaient possibles.
13Par contre, nous ignorons si les opérations de sciage des deux blocs furent simultanées, mais rien ne s’y oppose, au contraire. Les emplacements de découverte des blocs ainsi que l’équilibrage des efforts mécaniques conduisant à considérer que les sciages furent effectués en parallèle. En résumé, selon toute vraisemblance, huit plaques de calcaire dur de grandes dimensions étaient en cours de sciage, grâce à deux scies multilames non manœuvrables à la main… à quelques mètres d’un moulin hydraulique non destiné à la meunerie et présentant des caractéristiques morphologiques « anormales ». Envisager qu’un lien ait pu exister entre ces deux ensembles et que le moulin ait pu servir à entraîner les scies apparaissait d’autant moins comme une hypothèse aberrante que de nombreux chercheurs (Th. Schioler, D. L. Simms, Ö. Wikander…) avaient vainement cherché les traces d’une telle installation, dont un texte du ive siècle (Mosella d’Ausone) laissait supposer l’existence durant l’Antiquité. Seule l’absence de tout vestige attribuable indiscutablement à une scierie hydraulique antique avait conduit ces chercheurs à conclure que la mécanisation du travail n’avait réellement vu le jour qu’à la fin de l’époque médiévale, en Europe et en Chine.
- 15 Dimension permettant de connaître la « course » des scies : 0,90 m à 1 m.
- 16 Les traces relevées sur les murs du coursier peuvent s’interpréter comme celles qu’auraient produi (...)
- 17 La longueur des bielles peut être assez précisément déterminée en raison des positions respectives (...)
14L’exceptionnel état de conservation de l’installation de Gerasa et les différentes traces préservées sur les murs du coursier laissaient même supposer, avec une faible probabilité d’erreur, que la transformation du mouvement circulaire continu, fourni par le moulin hydraulique, en mouvement longitudinal alternatif nécessaire au fonctionnement des scies, avait pu être assurée par des bielles/manivelles. C’est en effet le dispositif qui permet d’expliquer au mieux la position des tambours de colonnes par rapport au moulin et les traces d’usure relevées sur les parois du coursier. Ces dernières obligent à restituer, à chacune des extrémités de l’axe de la roue, immédiatement de part et d’autre des supports du coursier, un « plateau » sur lequel était fixé, excentré de 0,45 à 0,50 m15, un gros goujon traversant, formant manivelle16. Des bielles de plus ou moins 3,75 m de longueur17 assuraient la transmission et la transformation du mouvement entre le moulin et les scies.
15Enfin, la taille et le poids restituables des scies obligent à imaginer de solides bâtis de maintien et de guidage de plus de 3 m de hauteur. Les sections des bois nécessaires à la réalisation de tous ces éléments découlaient des données précédentes et un premier schéma théorique de restitution (fig. 8) était présenté en 2002 (Seigne 2002c).
Fig. 8 – Schéma de restitution. Grandes dimensions restituables (étude J. Seigne, DAO Th. Morin, 2002).

Du Lego à la 3D
- 18 Réalisée bénévolement par Thierry Morin, à une époque où l’utilisation de la 3D en archéologie éta (...)
16L’installation découverte étant celle d’une structure dont certaines pièces devaient pouvoir se mouvoir les unes par rapport aux autres, les simples croquis de restitution n’étaient pas suffisants, ne serait-ce que pour cerner le principe de fonctionnement. Le détournement de quelques pièces de Lego Technik (avec l’approbation de leurs propriétaires) autorisa la construction d’une maquette simplifiée. Lors des premières présentations cette dernière permit, mieux qu’un long discours, d’expliquer le principe de fonctionnement du système bielle-manivelle et de montrer que la transformation du mouvement circulaire continu en mouvement alternatif longitudinal, relativement simple, n’était en rien comparable à son inverse, beaucoup plus complexe. Parallèlement, l’étude détaillée de restitution fit appel à l’imagerie 3D (fig. 9‑11). Le dessin vectorisé des différentes composantes, restituées à partir des informations fournies par les vestiges, puis leur assemblage et leur mise en mouvement aboutirent à la réalisation d’une maquette virtuelle en 3D, animée, une des toutes premières réalisées pour l’archéologie18. Fractionnable et modifiable, elle permit de visualiser, de tester, de modifier les hypothèses avancées, de changer à volonté les angles de vue, les paramètres dimensionnels non fournis par les vestiges, etc.
Fig. 10 – Restitution virtuelle, images de travail sur ordinateur (étude J. Seigne, DAO Th. Morin, 2002).

17Toutefois, malgré tous ses intérêts, cette restitution informatique montra les limites de l’imagerie virtuelle, tout au moins avec les moyens dont nous pouvions disposer en 2002 (logiciels, puissance de calcul, etc.). À titre d’exercice, une simple modification volontaire de paramètres mathématiques (positionnement erroné d’une des scies aboutissant à faire pénétrer un des cadres multilames dans ses structures guide) n’empêcha nullement la machine virtuelle de fonctionner sur écran, et ce, sans que cette impossibilité physique pour une machine réelle ne soit relevée lors des conférences et colloques où la restitution « théorique » fut présentée. De même, coupée de toute réalité matérielle, la restitution informatique ne put aborder que les principes de la restitution. Les très nombreux problèmes « secondaires », ou considérés comme tels, liés aux matériaux (nature, qualité des bois, pièces métalliques, etc.), au poids et à l’encombrement réel des différentes pièces, à leur fabrication, transport et assemblage, à la main-d’œuvre nécessaire à leur mise en œuvre, au phasage des opérations lié à l’espace de travail limité, sans même parler des « astuces » et secrets de fabrication liés à des millénaires de travail manuel aujourd’hui perdus, etc., tous ces aspects pourtant fondamentaux pour une « bonne » réalisation de la machine restent totalement inconnus de l’ordinateur, tout comme la puissance réelle développée par la roue, les efforts engendrés, les pertes par frottement, le rendement de l’installation, puisque nous-même ne les connaissions pas et ne pouvions les inclure dans les paramètres (d’autant plus que les logiciels capables de les intégrer étaient totalement hors de notre portée financière).
18Malgré tout, l’interprétation générale des vestiges semblait la bonne, et la restitution proposée la plus vraisemblable, à même d’expliquer au mieux l’ensemble des informations parvenues jusqu’à nous, tout au moins celles que nous avions réussi à analyser. Grâce à Jerash, un chapitre de l’histoire des techniques venait d’être modifié : l’époque romaine avait bien connu la mise au point de la bielle-manivelle. Les débuts de la mécanisation du travail avaient bien eu lieu à l’époque romaine, un millénaire avant la Renaissance. Ce travail de recherche aurait pu s’arrêter à la publication de ces premiers résultats.
19Ce serait oublier que des hypothèses, aussi étayées soient-elles, ne sont jamais des certitudes, que la connaissance d’un principe ne signifie nullement sa maîtrise, même lorsque les preuves matérielles de sa mise en œuvre existent.
Des réalités virtuelles et matérielles
20Comment naît un projet un peu fou comme celui de vouloir reconstruire matériellement une machine virtuelle, de rebâtir grandeur nature à l’emplacement même où elle avait fonctionné une scierie hydraulique que l’on vient d’imaginer et de recréer sur un écran d’ordinateur, de faire fonctionner, de tester une vue de l’esprit ? Les raisons en sont multiples, complexes, diverses, parmi lesquelles on peut citer : essayer de répondre aux questions techniques évoquées ci-avant, quantifier un certain nombre de paramètres, mesurer puissance dégagée, temps de coupe suivant les matériaux, estimer le rendement, etc., mais aussi restituer la découverte faite à son pays d’origine et remercier la Jordanie pour les années de soutien à la recherche archéologique française, transmettre au plus grand nombre, touriste intéressé comme simple passant, le résultat d’une recherche, sous une forme immédiatement lisible et compréhensible, diffuser ces mêmes résultats auprès de plusieurs centaines de milliers de visiteurs traversant le site chaque année et non à quelques érudits abonnés à une obscure revue savante à tirage confidentiel. Mais un projet n’est qu’une réalité virtuelle de plus. Vouloir le mettre en œuvre signifie retomber dans la triste réalité matérielle, c’est-à-dire avec quoi (quels financements ?) et surtout avec qui le mettre en œuvre ?
Le lycée professionnel Delataille de Loches
- 19 Le lycée professionnel Delataille était voisin de celui auquel je conduisais mes enfants. Pourquoi (...)
21Après de nombreuses tentatives infructueuses pour trouver des partenaires potentiellement concernés, la chance me fit rencontrer Gilles Breton, proviseur du lycée professionnel Delataille, à Loches (37). Il sut écouter l’incongruité de ma demande et surtout convaincre son équipe pédagogique19 de relever le défi. En 2006, la reconstitution de la machine était inscrite dans le projet d’établissement à l’occasion de l’opération « Aux arts lycéens », fortement soutenue par la Région Centre. Les fonds (4 000 euros) réunis par l’association des Amis de Jerash, placée sous le patronage de Sa Majesté la Reine Noor Al Hussein, permettaient d’acheter le bois nécessaire, et en novembre 2006 les élèves des classes terminales BEP « Bois et matériaux associés », 1re et 2e années du bac professionnel « Technicien, Menuisier, Agenceur » entamaient la fabrication des différentes pièces de charpente (fig. 12). Leurs professeurs, Daniel Berruer et Claude Malbran, encadraient les travaux.
- 20 Avant de prendre sa décision, Gilles Breton réunit toute son équipe pédagogique et me demanda de l (...)
22Le projet initial, plus exactement le rêve initial20, prévoyait de fabriquer chaque pièce à la main, en utilisant des copies d’outils antiques. La réalité du monde contemporain, déjà perçue par les non-réponses apportées aux demandes formulées auprès des administrations et organismes qui auraient pu épauler le projet, avait rappelé que les modernes contraintes financières et humaines étaient bien réelles. Elles ne rendaient la position prise par le lycée Delataille que plus exceptionnelle.
- 21 Chêne et pin pour quelques parties moins fragiles du moulin. Le choix des essences résultait des d (...)
- 22 La fouille du secteur artisanal de la Porte Sud à Jerash a permis de retrouver deux scies de long (...)
23Si le problème de l’achat du bois21 était résolu grâce aux fonds rassemblés par l’association des Amis de Jerash, et celui de la fabrication par le lycée Delataille, il n’en allait pas de même pour toutes les parties métalliques, lames des scies, goujons, charnières des bielles/manivelles, crampons, clous, clavettes, prévues pour être réalisées par un forgeron, personnage aujourd’hui introuvable dans nos campagnes – sauf les quelques rares survivants, transformés en « forgerons d’art ». L’un d’eux voulut bien m’écouter et me confirma que toutes les pièces demandées étaient réalisables selon les méthodes et avec les moyens traditionnels, même si le forgeage des lames droites, de plus de 3 m de long22 et de 2‑3 mm d’épaisseur ne serait pas aisé. Par contre, une première estimation du coût de fabrication mit un terme au rêve de la réalisation « à l’ancienne ». Les devis demandés à des entreprises de chaudronnerie pour leur fabrication avec un outillage contemporain anéantirent les derniers espoirs.
24La solution, qui compromettait toute l’opération, vint à nouveau du lycée Delataille. Informé du projet qui commençait à s’ébruiter et dépasser le cadre de l’atelier bois, Jean-Marie Laurence, professeur de décolletage à la retraite, revint au lycée et proposa ses services. À temps perdu, quand une machine de l’atelier « travail des métaux » était libre, il réalisa toutes les pièces en fer nécessaires à la reconstitution (fig. 13), y compris les clous à tête forgée.
- 23 Par exemple, l’arbre circulaire et les « plateaux » restitués en bouts d’axe, trop complexes à fab (...)
- 24 Cette maquette est aujourd’hui exposée au Musée national d’Amman.
- 25 Il n’a toujours pas reçu de solution correcte. Il y a certainement plusieurs « astuces » qui perme (...)
- 26 L’importance de la mise en œuvre et de la chronologie de ses différentes phases fut complètement c (...)
25Avant le démarrage de la fabrication, le projet avait été amplement discuté, des modifications apportées23, et une maquette test/référence au 1/10 réalisée24. Ces échanges avaient fait apparaître de nombreux problèmes passés sous silence lors de l’étude. Ne remettant pas en cause les principes de la restitution et sans lien avec l’objet primordial de l’étude (la confirmation de l’utilisation de la bielle-manivelle), ils avaient été non perçus ou considérés comme mineurs. D’autres, liés à des problèmes considérés comme résolus, par nature, dans une restitution théorique, et donc sans intérêt, prirent soudain toute leur importance lors de la reconstitution. C’est ainsi, par exemple, que dans la reconstitution théorique, la fixation des lames sur leur cadre est évidente puisqu’il y avait des scies. Dans la réalité virtuelle ce n’est donc pas un souci. Dans la réalité matérielle, fixer sur un même cadre et mettre simultanément en tension quatre lames de plus de 3 m de long se révèle au contraire être un vrai problème25, au point que le fonctionnement même de la machine n’est pas assuré si ce « détail » n’est pas résolu. De même, les professionnels contribuèrent grandement à la prise de conscience des difficultés liées à la construction même, à la manutention, à l’importance de l’ordre d’assemblage des différentes pièces26. D’autres réponses vinrent en revanche de l’archéologie, parfois de fouilles menées à Jerash même. C’est ainsi que les zones de frottement bois sur bois de l’arbre du moulin et des paliers supports, et donc d’usure rapide, reçurent un chemisage métallique copié sur celui découvert sur l’arbre et les paliers du pressoir à olives du iiie siècle fouillé près de la Porte Sud (Seigne 1986).
- 27 Transportés par Royal Jordanian, grâce à un financement exceptionnel de la Région Centre, les élém (...)
- 28 Mathieu Bijeault, Jonathan Clairet, Renaud Gervais, Cédric Legrand, Anthony Martins et Romuald Tei (...)
- 29 La Région Centre, dont le soutien fut très important dans ce projet, était représentée par MM. Bef (...)
26Les pièces fabriquées, bois et métal, furent analysées, critiquées, modifiées dans un cas, puis progressivement assemblées dans l’atelier de menuiserie où la machine fut présentée au public avant son démontage et mise en caisses pour son transport vers la Jordanie27. Le 16 mars 2007, six élèves du lycée de Loches28 les rejoignirent à Jerash où, encadrés par MM. Daniel Berruer et Claude Malbran, ils procédèrent au remontage de leur œuvre (fig. 13-18). Le 22 mars, Son Altesse Royale le Prince Hamzeh Bin Hussein inaugura la reconstitution de la scierie hydraulique en présence de M. Denys Gauer, ambassadeur de France en Jordanie et de Dr Fawwaz Al-Khaysheh, directeur général du Service des Antiquités29.
- 30 Elle a également reçu l’aval des historiens des techniques, et l’existence, dès la fin de l’époque (...)
27La reconstitution matérielle réalisée a permis de valider la restitution proposée comme étant l’une des possibles – si ce n’est la plus vraisemblable – pour la machine de Gerasa30. Elle a toutefois montré que des solutions plus simples à réaliser, techniquement plus fiables que celles envisagées au départ, pouvaient exister pour la fabrication de certaines composantes, que des contraintes non prises en compte (poids de certains éléments, encombrement de certaines pièces, etc.) devaient l’être, et surtout, que certains points jugés comme mineurs, à tort, devaient être traités avec beaucoup plus d’intérêt que ne le laissaient entrevoir les restitutions virtuelles.
- 31 Envisagés dès le départ, ces déplacements avaient abouti à la proposition d’articulations « 3 posi (...)
28Si certains aspects restent (et resteront ?) à élucider (comme la mise en tension correcte des lames sur les cadres des scies), d’autres ont été résolus, et les modifications impliquées réalisées lors d’une deuxième opération menée en 2009. C’est ainsi que la reconstitution mit en évidence l’importance de l’équilibrage de certaines pièces, non seulement indépendamment, ce qui avait été fait, mais également après assemblage, en particulier pour celles qui étaient en mouvement, comme les bielles/scies. L’ajout de contrepoids, fixés au niveau de l’articulation des deux éléments, permit d’assurer le maintien de l’horizontalité des scies pendant leur va-et-vient. Par ailleurs, l’étude avait montré que les scies, et non les blocs, furent déplacées lors des différentes opérations de débitage (voir ci-avant). Les différentes positions des scies, envisagées dès le départ31, impliquaient le démontage/remontage des bâtis de guidage après chaque opération, ce que la réalisation matérielle révéla comme complètement aberrant en raison de la taille et du poids de ces structures. Ces guides furent donc repensés et remplacés par des éléments mobiles, déplaçables à la main à l’intérieur d’une structure fixe. Ils rendirent possible les trois positions de sciage, parfaitement compatibles avec les traces relevées sur le tambour B. En outre, le dispositif permet de conserver l’axialité des bielles, élément fondamental pour éviter les efforts tangentiels, mécaniquement préjudiciables (fig. 19).
- 32 La reconstitution devait être doublée d’une remise en fonctionnement de la machine et la quantific (...)
29Il est bien évident que les solutions apportées ne prétendent pas être à coup sûr celles qui furent mises en œuvre à l’époque byzantine. Elles rendent juste compte de possibilités techniques attestées à l’époque romaine et compatibles avec les vestiges conservés (d’autres, plus simples et plus efficaces, furent sans doute testées). Il est certain, en revanche, que nos prédécesseurs durent faire face, comme nous, à des problèmes imprévus lors de la mise en œuvre de leur machine32. Les vestiges in situ conservent les traces claires de certains de ces problèmes rencontrés.
- 33 Plusieurs explications/interprétations peuvent être avancées pour expliquer ces traces. Trop compl (...)
30Les marques d’usure relevées sur les murs du coursier montrent, par exemple, que les axes des bielles frottèrent, et fortement, contre les supports. Or, ces frottements, préjudiciables au fonctionnement de la scierie, n’étaient certainement pas voulus, bien au contraire. Ils révèlent que, sous les efforts engendrés, la bielle au moins, avec l’arbre de la roue et ses paliers support peut-être, fut « poussée » de biais, hors de sa position initiale33, au point que les utilisateurs n’hésitèrent pas à abaisser le niveau de l’arbre de la roue (à la suite d’une tentative de meilleur ancrage des paliers de rotation et le creusement des profonds logements cruciformes sur les blocs du coursier pour ce faire ?), ce qui les obligea à surcreuser le fond du canal pour permettre la rotation de la roue. Le plus extraordinaire est sans doute que le remède ne fut pas suffisant, puisqu’une deuxième série de traces de frottement révèle que le problème n’était pas résolu. Il est même très probable qu’il entraîna l’abandon de l’installation, très vraisemblablement alors encore au stade des essais. Les deux tambours de colonne, restés in situ, à peine « entamés », le laissent supposer. De même, la fouille n’a pas permis de retrouver la moindre pièce métallique ayant pu appartenir à la machine. Il est donc probable que celle-ci fut simplement démontée, ses composantes récupérées (bois, fer) et réutilisées ailleurs.
En guise de conclusion provisoire
- 34 Les scies de la scierie d’Éphèse, plus tardive, ne portaient que deux lames.
- 35 La scierie d’Éphèse semble avoir connu, comme celle de Gerasa, un grave problème de déplacement in (...)
31Que s’est-il passé ? Nous ne le saurons sans doute jamais, mais il faut rappeler que si cette machine n’était pas la première, comme le bas-relief d’Hiérapolis le prouve (fig. 20), elle n’en était pas moins quelque chose d’exceptionnel, d’autant plus que ses deux scies à quatre lames étaient peut-être une innovation dans le domaine34. Quoi qu’il en soit, pour l’époque, ces machines étaient certainement toutes des prototypes et étaient toutes sujettes à des expérimentations. Le principe de fonctionnement, la bielle-manivelle, était bien établi, mais il restait à résoudre « le reste », les « détails techniques » permettant d’assurer leur bon fonctionnement. Leur mise au point était en cours (à Gerasa le débitage simultané de huit plaques de grandes dimensions correspondait sans doute à une tentative d’optimisation de l’installation). Cependant, à Gerasa comme à Éphèse, les scieries furent brutalement abandonnées après avoir connu de très sérieux incidents techniques35. Dans les deux cas, les dégâts furent importants, mais surtout, il semble qu’aucune solution technique fiable pour la remise en route et une exploitation rentable ne fut trouvée. Le problème qui apparaît comme le plus vraisemblable concerne l’impossible arrêt instantané du moteur (le moulin) en cas de blocage accidentel d’un des outils (les scies), incident qui, sans système de débrayage, entraînait obligatoirement la « casse » soit de la scie, soit de la bielle, soit de la roue (sortie de ses berceaux supports). Pour ne pas avoir, semble-t-il, réussi à mettre au point cet élément « secondaire », les premières scies hydrauliques ne furent que des demi-succès. Au ive siècle de notre ère (au moins), le principe de la transformation des mouvements était acquis, la bielle-manivelle testée, la mécanisation du travail en chemin (fig. 21 et 22). Il restait quelques mises au point à faire. Elles ne le furent que mille ans plus tard, en Europe et en Chine.
Fig. 20 – Bas-relief du sarcophage du « mécanicien Amianos » à Hierapolis (photo mission italienne de Hierapolis).

Fig. 21 – Anthony, Cédric, Jonathan, Mathieu, Renaud et Romuald avec leurs professeurs Messieurs Berruer et Malbran, devant leur machine (photo Lycée Delataille).

Fig. 22 – Panneau trilingue de présentation de la scierie hydraulique. Signalétique du site financée par l’USAID (conception J. Seigne, mise en forme L. Abu Azizeh, 2014).

32Note : ce projet a reçu le label Unesco pour l’éducation (Patrimoine mondial 55, février 2010).
Sa réalisation a impliqué divers organismes français et étrangers dont :
- le ministère du Tourisme et des Antiquités de Jordanie ;
- l’USAID Jordan Tourism Development Project ;
- l’ambassade de France à Amman ;
- l’association des Amis de Jerash ;
- l’Institut français du Proche-Orient (Ifpo) ;
- l’Union des Français de l’étranger, section du Liban ;
- le ministère français des Affaires étrangères et européennes ;
- le ministère de l’Éducation nationale ;
- la Région Centre ;
- l’académie Orléans-Tours ;
- la mairie de Loches ;
- le Rotary Club de Loches.
Bibliographie
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Notes
1 Les vestiges de cette installation hydraulique furent mis au jour lors du dégagement du cryptoportique méridional du sanctuaire d’Artémis pour y aménager un futur musée de site, afin d’y entreposer objets et inscriptions qui devaient être découverts lors des fouilles. Les résultats de ce dégagement n’ont donné lieu à aucune publication et il n’a pas été possible, jusqu’à aujourd’hui, de retrouver la moindre note le concernant dans les archives de la mission américaine. Seules deux photographies générales, prises après les travaux et conservées à la Yale University, témoignent des dégagements opérés en 1926.
2 Seigne 2002a ; Seigne 2002b ; Seigne 2002c. Chargé de l’étude du sanctuaire de Zeus et plus particulièrement de ses niveaux hellénistiques et romains, rien, à priori, ne me poussait à m’intéresser à une installation tardive du sanctuaire d’Artémis. Seule la recherche des blocs du naos de Zeus, réutilisés par les fouilleurs américains pour « décorer » l’entrée de l’ancien musée du site, et une question technique posée par une étudiante fouillant en France, en décidèrent autrement.
3 Seigne 2006 ; 2007. En 2006, une fouille complémentaire des niveaux non perturbés permettait d’assurer la datation de cette installation d’époque byzantine. Le très important lot de céramiques, les monnaies, la verrerie, retrouvés dans le comblement du canal de fuite prouvaient que cette scierie hydraulique avait été abandonnée au milieu du vie siècle de notre ère.
4 Seigne 2006 ; 2007.
5 Mangartz 2006 ; Mangartz 2010 ; Kessener 2010.
6 Écrit vers 371 de notre ère, ce poème évoquait la possible existence de scieries hydrauliques sur les bords de la Moselle à la fin du ive siècle. Faute de vestige attribuable à de telles installations, la plupart des historiens considéraient ces vers comme de simples évocations poétiques : « …quant à l’autre fleuve [l’Erubrus, aujourd’hui le Ruwer, un affluent de la Moselle] […] il tire les scies au bruit strident sur les blocs de marbre aux parois lisses, faisant entendre sur les deux rives un vacarme continuel » (Ausone, Mosella, trad. P. Gros, B.M. 143‑IV, 1985, p. 319).
7 Grewe 2009.
8 L’installation se trouve dans la concession de fouille italienne de Jerash.
9 Peut-être l’était-elle déjà au moment de la transformation de cette partie du bâtiment. Aucun voussoir n’a été découvert lors des travaux, mais l’ensemble ayant été dégagé en 1926 sans qu’aucune information sur la nature des décombres nous soit parvenue, rien ne peut plus être affirmé aujourd’hui. Nous savons seulement que les blocs destinés à être sciés étaient des tambours de colonnes des portiques du sanctuaire, et qu’il aurait été beaucoup plus facile de les descendre sur l’aire de sciage si la voûte était détruite (utilisation d’une simple chèvre depuis la cour du sanctuaire).
10 Et l’absence de tout autre point support possible dans la salle.
11 Les moulins de meunerie à axes horizontaux sont tous à axe long et asymétrique, l’un des paliers de rotation étant obligatoirement implanté au-delà du dispositif de renvoi vertical servant à l’entraînement des meules. Seul un des paliers est situé sur l’un des murs du coursier.
12 Je tiens à remercier le personnel du service des archives de la Yale University pour son aide dans la recherche des documents concernant cette découverte ancienne.
13 « Simples » lames de fer sans dents, le sciage des pierres dures étant assuré par un abrasif humidifié (sable, émeri…) entraîné par des lames métalliques. Ce détail technique, pourtant fondamental, a été « corrigé » à tort par les médias britanniques lors de la réalisation de films documentaires utilisant (sans autorisation et sans mention) les restitutions 3D animées de Thierry Morin (voir ci-après) communiquées à des collègues chercheurs britanniques (« What the Ancients did for us. The Romans », BBC Post Production, 15 mars 2005 ; « Ancient Discoveries. Mega Machines », The History Channel, A&E Television Network, 2007).
14 C’est l’hypothèse la plus vraisemblable, correspondant à la simple transposition du dispositif mis en œuvre pour le sciage manuel (cadre vertical en bois).
15 Dimension permettant de connaître la « course » des scies : 0,90 m à 1 m.
16 Les traces relevées sur les murs du coursier peuvent s’interpréter comme celles qu’auraient produites les têtes hémisphériques, légèrement saillantes, de ces goujons traversants.
17 La longueur des bielles peut être assez précisément déterminée en raison des positions respectives assurées de l’axe du moulin et de la position des tambours – et donc des scies – par rapport à ce dernier.
18 Réalisée bénévolement par Thierry Morin, à une époque où l’utilisation de la 3D en archéologie était encore balbutiante et celle de la 3D animée encore davantage.
19 Le lycée professionnel Delataille était voisin de celui auquel je conduisais mes enfants. Pourquoi un matin de 2006 fis-je un crochet pour demander à rencontrer son proviseur ? Je ne le sais, pas plus que je ne saurai jamais pourquoi, M. Gilles Breton, me reçut sans rendez-vous et m’écouta parler d’archéologie, de Jerash et de Jordanie, de scierie hydraulique, enfin d’un projet qui n’avait rien, mais absolument rien à voir avec ses préoccupations de proviseur de lycée technique de province. Toujours est-il, qu’épaulé par une équipe dynamique de premier ordre, il osa, lui, tenter l’aventure, malgré les carcans administratifs de l’Éducation nationale (et autres services administratifs). Je ne le remercierai jamais assez, ainsi que tous les membres de son équipe, pour avoir rendu possible un rêve.
20 Avant de prendre sa décision, Gilles Breton réunit toute son équipe pédagogique et me demanda de leur présenter le projet. Cette première présentation permit de fructueux échanges durant lesquels la vision du chercheur fut confrontée à celle d’enseignants du monde professionnel et réciproquement. Elle fut suivie d’une seconde présentation ouverte aux étudiants et à leurs parents. Une fois le projet adopté, ce fut même toute la pédagogie du lycée qui fut réorientée, dans les limites permises par l’Éducation nationale : les cours de géographie, d’histoire, d’arts plastiques abordèrent le Proche-Orient à l’époque romano-byzantine. D’abord intrigués par la préparation de cette étrange aventure, les habitants de Loches devinrent des supporters de la restitution, comme le montra la fréquentation exceptionnelle de l’atelier menuiserie lors de l’opération « portes ouvertes » du printemps 2007 avec présentation de la machine remontée avant son départ pour Jerash.
21 Chêne et pin pour quelques parties moins fragiles du moulin. Le choix des essences résultait des découvertes faites lors de la fouille de l’huilerie antique (iiie siècle) découverte près de la Porte Sud (Seigne 1986). L’analyse des bois calcinés avait révélé que les éléments de la presse (vis, maie…) étaient en chêne, l’axe du broyeur en peuplier et le plancher de l’étage en pin, essences encore existantes sur les pentes des monts de l’Ajlun, dans un rayon proche de Jerash.
22 La fouille du secteur artisanal de la Porte Sud à Jerash a permis de retrouver deux scies de long du iiie siècle (pour le sciage du bois) – et donc munies de dents, à la différence de celles utilisées pour couper les pierres dures – complètes, de près de 2 m de long, 8 cm de large et 2 mm d’épaisseur.
23 Par exemple, l’arbre circulaire et les « plateaux » restitués en bouts d’axe, trop complexes à fabriquer et fragiles, ont été remplacés, sur les conseils des professeurs de menuiserie, par un arbre à forte section carrée simplement arrondi au niveau des paliers, et par des assemblages à mi-bois plus faciles à fixer en bouts d’arbre et bien plus solides pour y implanter les excentriques et former les manivelles. Le principe restait bon, mais la mise en œuvre devait être modifiée.
24 Cette maquette est aujourd’hui exposée au Musée national d’Amman.
25 Il n’a toujours pas reçu de solution correcte. Il y a certainement plusieurs « astuces » qui permettraient de le faire et qui restent à découvrir.
26 L’importance de la mise en œuvre et de la chronologie de ses différentes phases fut complètement confirmée lors du remontage sur le site où les murs, bien présents, et les bâtis remontés se transformèrent en autant d’obstacles lors du maniement des pièces de grandes dimensions, rendant la mise en place de certaines structures impossible si d’autres avaient été construites au préalable.
27 Transportés par Royal Jordanian, grâce à un financement exceptionnel de la Région Centre, les éléments arrivèrent normalement en Jordanie, à temps pour le remontage.
28 Mathieu Bijeault, Jonathan Clairet, Renaud Gervais, Cédric Legrand, Anthony Martins et Romuald Teillet.
29 La Région Centre, dont le soutien fut très important dans ce projet, était représentée par MM. Beffara et Picault. Ils étaient accompagnés par Mme Brigitte Buzelay, chef d’atelier et M. Gilles Breton, proviseur du lycée Delataille. En 2009, les modifications apportées au bâti support et les aménagements pour les touristes furent menés à bien par une nouvelle équipe du lycée Delataille.
30 Elle a également reçu l’aval des historiens des techniques, et l’existence, dès la fin de l’époque romaine, de scieries hydrauliques utilisant le système bielle-manivelle, ne fait maintenant plus de doute.
31 Envisagés dès le départ, ces déplacements avaient abouti à la proposition d’articulations « 3 positions » des bielles sur les cadres des scies, mais nécessitaient le déplacement à la demande des bâtis de guidage.
32 La reconstitution devait être doublée d’une remise en fonctionnement de la machine et la quantification d’un ensemble de paramètres techniques (rendements, efforts, vitesse de rotation, de coupe, etc.) grâce à la remise en eau, en circuit fermé, de l’installation. Des difficultés techniques financières et administratives ne permirent pas à l’opération prévue d’être menée à bien.
33 Plusieurs explications/interprétations peuvent être avancées pour expliquer ces traces. Trop complexes et longues à présenter ici, elles feront l’objet d’une publication ultérieure. En revanche, elles s’expliquent parfaitement par l’usage d’une bielle-manivelle.
34 Les scies de la scierie d’Éphèse, plus tardive, ne portaient que deux lames.
35 La scierie d’Éphèse semble avoir connu, comme celle de Gerasa, un grave problème de déplacement involontaire de l’axe de la roue du moulin avant son abandon.
Table des illustrations
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Titre | Fig. 1 – Vue générale regardant vers l’est, après fouilles (photo MAFJ). |
URL | http://books.openedition.org/momeditions/docannexe/image/9822/img-1.jpg |
Fichier | image/jpeg, 4,8M |
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Titre | Fig. 2 – Vue générale regardant vers l’ouest, après fouilles (photo MAFJ). |
URL | http://books.openedition.org/momeditions/docannexe/image/9822/img-2.jpg |
Fichier | image/jpeg, 1,9M |
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Titre | Fig. 3 – Plan d’ensemble des vestiges conservés (relevé et dessin J. Seigne, 2000). |
URL | http://books.openedition.org/momeditions/docannexe/image/9822/img-3.jpg |
Fichier | image/jpeg, 1,7M |
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Titre | Fig. 4 – Coupe ouest-est (relevé et dessin J. Seigne, 2000). |
URL | http://books.openedition.org/momeditions/docannexe/image/9822/img-4.jpg |
Fichier | image/jpeg, 1,3M |
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Titre | Fig. 5 – Traces de frottement sur le mur sud du coursier, face extérieure (photo MAFJ). |
URL | http://books.openedition.org/momeditions/docannexe/image/9822/img-5.jpg |
Fichier | image/jpeg, 1,3M |
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Titre | Fig. 6 – Blocs sciés in situ en 1930 (photo aimablement communiquée par la Yale Art Gallery, Yale University, USA). |
URL | http://books.openedition.org/momeditions/docannexe/image/9822/img-6.jpg |
Fichier | image/jpeg, 3,2M |
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Titre | Fig. 7 – Tambour de colonne A (relevé et dessin J. Seigne, 2000). |
URL | http://books.openedition.org/momeditions/docannexe/image/9822/img-7.jpg |
Fichier | image/jpeg, 438k |
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Titre | Fig. 8 – Schéma de restitution. Grandes dimensions restituables (étude J. Seigne, DAO Th. Morin, 2002). |
URL | http://books.openedition.org/momeditions/docannexe/image/9822/img-8.jpg |
Fichier | image/jpeg, 1,2M |
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Titre | Fig. 9 – Restitution virtuelle. Travail sur ordinateur, vue d’écran (document Th. Morin, 2002). |
URL | http://books.openedition.org/momeditions/docannexe/image/9822/img-9.jpg |
Fichier | image/jpeg, 637k |
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Titre | Fig. 10 – Restitution virtuelle, images de travail sur ordinateur (étude J. Seigne, DAO Th. Morin, 2002). |
URL | http://books.openedition.org/momeditions/docannexe/image/9822/img-10.jpg |
Fichier | image/jpeg, 280k |
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Titre | Fig. 11 – Restitution virtuelle. Axonométrie générale (étude J. Seigne, DAO Th. Morin, 2002). |
URL | http://books.openedition.org/momeditions/docannexe/image/9822/img-11.jpg |
Fichier | image/jpeg, 174k |
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Titre | Fig. 12 – Lycée Delataille. Travail en atelier (photos Lycée Delataille). |
URL | http://books.openedition.org/momeditions/docannexe/image/9822/img-12.jpg |
Fichier | image/jpeg, 838k |
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Titre | Fig. 13 – Jerash, remontage sur site. Mise en place de l’axe du moulin (photo MAFJ). |
URL | http://books.openedition.org/momeditions/docannexe/image/9822/img-13.jpg |
Fichier | image/jpeg, 651k |
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Titre | Fig. 14 – Jerash, remontage sur site. Préparation des pièces (photo MAFJ). |
URL | http://books.openedition.org/momeditions/docannexe/image/9822/img-14.jpg |
Fichier | image/jpeg, 652k |
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Titre | Fig. 15 – Jerash, remontage sur site. Remontage du moulin (photo MAFJ). |
URL | http://books.openedition.org/momeditions/docannexe/image/9822/img-15.jpg |
Fichier | image/jpeg, 652k |
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Titre | Fig. 16 – Jerash, remontage sur site. Vue générale après reconstitution (photo MAFJ). |
URL | http://books.openedition.org/momeditions/docannexe/image/9822/img-16.jpg |
Fichier | image/jpeg, 3,1M |
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Titre | Fig. 17 – Jerash, remontage du moulin sur le site (photo MAFJ). |
URL | http://books.openedition.org/momeditions/docannexe/image/9822/img-17.jpg |
Fichier | image/jpeg, 3,4M |
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Titre | Fig. 18 – Détail de restitution : articulations bielle-manivelle et bielle-scie (photos MAFJ). |
URL | http://books.openedition.org/momeditions/docannexe/image/9822/img-18.jpg |
Fichier | image/jpeg, 2,8M |
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Titre | Fig. 19 – Vue perspective 3D de la machine reconstituée, extraite du film réalisé par Th. Morin. |
URL | http://books.openedition.org/momeditions/docannexe/image/9822/img-19.jpg |
Fichier | image/jpeg, 1,8M |
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Titre | Fig. 20 – Bas-relief du sarcophage du « mécanicien Amianos » à Hierapolis (photo mission italienne de Hierapolis). |
URL | http://books.openedition.org/momeditions/docannexe/image/9822/img-20.jpg |
Fichier | image/jpeg, 668k |
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Titre | Fig. 21 – Anthony, Cédric, Jonathan, Mathieu, Renaud et Romuald avec leurs professeurs Messieurs Berruer et Malbran, devant leur machine (photo Lycée Delataille). |
URL | http://books.openedition.org/momeditions/docannexe/image/9822/img-21.jpg |
Fichier | image/jpeg, 529k |
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Titre | Fig. 22 – Panneau trilingue de présentation de la scierie hydraulique. Signalétique du site financée par l’USAID (conception J. Seigne, mise en forme L. Abu Azizeh, 2014). |
URL | http://books.openedition.org/momeditions/docannexe/image/9822/img-22.jpg |
Fichier | image/jpeg, 2,6M |
© MOM Éditions, 2020