Une activité métallurgique du haut Moyen Âge dans le massif forestier de Boulogne/Chambord (Loir-et-Cher)
Early medieval metallurgical activity in the Boulogne/Chambord forest massif (Loir-et-Cher)
p. 305-314
Résumés
L’atelier de production du fer F155/1 se trouve dans le massif forestier de Boulogne/Chambord où une importante concentration d’ateliers métallurgiques est datée du haut Moyen Âge. Plusieurs phases de la chaîne opératoire du fer y sont réunies (grillage, réduction, épuration) dans un espace organisé et optimisé. La production de fer doux, métal utilisé pour de nombreux usages, a vraisemblablement fait l’objet sur ce site d’une adaptation de la technique de la part des artisans.
The F155/1 iron production workshop is located in the Boulogne/Chambord forest massif, where a major concentration of metallurgical workshops has been dated to the Early Middle Ages. Several phases in the iron production chain (roasting, reduction, purification) were brought together in an organised and optimised space. The production of soft iron, a metal used for many purposes, was probably the subject of an adaptation of technique by the craftsmen on this site.
Entrées d’index
Mots-clés : forêt de Boulogne, région Centre-Val de Loire, métallurgie, haut Moyen Âge, atelier, artisanat, scories
Keywords : Boulogne Forest, Centre-Val de Loire region, metallurgy, High Middle Ages, workshop, craft, slag
Texte intégral
Introduction
1La forêt de Boulogne-Chambord se trouve dans le Loir-et-Cher, à environ 13 km au sud-est de Blois (Fig. 1). Ce grand ensemble représente une superficie totale de 9 469 ha, soit 4 069 ha pour la forêt domaniale de Boulogne et 5 400 ha pour le parc de Chambord. Les opérations archéologiques qui se sont succédé ces dernières années, et plus particulièrement depuis 2017, dans la forêt de Boulogne-Chambord, ont mis en lumière l’existence d’une quarantaine d’ateliers métallurgiques. Trois concentrations de sites sont reconnues au sud et au sud-ouest du massif actuel (Fig. 2). Seul un texte daté de 1457, une visitation de la forêt de Boulogne1, mentionne deux toponymes que l’on restitue dans ces zones de concentration métallurgique. Nommés “lieu du marchais Forgeux” et “lieu des Ferrières”, leur localisation laisse supposer qu’ils sont liés à la présence des sites de production du fer dans ce secteur. En outre, ce texte indique qu’il existait encore une mémoire de cette activité au xve s. Les datations 14C réalisées à partir de charbons piégés dans les scories de cinq ateliers2, ceux dont le volume de déchets était le plus important, indiquent une fourchette de fonctionnement entre la seconde moitié du vie s. et le milieu du viie s. (Fig. 3). La présence de céramique dans six autres ateliers confirme qu’ils sont contemporains. Ainsi, au moins onze ateliers sont datés du haut Moyen Âge. L’homogénéité des scories observées dans la quarantaine d’ateliers permet de supposer qu’ils ont tous fonctionné selon une même technique de production. Une méthode de discrimination statistique mettant en évidence ce phénomène a d’ailleurs été développée dans la thèse qui traite de ce massif forestier (Lacroix 2023). Il est donc probable que l’ensemble des ateliers de ce massif étaient actifs à la même période.
Fig. 1 - Carte localisant la forêt de Boulogne-Chambord.

S. Lacroix.
Fig. 2 - Carte indiquant l’atelier F155/1 au sein des différentes concentrations d’ateliers métallurgiques dans le massif de Boulogne-Chambord.

S. Lacroix.
Fig. 3 - Diagramme des datations 14C de cinq ateliers métallurgiques de la forêt de Boulogne-Chambord.

S. Lacroix.
2Cette période étant pour l’instant peu documentée dans le domaine de l’archéométallurgie, et même quasiment absente en Centre-Val de Loire, ces sites sont d’une importance certaine, d’autant plus qu’ils sont nombreux. Il pourrait en effet s’agir d’un centre sidérurgique mérovingien. En France et à l’ouest de la Suisse, les ateliers métallurgiques du haut Moyen Âge sont représentés par les zones de production de Berthelange (Doubs), datée entre la fin du ive s. et la fin du vie s. (Laurent-Corsini et Laurent 2016 : 293-294), de Sâales (Bas Rhin) datée des viie-ixe s. (Magar 2017), des Ferrys (Loiret), dont la seconde phase d’activité se termine au xie s. (Rebiscoul 2003), ainsi que les sites de Boécourt (Ju, Suisse) (Eschenlohr et Serneels 1991) et de Chaize-le-Vicomte (Vendée) (Pétorin 2007), tous deux datés des vie-viie s. Néanmoins, l’ampleur de toutes ces zones métallurgiques n’a pas été définie et aucune n’égale, pour l’instant, celle de Boulogne-Chambord3.
Fig. 4 - Carte des différents sites d’habitats datés du HMA dans le massif de Boulogne-Chambord (en vert).

Laplaige et al. 2018 : 94.
3Le contexte environnemental de ces ateliers métallurgiques a pu être ébauché grâce aux études du programme SOLiDAR et aux études anthracologiques réalisées sur les charbons issus de l’atelier qui concerne cet article. Ainsi, les sites de production du fer sont installés alors qu’un découpage parcellaire possiblement antique (Laplaige et al. 2018 : 91-92), sous forme de talus, tend à disparaître (Lacroix 2023 : 465). Ces structures, organisant le paysage, étaient principalement employées en milieu ouvert. Leur disparition pourrait en partie être due à l’expansion d’une forêt, composée notamment de chêne, qui a notamment servi à alimenter les ateliers métallurgiques. Il est toutefois impossible pour l’instant de connaître l’emplacement ou l’étendue de ce massif à cette époque.
4En ce qui concerne le contexte anthropique, quelques indices de sites du haut Moyen Âge sont recensés au nord-est de la zone de production métallurgique (Laplaige et al. 2018 : 92-94) (Fig. 4). En outre, plusieurs indices signalent l’existence de deux chemins, le long desquels les ateliers auraient été implantés. Ces chemins ont une orientation similaire à ceux du xve s., connus grâce aux archives textuelles et planimétriques, qui perdurent jusqu’à nos jours. Enfin, une route plus importante menait peut-être de Bracieux, potentiel marché déjà à cette époque, jusqu’à Blois. De nombreuses inconnues cernent encore cet espace au haut Moyen Âge. Seules les recherches à venir permettront de préciser le contexte d’implantation de cette activité.
5L’atelier métallurgique étudié en détail dans ce massif, F155/1, se trouve au sud de la forêt, au centre de l’une des trois concentrations métallurgiques. Le choix de la fouille de ce site résulte de sa localisation, de sa forme en fer à cheval et sa faible perturbation par l’activité forestière. En outre, le ferrier de cet atelier s’étend sur une surface d’environ 1 614 m2. Il s’agit de l’un des plus importants de la forêt. Il a fait l’objet d’une première campagne de fouille en 2018 qui a mis en évidence la constitution du ferrier (Lacroix 2018), et d’une seconde en 2020 lors de laquelle la zone d’atelier a été renseignée (Lacroix 2020). Ces fouilles ont couvert une surface totale d’environ 110 m².
6La compréhension d’un des ateliers de cette zone sidérurgique a pour but d’appréhender les caractéristiques de l’artisanat du fer dans cet espace. Il était intéressant de comprendre l’organisation spatiale d’un atelier, la morphologie des différentes structures de production, avant de restituer l’ampleur de la production, les méthodes employées par les artisans ainsi que le type de fer produit.
1. Description de l’espace de production
7L’atelier de production du fer F155/1 est composé de trois espaces de travail distincts (Fig. 5). Dans l’ordre de la chaîne opératoire, on trouve tout d’abord une aire de grillage, ou de cuisson, du minerai, un espace de réduction du fer et une zone de forgeage. Ces espaces sont éloignés d’une dizaine de mètres les uns des autres. L’atelier métallurgique s’étend ainsi sur environ 60 m². L’objectif de cet agencement est vraisemblablement la mobilisation d’un minimum de matériaux et l’optimisation des déplacements.
Fig. 5 - Carte schématisant les différents espaces de l’atelier métallurgique ainsi que le sens de circulation.

S. Lacroix.
8Les structures de combustion de ces trois zones ont été mises en évidence lors des prospections géophysiques successives (Gouhier 2019 : 47-48 ; Gouhier 2020 : 16-23). L’aire de grillage du minerai est caractérisée par une couche de sédiment rouge très foncé et induré formant une lentille plus ou moins circulaire d’environ 1 m de diamètre (Fig. 6). Elle est largement arasée. Installée directement sur le substrat de Sables d’Ardentes, de nombreuses inclusions de minerai grillé et d’oxydes de fer y ont été observées. La composition de cette structure rappelle les zones de grillages identifiées dans l’atelier de Saint-Dizier “le chêne Saint-Amand” (Haute-Marne), daté des xe-xiiie s. (Goustard et al. 1998 : 141), par exemple. Au nord-est de cette aire se trouve une couche charbonneuse et meuble qui signale la présence d’un probable dépôt de charbon de bois.
Fig. 6 - Photographie de l’aire de grillage du minerai supposée (vue vers le nord-est).

S. Lacroix.
9À environ 10 m au nord-ouest, se situe une zone de réduction du minerai de fer. Elle a été mise en évidence par la présence d’un sol d’atelier constitué d’une croûte rubéfiée et indurée d’environ 3,6 m de longueur, 1,4 m de largeur et 0,02 m d’épaisseur. Aménagé sur le substrat, il est composé de nombreuses inclusions de scories de réduction, de charbons et de fragments de paroi en argile. Au nord, ce sol englobe trois masses d’argiles orangées à noires en très mauvais état de conservation (0,02 à 0,05 m d’élévation). Elles sont de forme circulaire à semi-circulaire et mesurent entre 0,15 et 0,20 m de diamètre (Fig. 7). Ces masses sont interrompues vers le sud et présentent des traces de vitrification et de scorification. Elles ont ainsi été identifiées comme les vestiges très dégradés d’une batterie de trois fours de réduction. Aucune scorie en place n’a été observée. Cette hypothèse est toutefois appuyée par l’installation de ces structures sur une pente d’environ 0,45 m de dénivelé pour 5 m de longueur. L’installation des fours sur une pente naturelle ou artificielle peut effectivement faciliter l’écoulement de la scorie lorsque l’on utilise des fours à scories écoulées. On peut notamment observer ce phénomène sur le site des Clérimois (Yonne) (Dunikowski et Cabboi 1995 : 47-48). L’ouverture des structures vers le sol d’atelier qui se trouve en bas de la pente consolide l’identification de ces vestiges. La forme et les inclusions des fonds de four indiquent que ces structures devaient être ovales avec un fond qui reposait directement sur le substrat. Ces fours devaient mesurer environ 0,20 m de diamètre, ce qui coïncide avec les vestiges observés sur le terrain. La découverte de 63 bloc-tuyères, plus ou moins fragmentés, montre l’utilisation d’une ventilation artificielle. Enfin, la forme des scories écoulées, signale que des orifices se trouvaient probablement à la base des fours pour faciliter le déversement de la scorie. Des canaux d’écoulement de 0,02 à 0,10 m de largeur devaient également prendre place à l’avant de ces structures de combustion.
Fig. 7 - Photographie des trois masses d’argile observées dans la zone de réduction (vue vers le nord-est).

S. Lacroix.
10À l’est de cette espace de réduction se situe une zone de forge. Elle est caractérisée par la présence d’un foyer. De forme circulaire, il mesure 0,70 m de diamètre et est composé d’un sédiment blanc, induré sur environ 0,03 à 0,04 m d’épaisseur (Fig. 8). L’importante concentration de battitures autour d’un trou de poteau situé à quelques centimètres au sud, permet de l’identifier comme un probable billot d’enclume creusé dans le substrat. De forme circulaire, il mesure environ 0,20 m de diamètre et 0,10 m de profondeur. Entre ces deux structures se trouvent de nombreuses inclusions d’oxydes de fer. L’utilisation de cet espace a conduit au dépôt d’une fine couche (env. 0,02 m) de sédiment limono-sableux brun/rouge.
Fig. 8 - Photographie de la zone de forge avec le foyer composé de sédiment granuleux grisâtre (en rouge) et le billot d’enclume (à gauche) – (vue vers le nord-ouest).

S. Lacroix.
11Un fossé semi-circulaire de 15 m de long sur 1 m de large encadre la partie sud-ouest de l’atelier. Il est possible que cette structure permettait de délimiter l’espace artisanal. Il a rapidement été comblé avec des déchets de réduction et de forge, tels que des fonds de four peu fragmentés, des scories internes et des culots de forge.
12Enfin, cet atelier comprend un ferrier d’environ 60 m de longueur, 45 m de largeur et 0,60 m d’épaisseur au point le plus haut. Cet espace de rejet a été préalablement creusé dans le substrat. La quantification des déchets métallurgiques dans un espace de référence permet de restituer la présence d’environ 1 290 m³ de déchet au total, soit 317 t de scories. Cette production est plus importante que dans les ateliers de Montcherrand (Suisse) et de Bellaires I (Vaud/Suisse) par exemple, où l’on a produit environ 300 m3 de déchet (Serneels 1993 : 148 ; Pelet 1993 : 93).
2. Caractérisation de la production
13L’étude macroscopique des déchets de réduction (env. 226 kg), met en évidence la présence d’une grande quantité (env. 92 kg) de scories écoulées, principalement à cordons épais, confirmant l’utilisation dans cet atelier de four de réduction à scories écoulées. Elles sont associées à de nombreuses scories internes (env. 114 kg), parmi lesquelles 43 sont identifiées comme des scories de fonds de four. Elles indiquent ainsi la réalisation d’au moins autant d’opérations de réduction. Toujours de forme plano-convexe, 25 fonds de four pèsent entre 0,4 et 0,8 kg (soit 53 %), sept entre 1,2 et 1,4 kg, six font plus de 1,5 kg et cinq pèsent entre 0,9 et 1,1 kg (Fig. 9). Ces scories traduisent donc principalement de petites opérations de réduction.
Fig. 9 - Diagramme du poids des scories de fond de four (en kg).

S. Lacroix.
14L’observation microscopique de onze fonds de four montre que tous sont très vitrifiés et que dix ont une coloration verdâtre. Il est probable que cette coloration soit due aux éléments chimiques qui les composent. On peut distinguer deux types de fonds de four en fonction de leur composition interne (Lacroix 2023 : 369-372). Les plus fréquents sont ceux de type 1 (huit individus). Ils mesurent entre 18 et 20 cm de longueur et 14 à 18 cm de largeur. Leur coupe comprend de nombreuses porosités (Fig. 10). Les plus petites sont arrondies alors que les plus grandes sont étirées. Ces indices témoignent d’une scorie peu fluide lors de son refroidissement (Berranger 2014 : 126). Les individus présentant une coupe totalement verdâtre4 ont une matrice très homogène. Leur phase cristallisée, visible à l’œil (cristaux jusqu’à 1 cm), comprend de la fayalite en fines lattes, en larges lattes ou en larges lattes et cristaux équigranulaires, ce qui montre un refroidissement très lent de la scorie. Quatre de ces fonds de four contiennent des nodules métalliques. Ils sont plus nombreux dans les scories à matrice verte et sont situés au centre et/ou en partie supérieure. Dans trois scories (BOU1005-1, BOU1010 et BOU1100), ils sont entièrement constitués d’une structure ferritique équiaxe légèrement carburée (moins de 0,02 % C), soit du fer doux. La quatrième (BOU1005-4) a la même composition au centre mais présente une structure ferrito-perlitique en partie supérieure (acier hypoeutectoïde). Les fonds de four de type 2 (trois individus) sont de plus petites dimensions, entre 10 et 18 cm de longueur pour 7 à 14 cm de largeur. Ils ont de nombreuses petites à moyennes porosités dans la partie inférieure de leur coupe et leur partie supérieure est plus dense. Cette répartition peut traduire une augmentation progressive des conditions de réduction (température, pression) dans les fours entre le début et la fin de l’opération. Leur matrice est principalement de couleur noire, sauf une (BOU1013). D’un point de vue microscopique, ces scories sont constituées d’une phase vitreuse et d’une phase cristallisée ; fayalite équigranulaire et en larges lattes dans la partie dense et en fines lattes, parfois associées à une seconde cristallisation dans la partie vacuolaire. Cela témoigne d’un refroidissement hétérogène de la scorie ; lent en partie supérieure et plus rapide dans la partie inférieure. Enfin, aucun nodule métallique n’est visible dans les échantillons analysés. Ils pourraient donc indiquer une production plus efficace. Il est intéressant de préciser que les fonds de four engendrés par cette seconde méthode sont en position supérieure par rapport au type 1 dans le ferrier. Il est donc possible que les métallurgistes aient perfectionné leur technique de production au cours du temps. Les fonds de four de l’atelier F155/1 semblent donc indiquer l’utilisation de deux modes de production différents. Le premier produit une scorie peu fluide avec une perte de métal sous forme de nodules peu carburés. Ce qui peut signaler une réduction de qualité moyenne. Le second engendre des scories de plus petites dimensions et plus fluides vers la fin de l’opération. Cette méthode de production pourrait traduire une meilleure qualité de la réduction.
Fig. 10 - Planche des coupes des scories fonds de four de l’atelier F155/1 classées par type.

S. Lacroix.
15La forge est une étape de la chaîne opératoire du fer également représentée par des déchets caractéristiques (env. 10 kg). Dix culots de forge bruns et rugueux ou denses indiquent la réalisation d’au moins autant d’opérations. De forme plano-convexe, ils pèsent entre 0,08 et 0,5 kg. Ce qui semble plutôt caractériser de petits travaux de forgeage (Serneels 1993 : 165). Ils mesurent entre 5,6 et 10,6 cm de longueur pour 4 à 8,1 cm de largeur. Le ou les foyers dans lesquels ils ont été engendrés étaient donc probablement de petites dimensions. L’étude métallographique de six culots de forge permet de les séparer en deux types (Lacroix 2023 : 380-382). D’une part ceux présentant une section homogène, très vitrifiée avec une coloration verdâtre sur l’ensemble ou la majorité de la surface (type 1) ; d’autre part, les culots avec une section hétérogène, noire, où l’on observe des inclusions métalliques, des agglomérats argilo-sableux et des charbons de bois (type 2). Ces culots de forge sont toujours composés d’une phase vitreuse et d’une phase cristallisée plus ou moins développée. Aucun nodule métallique n’est observé dans les scories de type 1 mais des battitures globulaires en cours de dissolution sont visibles. Parmi les culots de type 2, un seul dispose de nodules métalliques caractérisables5. Ils ont une structure ferritique (moins de 0,02 % de C). Quelques éléments de wüstite sont distingués autour des porosités de BOU2022-2. Les culots de ce type comprennent des agglomérats argilo-sableux en plus grande quantité, probablement issus de l’utilisation d’un ajout. Ce type de procédé est souvent utilisé dans les activités de forge pour nettoyer la surface du métal (Mangin 2004 : 84).
16En outre, 4,6 kg de battitures ont été mises en évidence dans l’espace de forge. Leur étude montre qu’elles sont majoritairement de forme granulaire (7 200 individus) et dans une moindre mesure globulaire (140) et lamellaire (160). Les expérimentations de J.-C. Leblanc indiquent que les battitures granulaires en quantité sont caractéristiques d’une activité d’épuration à chaud ou à froid de la masse brute de fer (Leblanc 2002 : 123). Pour lui et L. Enschelohr, les battitures globulaires sont le résultat d’un travail de dégrossissage (Eschenlohr et al. 2007 : 65). Enfin, tous deux s’accordent sur le fait que les battitures lamellaires sont engendrées à partir d’une pièce de métal présentant des surfaces planes. Parmi les battitures identifiées, 26 ont fait l’objet d’une étude métallographique. Elles peuvent être divisées en trois grandes familles. D’abord, celles dont la matrice est constituée d’une phase vitreuse associée à une phase cristallisée composée de larges et longues lattes de fayalite au centre et de fines lattes désordonnées en périphérie (type A). Majoritairement de forme lamellaire, J.-C. Leblanc montre qu’il existe un lien entre la présence de lattes de fayalites massives, reliquats des scories de réduction, et le travail d’épuration de la masse de fer par cinglage à chaud ou à froid (Leblanc 2002 : 91). Le second type de battiture est composé d’une phase vitreuse insérée dans une phase cristallisée de globules/pavés de magnétite et/ou de wüstite (type B). La magnétite prend souvent la forme d’un liseré en périphérie de la battiture. Elles sont principalement granulaires et de petites dimensions (< 2 mm). Ces battitures indiqueraient, selon J.-C. Leblanc, une activité d’épuration, peut-être associée à une opération de forge par martelage. Enfin, le dernier type de battiture mis en évidence dispose d’une matrice vitreuse avec quelques grains métalliques épars (type C). De petites dimensions (< 2 mm), elles pourraient, selon C. Dunikowski indiquer l’utilisation d’un ajout siliceux lors de l’opération de forge (Dunikowski et al. 1996 : 102). Ce phénomène est étayé par la présence de nombreux grains de silice violacés dans la plupart des battitures. Les déchets de forge semblent indiquer que cette activité était dédiée à l’épuration des éponges de fer en deux temps. D’abord, le dégrossissage des masses de fer venant d’être réduite, puis une première mise en forme du métal, peut-être sous forme de barre. Finalement, on constate que le métal observé dans les battitures est composé de fer doux (0,02 % C). L’homogénéité de la structure du métal, que l’on peut observer depuis les fonds de four de réduction jusqu’aux battitures, la taille très réduite des culots de forge et la faible présence de métal dans leur matrice sont autant d’indices qui indiquent le bon niveau de spécialisation des artisans.
Conclusion
17Le site F155/1 est un atelier métallurgique daté des ve-viie s., période pour laquelle on connaît peu de sites métallurgiques en France. Il est probablement contemporain de la quarantaine d’autres ateliers métallurgiques présents dans le massif forestier. On peut alors établir qu’il appartient à un “important centre de production alto-médiéval”, au même titre que les zones métallurgiques de Bellaires I (Vaud/Suisse), Boécourt “les Boulies” (Jura/Suisse), et aussi probablement Berthelange (Doubs) et Sâales (Bas Rhin). La zone métallurgique de Boulogne-Chambord est pour l’instant un unicum dans la région Centre au haut Moyen Âge.
18Cet atelier comprend plusieurs espaces préparés : zone de grillage du minerai, de réduction, de forge, de rejet. Ils forment un ensemble cohérent d’environ 60 m², délimité au sud-ouest par un fossé bordier curviligne. L’aire de grillage est constituée d’un léger creusement sur lequel sont déposés le charbon de bois et le minerai. La zone de réduction comprend trois fours à scories écoulées dont l’ouverture débouche en bas d’une légère pente. Ces structures ont une cuve ovale d’environ 20 cm de longueur et 15 cm de largeur et des parois en argile, matériaux provenant probablement de la forêt. Des canaux sont restitués à la base de la cuve pour guider l’écoulement de la scorie. L’ensemble de ces caractéristiques est commun à la production métallurgique ancienne. Il en va de même pour les éléments de la zone de forge. On y trouve un foyer circulaire d’une dizaine de centimètres de diamètre en partie creusé dans le sol, un billot d’enclume et un probable espace de stockage du charbon de bois. Plusieurs étapes de la chaîne opératoire du fer sont donc réalisées dans cet atelier, cette organisation est visible sur d’autres sites altomédiévaux tels que Saint-Dizier (Haute-Marne) et Vert-Saint-Denis (Seine-et-Marne) (Cabboi et al. 2000 : 5).
19Deux méthodes de réduction sont perçues sur ce site. La première engendre une scorie de fond de four peu fluide associée à des pertes métalliques. La seconde est caractérisée par la fabrication d’une scorie stratifiée indiquant probablement une modification progressive des conditions physico-chimiques (température, pression) dans le four. En outre, l’absence de métal dans les scories du premier type indique une production plus efficace. La forge, située à côté de la zone de réduction, a vraisemblablement hébergé une activité d’épuration du fer en deux temps, d’abord son dégrossissage, puis une première mise en forme. Le métal produit est le même entre la réduction et la forge, c’est-à-dire un fer peu carburé (0,02 % de C). Ce métal est très souple, facilement déformable mais peu résistant. Il peut être utilisé dans la fabrication de nombreux objets tels que des clous, des roues, des tiges, de la vaisselle, etc. La quantité de scories restituées dans le ferrier témoigne d’une production ayant probablement une ambition commerciale. Le métal pouvait être acheminé vers les villes de Bracieux et de Blois desservies par les chemins proches des ateliers. Dans ces conditions, une inconnue majeure persiste : qui étaient les personnes à l’origine de cette production (groupe de métallurgistes ? seigneurs ?). Cette question fait l’objet des recherches actuelles sur le sujet.
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Pelet 1993. Pelet P.-L. - Une industrie reconnue : Fer Charbon Acier dans le Pays de Vaud, 2e édition revue et complétée, Lausanne, 139 p. (Cahier d’Archéologie Romande ; 60).
Pétorin 2007. Pétorin N. - La-Chaize-le-Vicomte : “La Guyonnière”, Rapport de fouille archéologique Autoroute A87, DRAC Pays-de la Loire, 138 p.
Rebiscoul 2003. Rebiscoul A.- Le site paléométallurgique des “Ferrys”, commune de La Bussière (Loiret), Revue Archéologique de Picardie, 1-2 : 129-139.
Serneels 1993. Serneels V. - Archéométrie des scories de fer. Recherches sur la sidérurgie ancienne en Suisse occidentale, Lausanne, 240 p. (Cahier d’Archéologie Romande ; 61).
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