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    Plan détaillé Texte intégral I. La traditionII. Les études archéométriques des faïences françaises - état de la situationIII. Glaçures et pigments de la faïencerie de Granges-le-Bourg (Haute Saône)Conclusion Notes de bas de page Auteur

    Indices et traces : la mémoire des gestes

    Ce livre est recensé par

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    Table des matières

    Glaçures et pigments de la faïencerie Granges-le-Bourg (Haute Saône, France). Analyse et reconstitution technique

    Marino Maggetti

    p. 319-360

    Remerciements

    Je souhaite remercier le Dr.D. Morin pour m’avoir fourni le matériel d’étude, pour les discussions passionnantes sur le terrain et pour son soutien logistique et financier sans lequel cette étude n’aurait pas pu être faite. Je tiens à exprimer toute ma gratitude à l’équipe du Département des Géosciences de l’Université de Fribourg pour leur soutien, tout spécialement le prof. Dr. V. Serneels pour les analyses chimiques (TRX Uniquant), Mr. P. Dietsche pour la préparation des échantillons, Mr. J.-P. Bourqui pour les lames minces et les sections polies, Mr. C. Neururer pour son aide à l’élaboration des protocoles au MEB et Mme. N. Bruegger pour les dessins. Je remercie le Dr. J. Rosen pour les figures 6 et 7 et Le Dr. J. Bastian pour la mise à disposition de la photo de l’assiette décorée en technique mixte (Fig. 1).

    Texte intégral I. La traditionI. 1. Les manuels français des xviiie et xixe sièclesI. 2. La chaîne opératoireI. 3. La préparation de la glaçure blanche, opacifiée à l’oxyde d’étain (“émail”)Schéma généralLa calcineLes fondants et la préparation du blancLe blancII. Les études archéométriques des faïences françaises - état de la situationIII. Glaçures et pigments de la faïencerie de Granges-le-Bourg (Haute Saône)III. 1. Le blanc et les glaçures opaques blanchesAspects chimiques et microstructuraux du blanc vitreuxAspects chimiques et microstructuraux de la glaçure opaque blanche des faïencesAspects chimiques et microstructuraux de la glaçure opaque blanche des faïences culinairesAspects chimiques et microstructuraux de la glaçure opaque blanche des gazettesIII.2. aspects chimiques et microstructuraux de la glaçure transparente des gazettesIII. 3. Les couleurs de grand feuLe bleu de cobaltLe gris de manganèseLe violet de manganèseLa glaçure brune noire à noire des faïences culinairesIII. 4. Les tuiles glaçuréesIII. 5. Technique d’application des glaçures plombifères transparentesConclusion Notes de bas de page Auteur

    Texte intégral

    I. La tradition

    1Les premières faïences françaises furent produites à Marseille au début du XIIIe siècle1. Les ateliers du lieu créèrent simultanément de la vaisselle sans revêtement et des objets à glaçure plombifère transparente, les deux dans le style du Moyen-Age, ainsi qu’une céramique avec une nouvelle technique, la faïence, issue d’une tradition islamique. Son revêtement est une glaçure plombifère opaque blanche, riche en minuscules cristaux de cassitérite (oxyde d’étain, SnO2) qui causent l’opacité. Ce nouveau mode de faire gagna rapidement toute la France. Toutefois, de la fin du XIIIe au début du XVIe siècle, les quelques ateliers produisirent surtout des carreaux de faïence pour une riche clientèle2. La Renaissance vit l’arrivée de faïenciers italiens qui s’installèrent, après le milieu du XVIe siècle, tout d’abord à Lyon et à Montpellier, pour passer ensuite à Nevers et Cosne-sur-Loire à la fin du siècle. C’était le départ pour une incroyable épopée de la faïence française aux XVIIe et XVIIIe siècles. En France, le mot faïence n’apparût que très tard, après 1600. Entre 1550 à 1600, les potiers lyonnais étaient désignés « potiers de terre blanche » ou « fayseur de vases [ou de] vayselle de terre à la façon de Venise », et les nivernais « faiseur de vesselle blanche fasson de Venise »3. Ce n’est qu’en 1604, que l’artisan Jean-Baptiste Conrade est appelé « sculpteur en terre de fayence ».

    I. 1. Les manuels français des xviiie et xixe siècles

    2La technique de fabrication des faïences françaises du XVIIe, XVIIIe et de la première moitié du XIXe siècle fut décrite dans plusieurs manuscrits et manuels techniques français de l’époque. Le plus ancien du XVIIIe siècle est le manuscrit de Caussy4, suivi par les traités de Diderot5, de Bosc d’Antic6, d’Anon.7 et de Boussemart8. Les œuvres de Boyer9, Bastenaire-Daudenart10, Harlé11 et Brongniart12 du début du XIXe siècle sont des textes incontournables pour comprendre le savoir-faire des anciens faïenciers français. On trouve des synthèses dans plusieurs publications du XXe et XXIe siècle13.

    I. 2. La chaîne opératoire

    3Une faïence est créée en plusieurs étapes (Fig. 1, 2). La première consiste à prospecter une ou plusieurs argiles convenables, à les traiter (lessiver, mélanger), à leur donner une forme et à les sécher. La première cuisson, appelée cuisson du dégourdi ou cuisson du biscuit14, va transformer le cru en dégourdi. Cette cuisson a lieu dans le four de faïence, dans la même fournée où les dégourdis, recouverts d’une mince couche blanche poudreuse, se transforment en faïence vraie et propre. Il faut éviter d’exposer le cru à de trop fortes températures, car « Il est bon de savoir que si le biscuit est trop cuit, il ne prendra plus le blanc »15. La cuisson du cru se fait communément à des températures entre 800 et 950oC16. Pour ce faire, les crus sont placés, pour un four à une seule chambre de cuisson, dans les endroits les moins chauds17, et pour un four à deux chambres de cuisson, dans la chambre supérieure18. Les potiers connaissaient très bien leur four et savaient parfaitement placer les objets selon les températures maximales qu’elles pouvaient supporter.

    Fig. 1 : Chaîne opératoire des différents types de faïence (sans la faïence à décor lustré). (A) faïence blanche (En bas, photographie d’une assiette creuse à aile calotte. Faïencerie du passage de la Cour-Robert, Fribourg, Suisse. Vers 1790-1810, collections du Service archéologique du Canton de Fribourg, inv. FPL-CRI No 1646, No. d’analyse FR 182. Photo G. Bourgarel. Bourgarel, G., 2007, Annexe III, Répertoire des formes, In : Maggetti, M. (dir.) La faïence de Fribourg 1753-1844, Faton, Dijon, p. 207) ; (B) Faïence décorée avec des couleurs de grand feu (Assiette à 8 lobes, faïencerie du Bois d’Épense/Les Islettes, vers 1800, diam. 22,5 cm, inv. 943.1.32, collection et photo du Musée barrois de Bar-le-Duc) : Rosen, J., 2007, Catalogue et évolution des productions. Dans les Collections du Musée barrois. In : Rosen, J. (dir.) La faïencerie du Bois d’Épense dite„ des Islettes“, une manufacture à l’étude. Edition Ville de Bar-le-Duc, p. 102) ; (C) Faïence décorée avec des couleurs de réverbère (Assiette au coq. Après 1830 ? Manufacture lorraine, Lunéville ou St.-Clément, coll. privée, analyse BEI 168. Photo M. Maggetti) ; (D) Faïence décorée avec la technique mixte (Assiette de Paul Hannong, Strasbourg, vers 1735-1748, décor de fleurs des Indes à racines noires, marque de peintre en manganèse h, diamètre 24,8 cm, coll. et photo J. Bastian).

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    Fig. 2 : Images de quelques étapes de la fabrication des faïences. (a) Séchage au soleil du cru (Grottaglie, Italie, photo M. Maggetti) ; (b) Une collection de dégourdis rouges à jaunes après la première cuisson (Faïencerie du Bois d’Epense/Les Islettes, coll. privée. Photo M. Maggetti) ; (c) “Emaillage”. Deux ouvriers trempent des assiettes dégourdies dans l’”émail” liquide (Brongniart 1844, planche XLVI) ; (d) Séchage des dégourdis “émaillés” (Grottaglie, Italie, photo M. Maggetti) ;(e) Peinture de grand feu sur le dégourdi “émaillé” non cuit (Schreiber Céramiques SA, Matzingen, Suisse, photo M. Maggetti).

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    Fig. 3 : Courbe de cuisson d’un four de faïence espagnol (Maggetti, 2007a, op. cit., p. 28).

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    4L’objet dégourdi est ensuite trempé dans « l’émail » liquide, un mélange d’eau et de blanc finement pulvérisé, riche en cristaux d’oxyde d’étain19. Grâce à la haute porosité des dégourdis, l’eau est rapidement absorbée et une couche d’« émail » cru va se former à la surface des pièces. L’objet est ensuite séché. S’en suit la deuxième cuisson entre 950 et 1050oC, dite de grand feu, qui, en vitrifiant la couche blanche poudreuse, donnera une glaçure opaque blanche (Fig. 3)20. Le produit final est une vaisselle blanche, où la couleur de la pâte sera masquée par ce type de glaçure. Les faïenciers devaient veiller à ce que les cœfficients de dilatation du corps céramique et de la pellicule vitreuse soient le plus proche possible - en d’autres termes : les capacités d’expansion et de rétrécissement, en fonction des variations de température, devaient être similaires. Ils savaient fort bien qu’ils couraient le risque, dans le cas contraire, de recevoir une glaçure fissurée (tressaillage) ou écaillée (écaillage). Pour éviter ces risques, des pâtes calcaires21 furent employées, car leurs cœfficients de dilatation sont compatibles avec celles des glaçures plumbo-stannifères, la porosité élevée du dégourdi calcaire facilitant l’adhérence de la glaçure crue.

    5On peut décorer un objet soit avec des couleurs de grand feu, soit avec des couleurs de réverbère22 (Fig. 4). Les peintres décoraient les pièces à main levée, en s’inspirant d’illustrations, souvent de gravures, ou en utilisant la technique des poncifs.

    6Dans la technique de décoration de grand feu, les artistes travaillaient directement sur la glaçure blanche poudreuse, très fragile. Il fallait donc une personne d’une main habile, sûre et bien entraînée, parce qu’on ne pouvait guère réparer un mauvais coup de pinceau. Dans la deuxième cuisson (de grand feu), vu la haute température et la longue durée de la cuisson, les couleurs de grand feu se fixent très intimement avec l’”émail”. Mais il n’y a que peu de couleurs qui résistent à ces températures élevées. La palette dite de “grand feu” se résume à quelques couleurs : bleu, vert, brun à violet, jaune, noir, rouge, blanc.

    7Dans le cas de la peinture de réverbère23, les couleurs sont appliquées sur la glaçure opaque blanche déjà cuite. Elles doivent être fixées par une troisième cuisson qui a lieu dans un four spécial, nommé four de réverbère ou four à moufle. Les températures dans ce four sont plus basses que celles de grand feu et permettent l’utilisation d’une gamme de couleur beaucoup plus vaste. La grande innovation fut, dès 168524, l’utilisation du pourpre de Cassius25. L’introduction des couleurs de réverbère ou de moufle dans le monde des faïences françaises est due à Paul Hannong de Strasbourg autour de 1740.

    8Le peintre peut décorer au réverbère non seulement une pièce émaillée cuite blanche, mais aussi une décorée au grand feu. Dans cette technique de décor mixte, certaines couleurs étaient d’abord appliquées sur la glaçure poudreuse, non encore vitrifiée et dans une deuxième phase, après la cuisson de grand feu, des couleurs de réverbère qui étaient ensuite cuites dans le four à moufle. Si les cœfficients de dilatation ou les températures de fixation des couleurs étaient trop divergents, on pouvait cuire chaque couleur de réverbère individuellement, ce qui nécessitait plusieurs passages au four. Il est évident que ces techniques impliquaient un renchérissement des produits.

    I. 3. La préparation de la glaçure blanche, opacifiée à l’oxyde d’étain (“émail”)

    9La glaçure opaque blanche est un verre plombifère, opacifié à l’oxyde d’étain, qui fond aux températures du second feu. Comme déjà dit, son cœfficient de dilatation thermique devrait être analogue à celui du dégourdi pour éviter des accidents comme le tressaillage ou l’écaillage. La matière première est normalement un sable de quartz (SiO2)26, le plus pur possible, surtout pauvre en fer, pour éviter le développement d’une coloration jaunâtre lors de la cuisson oxydante. Pour abaisser le point de fusion du quartz de 1713oC à approximativement 900oC, il faut ajouter des substances fondantes comme p. ex. le plomb et des alcalins (potassium, sodium).

    Fig. 4 : Coupes schématiques : (1) Faïence blanche ; (2) Décor de grand feu ; (3) Décor de réverbère ; (4) Décor ou technique mixte. Les objets (1) et (2) ont subit deux cuissons, les objets (3) et (4) trois cuissons.

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    Fig. 5 : Chaîne opératoire de la préparation de la glaçure opacifiée par l’oxyde d’étain (“émail”). (A) Mode opératoire selon le manuscrit des Caussy à Rouen ; (B) Mode opératoire dans les autres manufactures françaises ; C : Mode opératoire des faïenceries de Lunéville et de Niderviller.

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    Fig. 6 : Aspect schématique d’une fournette et de ses outils (Encyclopédie, planche 8).

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    Tab. 1 : Recettes de neuf calcines selon le manuscrit (c. 1742-1747) des Caussy à Rouen (De la Hubaudière et Soudée Lacombe, 2007, p. 162). Dosages en livres.

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    Tab. 2 : Influence du rapport Pb/Sn sur la couleur de la calcine.

    Pb/Sn

    Association minéralogique après oxydation

    Couleur

    < 3,5

    stannate de plomb + oxyde de plomb

    jaune à grise

    3,5

    stannate de plomb

    jaune

    > 3,5

    stannate de plomb + oxyde d’étain

    jaune à grise

    Schéma général

    10La glaçure opaque blanche est, à son stade final et avant d’être appliquée sur le dégourdi, une poudre de couleur blanchâtre que l’on obtient par une série d’opérations complexes (Fig. 5). La manufacture des Caussy à Rouen avait, dans le premier quart du XVIIIe siècle, un mode opératoire différent des autres manufactures (A dans la fig. 5). Les Caussy préparaient la calcine et le mastico séparément, puis les mélangeaient pour les repasser à un deuxième frittage. Le mastico comme le blanc27 étaient cuits, chacun pour soi, sur un lit de sable à l’endroit le plus chaud du four, c’est-à-dire à sa base (voir plus en avant). Cette procédure reflète la tradition des faïenciers italiens du XVIe siècle, qui préparèrent, selon Piccolpasso28, séparément le stagno accordato (calcine) e le marzacotto (une fritte de sable et de lie de vin calcinée), avant de les mélanger pour le bianco. A Rouen, ce mode de faire continua jusqu’au XIXe siècle, comme l’indique le directeur de la faïencerie Delavigne, fondée en 179029, dans la réponse du 16 mars 1809. Mais la majorité des faïenceries françaises utilisèrent le mode B, en préparant d’abord la calcine, qui était ensuite mélangée avec les ingrédients (sable + fondants) du blanc final, avant de passer à la deuxième cuisson de ce mélange. Le procédé C, que Jacques II Chambrette utilisa dans sa manufacture de faïence à Lunéville, dont le secret fût vendu par Charles Loyal à la manufacture de Niderviller, ressemble au mode A, mais sans une nouvelle cuisson du mélange calcine + fritte30. Ce mélange, enrichi de sable et de salin, le tout bien pulvérisé, était posé directement sur le dégourdi. La transformation des cristaux de stannate de plomb de la couche poudreuse (cf. le prochain sous-chapitre) en oxyde d’étain (cassitérite) de la glaçure finale se faisait donc pendant la cuisson de grand feu du dégourdi.

    La calcine

    11La préparation de la calcine consistait à fusionner et à oxyder de l’étain avec du plomb, les deux métalliques, dans des proportions allant approximativement de 1/3 : 2/3 à 1/5 : 4/5 (en poids), soit de 50 à 16 kg d’étain pour 100 kg de plomb31. A Rouen, on allait même jusqu’à 70 kg d’étain pour 100 kg de plomb (Tab. 1). Pour épargner l’étain qui coûtait cher, on pouvait descendre à des proportions de 10 kg d’étain sur 100 kg de plomb, en ajoutant à la fritte du quartz32. La quantité d’étain influence directement la qualité de l’émail vitreux, qui devient plus blanc et plus brillant si le contenu en étain augmente. Les deux métaux étaient chauffés ensemble dans un petit four d’un type particulier, dit fournette33 (Fig. 6). L’étain fond à 232oC, le plomb à 327oC. Lorsque les deux métaux sont fondus, on continue à chauffer34, on ouvre la porte de la fournette et on laisse entrer l’air. La surface du liquide s’oxyde, en donnant des cendres jaunâtres35 à grises36, qui sont poussés par un ouvrier avec un outil approprié (appelé rable) vers le fond du four. L’oxydation progresse dès que la surface du liquide métallique entre de nouveau en contact avec l’oxygène de l’air. L’opération de ramassage des produits d’oxydation se continue jusqu’à l’épuisement du liquide. Les cendres jaunâtres à grises sont, du point de vue cristallographique, des stannates de plomb (Pb2SnO4), un pigment jaune bien connu37.

    12Caussy décrit l’opération de cette manière : « C’est pour cette calcination qu’est fait le fourneau de reverbere appelé fournette, on prend partie de plomb et parti destaim, ainsi que je le diré en son lieu et on jette ces metheaux dans la fournette lorsquelle est assez echauffée pour fondre le plomb et etaim, on continüe le feu au même degrez jusqua ce quil se fasse sur les mettheaux fondüe une crasse, qui est la calcination ce que nous appellons fleurir parce que cette cendre est brillante de feu et couvre toute la mathierre fondüe alors on diminue le feu, et on a un rable de fer suspendu par une chaîne, avec lequel on repousse continuellement la calcine au fond de la fournette jusqua ce que tout soit réduit en cendre, et quil ne paroisse plus de metal fondu et clair, on diminue encore le feu et avec le rable on atirre la calcine du fond sur tout le plancher de la fournette, on la laisse un moment ensuitte on la remue fortement jusqua ce quil ny ait plus de grumelô, et que tout soit dune cendre egale, cest ce que lon peut voir en prenant une partie sur une pelle, sil ny a plus de metal ou a moitiez calcinné ce qu jappelle grumelô, vous retiré cette clacine avec la pelle et la mettez dans une chaudierre le tout de fer, vous echauffé la fournette pour une autre calcination voilà tout »38. Et il continue en s’étonnant « lapprest, ce quil y a détonnant, est que sy vous mettez cent livre de metal vous retiré cent cinq de calcine »39. Visiblement, il ne comprenait pas la réaction chimique. En effet, la combinaison du plomb et de l’étain métalliques avec l’oxygène de l’air (= oxydation) donne inévitablement un produit plus lourd que les matières de départ. La réaction chimique est la suivante :

    13(1) 2 Pb + Sn + 2O2 = Pb2SnO4

    14En poids moléculaires (g)

    15(2) 414,4 Pb + 118,69 Sn + 31.999 O2 = 565,089 Pb2SnO4

    16Caussy avait bien pesé : le mélange des deux métaux devient selon cette réaction à peu près 6 % plus lourd40 !

    17On peut continuer les calculs. Si l’on veut obtenir 100 % de stannate de plomb, il faut (g) :

    18(3) 73,3 Pb + 21 Sn + 5,7 O2 = 100 Pb2SnO4 Recalculant les matières de départ à 100, il faut (g) :

    19(4) 77,7 Pb + 22,3 Sn

    20Ramenant à 100 g de plomb, il faut :

    21(5) 100 Pb + 28,7 Sn

    22ce qui donne un rapport Pb/Sn de 3,5. Ce rapport est un chiffre critique, car les mélanges de départ avec des rapports Pb/Sn en dessous de 3.5 n’auront pas assez d’étain pour fixer tout le plomb en tant que stannate de plomb. Il restera donc un excédant d’oxyde de plomb. Exemple pour un rapport Pb/Sn de 4 :

    23(6) 2 Pb + ½ Sn + 3 O2 = ½ Pb2SnO4 + PbO Inversement, les mélanges de départ aux rapports Pb/Sn supérieurs à 3.5 n’auront pas assez de plomb pour fixer tout l’étain dans les stannates de plomb. Il restera inévitablement un surplus d’oxyde d’étain non combiné. Exemple pour un rapport Pb/Sn de 1 :

    24(7) 2 Pb + 2 Sn + 3 O2 = Pb2SnO4 + SnO2 Un surplus d’oxyde de plomb ou d’étain fera virer la couleur jaunâtre de la poudre finale, la calcine, vers des teintes tirant sur le gris (Tab. 2), ce qui explique les couleurs différentes décrites par les textes anciens.

    25La majorité des recettes de calcine du XVIIIe et XIXe siècles connues à ce jour en France présentent un excédent de plomb (23 recettes sur 38 = 60.5 %). En effet, le rapport Pb/Sn de leurs calcines dépasse le chiffre “magique” de 3,5 (Tab. 1, 3)41. Ces recettes étaient mises en œuvre dans les faïenceries de Besançon, Cirey, Le Bois d’Épense/Les Islettes (1 recette), Meillonnas, Nevers, Salvanges (1 recette) et Treffort. Ces manufactures cherchèrent visiblement à épargner l’étain cher. Des recettes plus riches en étain, avec des rapports Pb/Sn inférieures à 3,5, étaient utilisées dans les manufactures de Clermont-en-Argonne, Lavoye, Le Bois d’Épense/Les Islettes (2 recettes), Rouen et Salvanges (2 recettes). Il est intéressant de constater qu’aucune manufacture n’appliqua le rapport Pb/Sn “magique” de 3,5. Mais il est naturellement trop tôt de tirer des conclusions générales, car il faudrait disposer de plus de recettes d’autres manufactures françaises et aussi de plus d’analyses chimiques des glaçures stannifères (cf. infra).

    Les fondants et la préparation du blanc

    26La deuxième étape consiste à préparer une masse vitreuse appelée fritte42 ou blanc43. Les cendres de l’alliage étain - plomb, c’est-à-dire la calcine, sont extraites de la fournette, mélangées avec du sable très pur et des fondants. Les proportions varient énormément selon le lieu de fabrication et même à l’intérieur d’une manufacture (Tab. 3). Caussy ne donne malheureusement que la composition du mastico (Le tab. 4 énumère 14 mélanges), mais pas le rapport du mélange calcine + mastico. Certaines recettes mentionnent l’ajout d’un oxyde métallique pour teinter légèrement l’émail, comme par exemple le cobalt (Co) (azurage) ou le cuivre (Cu). Le manganèse sert à blanchir l’émail, comme le décrit le chimiste Châtelet de la manufacture du Bois d’Épense/ Les Islettes : « Blanc que j’essaye pour lui ôter sa couleur bleue : ajouté à la fonte, 4 onces, 48 graines de manganèse, blanc couleur de lait, le manganèse l’a rendu plus blanc »44.

    Tab. 3 : 42 recettes de calcines et de blancs pour la glaçure opaque blanche

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    1 cité par Caiger-Smith 1973, p. 219.
    2 cité par Caiger-Smith 1973, p. 219.
    3 Caiger-Smith 1973, p. 219, traduit salin en sel, ce qui est une erreur.selon les traités du XVIIIe et XIXe siècles.

    Tab. 4 : 14 recettes des mastico selon le manuscrit (c. 1742-1747) des Caussy à Rouen (De la Hubaudière et Soudée Lacombe, 2007, p. 161 ff.). Le manuscrit en énumère encore d’autres. Dosage en livres.

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    Tab. 5 : Typologie des fondants dans les recettes selon la tabelle 3. L’oxyde de plomb (PbO) de la calcine n’est pas spécifié, car il est présent dans chaque mélange. Le premier tableau énumère les 40 recettes qui ont, en plus du PbO, un, deux ou trois autres fondant(s). Le deuxième indique dans combien de recettes un fondant spécifique est contenu.

    Fondant(s)

    n recettes

    NaCl

    20

    NaCl + soude

    1

    NaCl + minium

    3

    NaCl + verre

    1

    NaCl + soude + minium

    2

    Soude

    1

    Soude + minium

    1

    Soude + potasse

    1

    Potasse

    2

    Potasse + salin

    1

    Salin

    5

    Cendres végétales

    2

    Total

    40

    Fondant

    n recettes

    NaCl

    26

    Soude

    6

    Minium

    6

    Potasse

    4

    Salin

    6

    Cendres végétales

    2

    Verre

    1

    Tab. 6 : Calcul de la composition chimique théorique de quelques recettes du blanc selon la tabelle 3. Valeurs en % en poids, normées à 100 %.

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    27Les faïenciers français du XVIIe, XVIIIe et XIXe siècles employèrent de préférence un fondant riche en sodium, surtout le sel marin (chlorure de sodium, NaCl)45, et moins la soude d’Alicante46, comme l’indiquent les recettes de fabrication du blanc, qui varient énormément d’une manufacture à l’autre (Tab. 3, 4). Ils utilisaient aussi d’autres types de fondants comme le minium (Pb3O4), le salin (un mélange de sulfate de potassium K2SO4, de soude Na2CO3, de chlorure de potassium KCl et de chlorure de sodium NaCl)47, la potasse (carbonate de potassium K2CO3)48, les déchets de verre et les cendres de tabac49. Selon Bosc d’Antic, il ne faudrait même pas de fondant : « Cent livres de calcine composée de chaux de plomb, & d’environ un septième d’étain fin pour la faïence commune, & d’un quart pour la faïence fine, suffisent pour fondre cent livres de beau sable. » (Tab. 3, recettes 31-33)50. Les déchets de verre plombifère d’une verrerie située près d’une faïencerie pouvaient être une source bienvenue pour remplacer un plomb, nocif à la santé des ouvriers, par un plomb bien fixé dans un verre du type “crystal pesant”51. Les faïenciers français préférèrent la soude d’Alicante, même s’il fallut l’importer de l’Espagne à des prix supérieurs que les soudes françaises, parce qu’elle était beaucoup plus riche en carbonate de sodium (25-40 % en poids) que les soudes indigènes (salicor : 14-15 % en poids / blanquette 3-8 % en poids/vareck : peu de carbonate de sodium)52. L’utilisation prépondérante du sel marin (Tab. 5) s’explique facilement, car le sel est quasiment pur, contrairement à la soude d’Alicante qui est, comme l’écrit Thénard : « un mélange de carbonate et de sulfate de soude, de sulfure de sodium, de sel marin, de carbonate de chaux, d’alumine, de silice, d’oxide de fer, de charbon échappé à l’incinération. Elle contient aussi quelque fois du sulfate de potasse et du chlorure de potassium. »53. Théoriquement, on pouvait purifier la soude par plusieurs décantations, mais cela aurait nécessité de la main d’œuvre, du temps et de l’argent. A cela s’ajoute un phénomène bénéfique, car le sel marin décolore la fritte par l’action du chlore. En effet, le NaCl sera dissocié durant la cuisson, en libérant le chlore qui se combinera avec toute trace de fer du mélange en un chlorure de fer gazeux qui s’échappera du système. Ceci avait déjà été remarqué en 1780 par Bosc d’Antic « Le fiel de verre & le sel marin… produisent dans l’émail un effet différent & très utile, celui d’enlever le principe colorant grossier. Sans leur secours, l’émail seroit d’un jaune plus ou moins foncé, plus ou moins désagréable ».54

    Fig. 7 : Aspect schématique d’un four à faïence avec le foyer ou l’alandier, la sole, le laboratoire du grand feu où sont représentées les deux manières d’enfourner, en gazettes ou en échappade et le laboratoire du dégourdi. (Encyclopédie, planche IX). L’ellipse blanche indique la place où l’on fondait le blanc et les couleurs de grand feu.

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    Fig. 8 : Morceau d’un blanc stannifère montrant une cassure vitreuse lisse (a) et la base rugueuse (b). A celle-ci sont collés des grains de quartz du lit de sable sur lequel le mélange poudreux était déposé avant la cuisson. Largeur 3 cm. Faïencerie de Granges-le-Bourg (France), Fouilleur D. Morin. No. d’analyse GLB 117. Photo M. Maggetti.

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    28On peut calculer, en utilisant les recettes de la tabelle 1, la composition chimique théorique des mélanges avant la cuisson du blanc (Tab. 6). Ce calcul ne put se faire que pour 14 recettes sur 42, les autres ne fournissant pas toutes les données nécessaires. La concentration des oxydes est relativement constante pour une faïencerie donnée, mais sujette à de grandes variations d’une faïencerie à l’autre : Na2O (2 - 10 % en poids), SiO2 (32 – 64 %), SnO2 (7 – 15 %), PbO (19 – 44 %).

    Le blanc

    29Le mélange calcine + sable + fondants était finement broyé et déposé dans la partie basse du grand four à faïence, sur un lit de cendres ou de sable pour éviter que le mélange fondu ne reste collé à la base du four, après son refroidissement, soit tout près du foyer ou sur la sole du four (Fig. 7)55. Il est rappelé ici que Bosc d’Antic donne trois recettes sans ajout de fondant, le plomb dans la calcine étant suffisant56. Les hautes températures57 de ces deux zones fondent le mélange qui se présente, après refroidissement, comme une masse vitreuse blanchâtre, le blanc, où les grains du lit de sable sont visibles sur la surface inférieure (Fig. 8). Cette masse vitreuse était ensuite concassée, enlevée de sa place de cuisson, triturée à la main pour éliminer les impuretés et finalement très finement broyée pour obtenir le blanc poudreux.

    30Caussy décrit le frittage comme suit : « le mastico se met cuirre sous les fours dans un lit de sable commun, avec lequel on fait une espece de grande jattes dont les rebors onts virons sept pouces de haut, vous tenez le sable humide affin quil se soutienne comme un petit mur, vous jettez dans cette place préparée la composition et létendant esgallement, et ne la pas mettre plus haute que de virons six pouces sous les fours a gril, mais pour ceux à gorge il ne faut pas le mettre plus epois que trois a quatre pouces, et il faut ellever une place dans le milieu du dessous aussy haut que la platte forme quy porte les gazettes, en laissant une rüelle entre cette platte forme et la retraitte de la jatte, nous appelons ainsy le bord ellevé de la place a mettre la composition, qui est faitte comme jay dit avec le sable »58.

    31Boyer parle du frittage dans ces termes : « Pour faire cette couverte ou émail, on met vingt à vingt-cinq livres (de dix à douze kilogrammes) d’étain calciné avec trois parties de plomb, dans un four semblable à celui dont on se sert pour la fabrication du minium ; on y ajoute dix livres ou cinq kilogrammes de sel marin (ou chlorure de sodium) et cent vingt livres (soixante kilogrammes) de sable. On mêle ces matières et on les met pour être fondues, sous le four, sur une aire faite avec du sable. Elles se fondent pendant la cuisson, en une masse vitreuse, blanchâtre et opaque. Le four étant refroidi, on nettoie l’émail, on le concasse, on le pile et on le broie dans des moulins semblables à ceux qui servent à cet usage pour le broyage de la couverte pour la terre anglaise »59.

    Fig. 9 : Faïenceries françaises du XVIIe s. (Redessiné d’après Faÿ-Hallé et Lahaussois 2003).

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    Fig. 10 : Faïenceries françaises du XVIIIe s. (Redessiné d’après Rosen 2001).

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    32La faïencerie de Clermont-en Argonne (c. 1708 - c. 1864) n’utilisait pas le lit de sable, mais des récipients en céramique : « Il faut mettre sous le four les 100 livres de sable que l’on mouillera avec de l’eau dans laquelle on aura fait dissoudre moitié de la quantité de sel ; les vases renfermant cette préparation ainsi mouillée seront mis en places perdues sous les fours ; le sable s’y formera en pains et se trouvera préparé. Pour faire la composition, on y ajoute l’autre moitié du sel, 100 livres de calcine et huit livres de tartre de vin ; ce qui donnera un très-beau blanc ».60

    II. Les études archéométriques des faïences françaises - état de la situation

    33Si les manufactures françaises du XVIIe s. pouvaient se compter sur une main (Fig. 9)61, on en dénombrait plus qu’une centaine un siècle après (Fig. 10)62. Qu’en est-il de leur étude archéométrique ? Jusqu’à présent, l’accent était surtout mis sur l’analyse chimique des pâtes pour distinguer les productions locales des pièces importées. Mais : plusieurs auteurs n’ont pas publié les analyses chimiques63, d’autres ne mentionnent que les moyennes des compositions chimiques des pâtes d’une manufacture spécifique64, et trop peu donnent la liste complète des analyses65. Fait est de constater qu’on ne dispose, à l’heure actuelle, que pour cinq manufactures (Granges-le-Bourg, Meillonnas, Montpellier, Moustiers et Nevers) d’un nombre statistiquement suffisant d’analyses chimiques publiées pour définir les groupes de référence.

    Fig. 11 : Microstructure de la base sableuse du blanc GLB 87 vue au MEB (électrons rétrodiffusés) à faible (a) et à fort agrandissement (b). Les cristaux de néoformation (Cristobalite ?) autour des reliques de quartz sont bien visibles en (b). Cristaux blancs = cassitérites, cristaux gris-noirs = quartzs (Q) et cristobalites. Une relique de quartz est contournée par une ligne blanche. Photos M. Maggetti.

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    Fig. 12 : Images en électrons rétrodiffusés d’une section sans les quartzs de la base sableuse du blanc GLB 80. (a) Les cristaux de cassitérite (SnO2) sont concentrés dans des amas inhomogènes, de par leur taille et leur distribution ; (b) Vue, à plus fort agrandissement, des petits cristaux de cassitérites à contour idiomorphe. Photos M. Maggetti.

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    Fig. 13 : Aspects macroscopiques des glaçures. (a) Faïence de table GLB 77, raté de cuisson ; (b) Gazette GLB 90 ; (c) Gazette GLB 92 ; (d) Gazette GLB 93. Photos M. Maggetti.

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    34La situation est encore pire pour les analyses scientifiques des glaçures et des décorations66.

    III. Glaçures et pigments de la faïencerie de Granges-le-Bourg (Haute Saône)

    35Les fouilles de la tuilerie/briqueterie de Granges-le-Bourg (Fig. 10), qui fut en activité du XVIe au XIXe siècle, livrèrent d’innombrables restes d’une production locale de faïence, datant de la fin XVIIIe/début XIXe siècle, dont aucune trace subsiste dans les archives67. Ces débris comprennent : (1) de la céramique de table : dégourdis (= matériel de la première cuisson, communément appelés « biscuits ») et faïences (= matériel de la deuxième cuisson, recouvert d’une glaçure opacifié par l’oxyde d’étain ; (2) de la céramique de table sous forme de terre blanche (= terre de pipe) ; (3) de la céramique culinaire avec une glaçure interne opaque stannifère et une glaçure externe transparente, brune à noire (= faïence à feu) ; (4) de la céramique technique (= céramique d’enfournement : gazettes, plats de cuisson, pilets, pernettes, colombins, luts) et (5) du blanc vitreux.

    Tab. 7 : Composition chimique des blancs et des glaçures opaques blanches de la faïencerie Granges-le-Bourg. Les analyses du blanc furent effectuées par la fluorescence aux rayons-X (Méthode de l’Uniquant) sur un échantillon poudreux représentatif (c. 30-40 g). Les autres analyses furent faites à l’aide du MEB-EDS en mesurant une surface représentative. Le culot A est mis pour comparaison (Dufournier et al., 2004, op. cit.). Valeurs en % en poids.

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    III. 1. Le blanc et les glaçures opaques blanches

    Aspects chimiques68 et microstructuraux du blanc vitreux

    36Les morceaux de blanc, découverts lors des fouilles à l’emplacement de la faïencerie de Granges-le-Bourg sont, à l’heure actuelle, à part un exemplaire du Pré d’Auge (Calvados)69, les seuls exemplaires de blanc analysés d’une faïencerie française70. Les concentrations en oxyde d’aluminium (Al2O3), en silice (SiO2) et en plomb (PbO) varient fortement, contrairement à l’oxyde d’étain qui reste assez constant, avec des valeurs entre 9,5 et 12 % en poids (Tab. 7)71. Le calcul du rapport Pb/Sn, supposant qu’aucun minium ne fut ajouté au mélange de départ pour cuire le blanc, donne des valeurs assez comparables, entre 3.2 et 3.9, différentes du rapport de 4.1 pour le culot du Pré d’Auge.

    37Les analyses chimiques renseignent sur les ingrédients de la recette. On ne retiendra, dans ce qui suit, que les éléments aux concentrations supérieures à 1 % en poids72. Il est évident que la silice est à mettre en relation avec le sable, l’étain avec la calcine, le plomb avec la calcine et un éventuel ajout de minium, et le sodium avec le sel marin, confirmé par la présence de chlore (Cl2O). La faible teneur en Na2O exclut l’emploi de soude. Les teneurs en aluminium et en potassium sont plus difficiles à interpréter. Ces deux éléments pourraient indiquer une impureté, non éliminée lors du lavage du sable quartzeux, comme p. ex. des grains du minéral argileux illite ou du minéral feldspath potassique, les deux contenant du potassium. Mais ceci n’est pas très vraisemblable, car les faïenciers savaient qu’il fallait bien laver les sables. Par contre, il n’est pas exclu que l’aluminium pourrait indiquer l’utilisation de la kaolinite, un minéral argileux sans potassium, et le potassium un ajout de carbonate des cendres végétales.

    38L’analyse microscopique des blancs vitreux met en évidence leur inhomogénéité (Fig. 11 a, 12 a). On trouve les minuscules cristaux de cassitérite concentrés dans des traînées et des nuages. D’autres traînées, de couleur grisâtre à noire au MEB, sont riches en SiO2 et pauvres en SnO2. On remarque aussi quelques gros grains de quartz à contours arrondis, incomplètement fondus (Fig. 11 a). Ce sont évidemment des restes de la couche sableuse sur laquelle était déposé le mélange à faire fondre. Une zone de petites baguettes, constituée probablement de cristobalites, forme une sorte d’auréole autour de cristaux de quartz relique (Fig. 11 b). Le quartz a fondu pendant la cuisson, en donnant un liquide riche en SiO2, d’où cristallisèrent ces cristobalites lors du refroidissement. Les cristaux de cassitérite ont une longueur maximale de 5 microns et des formes idiomorphes, à contour anguleux (Fig. 12 b), un indice qu’ils étaient en équilibre avec le liquide dans lequel ils étaient immergés.

    Fig. 14 : Diagrammes de corrélation chimique des glaçures opaques blanches de la faïencerie de Granges-le-Bourg. Symboles pleins = analyse totale (matrice + cristaux), symboles ouverts = analyses de la matrice vitreuse entre les cristaux.

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    Aspects chimiques et microstructuraux de la glaçure opaque blanche des faïences

    39Disposant, pour la faïencerie de Granges-le-Bourg, de quelques morceaux de blanc, il était intéressant de vérifier si la glaçure opaque blanche des faïences et des gazettes (Fig. 13) fut effectivement préparée à partir de ces fragments de blanc. Les concentrations minimales et maximales des oxydes de sodium (Na2O : 1.5 – 2.4), d’aluminium (Al2O3 : 5.0- 6.6.), de la silice (SiO2 : 49 – 60), de l’étain (SnO2 : 8.6 – 12.4) et du plomb (PbO : 15 – 30) restent dans la gamme des recettes selon la tabelle 6. Le rapport Pb/Sn, légèrement au-dessus du chiffre “magique” de 3.5, est assez comparable à celui du blanc. Les teneurs en sodium et en chlore (oxyde de chlore Cl2O) des glaçures, par exemple, sont nettement plus basses que dans les blancs. Ceci pourrait s’expliquer par une évaporation de ces deux éléments lors de la deuxième cuisson des faïences, où règnent des températures entre 950 et 1050oC. Mais la plus haute teneur en aluminium (à l’exception de GLB 80) et en potassium ne peut être expliquée par le départ du sodium et du chlore, qui aurait automatiquement augmenté les concentrations de tous les autres éléments chimiques, car les différences sont beaucoup trop grandes. La légère augmentation de la concentration de l’aluminium pourrait résulter de sa diffusion de la pâte vers la glaçure, une réaction qui peut avoir lieu pendant la deuxième cuisson73. Une autre explication pourrait être trouvée dans l’habitude des potiers d’ajouter un peu d’argile à la suspension aqueuse de la glaçure opaque blanche, pour éviter un tassement des grains au fond de la cuve74. Lors de la cuisson, cette phase argileuse sera dissoute dans la glaçure liquide, en augmentant p. ex. les concentrations d’aluminium de celle-ci. Ceci augmente la viscosité de la glaçure, qui restera donc à la place où elle fût posée sur le dégourdi, avec beaucoup moins de tendance à s’écouler75. La corrélation positive Al2O3-SiO2 (Fig. 14 c) et l’absence d’une telle corrélation Al2O3-K2O (Fig. 14 e) indiquent un ajout d’un minéral argileux du type kaolinite Al2(OH)4Si2O5, plutôt que du type illite76. L’absence d’une corrélation positive Al2O3-K2O (Fig. 14 e) exclut l’ajout de feldspath potassique. Par contre, le potassium pourrait dériver de la potasse, ajoutée comme autre fondant dans la recette. La matrice77 vitreuse de la glaçure a des teneurs en SnO2 allant de 1.6 à 2 % en poids (Fig. 14 f), ce qui va très bien de pair avec les 2.0 % en poids SnO2 de l’eutéctique binaire du système SnO2-PbO78. En conclusion, les différences chimiques entre les blancs et les glaçures opaques blanches peuvent s’expliquer assez facilement.

    Fig. 15 : Aspect de la glaçure opaque blanche sous le MEB (Images en électrons rétrodiffusés). (a) Vue d’une section à travers la glaçure et le corps céramique de l’échantillon GLB 73. On reconnaît la distribution hétérogène des cassitérites et des quartzs (Q) à contours anguleux ou légèrement arrondis. Le contact glaçure/ corps céramique est franc ; (b) Vue à plus fort agrandissement de la glaçure opaque blanche de l’échantillon GLB 76. Les amas de cassitérites, les bulles de gaz (ronds noirs) et les restes de quartz noirs entourés d’un verre, exempt de cassitérites sont bien visibles. Photos M. Maggetti.

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    Fig. 16 : Microstructure des amas de cassitérites dans les glaçures des faïences de table GLB 74 (a) et GLB 76 (b). Images en électrons rétrodiffusés. Photos M. Maggetti.

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    Fig. 17 : Echantillon GLB 72. (a) Pièce mal cuite (sous cuite), avec une glaçure poreuse et beige ; (b) Image en électrons rétrodiffusés de la section de glaçure stannifère avec, en noir, les pores bien développés et des grains de quartz, et en blanc les fragments anguleux du blanc plus ou moins riche en cassitérites. Photos M. Maggetti.

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    40La microscopie met en évidence l’inhomogénéité de la glaçure opaque blanche. On y reconnaît des gros grains de quartz aux contours anguleux ou arrondis et d’une longueur maximale de 50 à 60 μm, des amas de cassitérite avec des diamètres de 20 - 30 μm (Fig. 15 a) et des bulles de gaz (Fig. 15 b). Le contact entre la pâte et la glaçure est très franc, sans zone de réaction, conforme à une cuisson en deux fournées distinctes, d’abord du cru, ensuite du dégourdi79. Ces grains de quartz ne sont pas des restes non fondus du sable de la recette du blanc, car celui-ci sort du four comme une masse complètement vitreuse, où tout le quartz de la recette a fondu80. Il ne peut s’agir que de quartz fraîchement moulu, que les faïenciers ont délibérément ajouté à la poudre de blanc, avant de la mettre sur le dégourdi. Le contour des grains est anguleux, du à l’action de la meule, ou arrondi, indiquant un début de fusion qui n’a pu se faire que durant la deuxième cuisson. Si le moment précis de l’introduction de ces quartzs dans la chaîne opératoire semble clair, le sens d’un tel faire, par contre, est plus difficile à appréhender. Voulait-on augmenter la translucidité de la glaçure81 ? Voulait-on rendre la poudre plus compacte82 ? Aucun manuel technique ancien ou moderne ne fait allusion à ce type d’ajout. Les agglomérats de cassitérites de la glaçure correspondent aux zones riches en ces cristaux du blanc (Fig. 16), leur concentration en étain dépassant les 50 % en poids de SnO2 (Tab. 8). Il n’y a d’ailleurs aucune différence entre les zones à faible ou moyenne concentration de cassitérites de la glaçure et des zones équivalentes du blanc. Les moulins du blanc de Granges-le-Bourg produisirent donc une poudre blanche d’une granulométrie de c. 20 – 30 μm de diamètre. Mais elle n’était de loin pas assez fine pour assurer, pendant la deuxième cuisson de grand feu, une distribution homogène des cassitérites dans la glaçure opaque blanche. Evidemment, une finesse accrue améliorera la fusibilité d’une glaçure, en favorisant, grâce à l’état d’extrême division, les réactions entre les particelles du mélange. Les grains du blanc ont des angles tranchants et des contours très nets dans les glaçures sous cuites (Fig. 17, 18), mais des bords plus flous dans les glaçures bien cuites. Visiblement, la composition hétérogène des grains du blanc resta conservée dans les glaçures, sans être effacée durant la deuxième cuisson.

    Aspects chimiques et microstructuraux de la glaçure opaque blanche des faïences culinaires

    41Il n’y a pas de grandes différences chimiques entre ces glaçures et celles de la faïence de table, sauf pour le PbO et le rapport Pb/Sn, qui ont des chiffres plus hautes (Tab. 7). C’est probablement le signe d’un ajout de minium à la suspension aqueuse du blanc + sable poudreux, ayant l’effet de diluer le blanc pour épargner l’étain. Ne disposant que de deux analyses, d’autres analyses devront confirmer ou infirmer cette hypothèse. Mais l’aspect microstructural confirme cette déduction (Fig. 19 a). Il ressemble à celui des glaçures des faïences de table (Fig. 15 b), avec moins de cristaux de cassitérite.

    Aspects chimiques et microstructuraux de la glaçure opaque blanche des gazettes

    42Les faïenciers avaient la coutume de donner un coup de glaçure à la paroi interne des gazettes et des couvercles (rondeaux). Ce faisant, la vaisselle dégourdie était apte à résister contre le desséchement de sa glaçure poudreuse blanche et protégée contre les petits fragments qui pouvaient se détacher de la paroi interne de ces gazettes. Les glaçures des gazettes sont bien différentes de celles des faïences. Un premier type microstructural possède, comme la faïence de table, un aspect hétérogène. On y voit des amas de cassitérites, des gros ou des petits grains de cassitérites bien dispersées dans la glaçure, des zones sans cristaux, des bulles de gaz et beaucoup de minuscules fragments de quartz aux contours très anguleux (Fig. 20). Ces grains sont plus petits que les grains correspondants dans les faïences - les moulins ont donc produit une poudre plus fine pour cette glaçure. Le contact entre la pâte et la glaçure est très net. On peut en déduire que les gazettes crues étaient cuites en dégourdi avant de recevoir la glaçure liquide, pour ensuite passer à la deuxième cuisson, comme le décrivent les traités de l’époque83. La deuxième microstructure se différencie de la première par de très gros grains de quartz et de feldspath potassique à l’interface pâte/glaçure, et des gros micas dans la glaçure (Fig. 21). Les faïenciers ont donc appliqué une couche de sable sur la pâte fraiche et non endurcie, comme l’illustre la fig. 21 b, où ces grains ont déplacé les minéraux argileux de la pâte, en les compactant.

    Fig. 18 : Echantillon GLB 72. Image en électrons rétrodiffusés de la glaçure stannifère à plus grand agrandissement. (a) On reconnaît les pores à contours très irréguliers (noir), les quelques grains de quartz (Q gris) et les fragments du blanc tels qu’ils provenaient du moulin. Ces fragments sont plus ou moins riches en cassitérites ; (b) Un fragment de blanc à cassitérites idiomorphes, aux bords légèrement arrondis, et à cassitérites aciculaires. Photos M. Maggetti.

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    Fig. 19 : Echantillon GLB 70. (a) Image en électrons rétrodiffusés de la glaçure stannifère avec en noir les quelques grains de quartz et en blanc les cassitérites ; (b) Image en électrons rétrodiffusés de la section de la glaçure avec des très petits cristaux manganifères. La zone de réaction avec le corps est bien visible. Les deux images ont le même agrandissement. Photos M. Maggetti.

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    Fig. 20 : La glaçure opaque blanche de la gazette GLB 90 vue sous le MEB. (a) Coupe verticale à travers la pâte et la glaçure. La pâte contient un énorme grain de quartz (Q) ; (b) Coupe verticale de la glaçure. Photos M. Maggetti.

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    Fig. 21 : La glaçure opaque blanche de la gazette GLB 19 vue sous le MEB. (a) Coupe verticale à travers la pâte et la glaçure. F = feldspath potassique. M = mica, Q = quartz ; (b) Coupe verticale dans la glaçure. Photos M. Maggetti.

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    Fig. 22 : Echantillon GLB 93. Image au MEB de la coupe transversale montrant le corps céramique, l’interface riche en petits cristaux et la glaçure plombifère avec très peu d’inclusions. Photo M. Maggetti.

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    Tab. 8 : Compositions chimique des parties, dans les glaçures opaques blanches, contenant beaucoup (Type A) à peu (Type B) de cristaux de cassitérite (MEB-EDS). Valeurs en % en poids. Faïencerie de Granges-le-Bourg.

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    Tab. 9 : Composition chimique de la matrice (phase vitreuse sans cristaux) du blanc et des glaçures opaques blanches (MEB-EDS). Il s’agit d’analyses ponctuelles (diamètre 2 mm) et quelques mesures de petites surfaces (max. 4x4 mm). Valeurs en % en poids. Faïencerie de Granges-le-Bourg.

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    Fig. 23 : Trois images de l’échantillon GLB 86, une faïence avec un trait bleu sur le bord. (a) Image de l’échantillon ; (b) Aspect de la section polie sous le microscope optique à faible agrandissement (largeur de l’image 4 mm). On reconnaît bien la glaçure blanche avec les parties externes bleutées (indiquées par des flèches) ; (c) Image en électrons rétrodiffusés. La glaçure stannifère (en dessous des traits tirés) est riche en amas de cassitérites et de gros quartz noirs anguleux à arrondis. Les zones bleutées contiennent les mêmes cristaux et des agglomérats d’une phase SiO2 à contours ronds, probablement de la cristobalite. Photos M. Maggetti.

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    Fig. 24 : Echantillon GLB 86. Images au MEB. (a) Contact entre une zone bleue, riche en agglomérats SiO2 (Partie supérieure), et la glaçure stannifère ; (b) Phases SiO2 (en noir) sous formes de baguettes reliques idiomorphes, passant à des bords ronds dus à l’assimilation dans la glaçure liquide où ils n’étaient plus en équilibre. Photos M. Maggetti.

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    43Les gazettes ont moins de potassium (Tab. 7, Fig. 14 b) et d’étain (Fig. 14 d) que les faïences. Leur rapport Pb/Sn est plus haut. Les faïenciers ont donc utilisé une autre recette pour les glaçures opaques blanches des gazettes, très probablement pour épargner l’étain qui était une matière coûteuse.

    III.2. aspects chimiques et microstructuraux de la glaçure transparente des gazettes

    44Ce type de glaçure se trouve sur l’échantillon GLB 93 qui fût classé dans le groupe des gazettes. La composition chimique est bien différente de celle des autres gazettes, ayant la plus forte concentration en plomb, mais pas d’oxyde d’étain (Tab. 7). L’analyse microscopique révèle une zone de réaction entre la glaçure et le corps céramique (Fig. 22), riche en silicates à contours idiomorphes, et d’épaisseur très variable, pouvant atteindre 50 μm. Ces fluctuations d’épaisseur ne permettent pas de conclure avec certitude si la glaçure fût posée sur un cru ou sur un dégourdi84.

    III. 3. Les couleurs de grand feu

    45La palette des couleurs de grand feu des faïences de table de Granges-le-Bourg est restreinte. On y remarque du bleu, du violet et quelques glaçures teintées en gris. La faïence culinaire a une glaçure interne blanche opaque et une glaçure externe transparente de couleur brune à noire.

    Le bleu de cobalt

    46Les traces du pinceau sont clairement visibles sur la macrophotographie d’un fragment de faïence décorée par un liséré bleu (Fig. 23 a, b). Le trait bleu est mince, avec des épaisseurs maximales d’environ 100 μm. Le contact avec la glaçure opaque stannifère sous-jacente est diffus, typique pour une couleur de grand feu (Fig. 23 c). Cette glaçure bleue contient les mêmes gros cristaux de quartz et les mêmes amas de cassitérites que la glaçure stannifère, mais aussi de curieux amas de minuscules grains d’une phase SiO2 (Fig. 24 a). Il s’agit probablement de la cristobalite, vu les formes rectangulaires (Fig. 24 b). Le chromophore est le cobalt, aux teneurs de 0.4 % en poids, suf fisantes pour donner une belle couleur bleue (Tab. 10). Cet élément chimique est associé avec du nickel (NiO). Arclais de Montamy85 distingue deux types de pigment cobaltifère : « .. le safre & le smalt ou bleu d’Émail ; mais le safre est une composition faite avec le cobalt, à qui l’on a enlevé l’arsenic qu’il contenoit par la calcination, qu’on a mêlé ensuite avec de la potasse & du sable vitrifiable ; […]. Le bleu d’Émail est ce même cobalt calciné, mêlé avec de la potasse & du sable ou de la pierre vitrifiable, dont on vient de parler, qui, mis au feu & poussé à la vitrification, donne un beau verre bleu, que l’on écrase ensuite, & dont on fait une poudre très fine par des lotions. » Ces cristaux de probable cristobalite sont donc des résidus de la préparation de la couleur qui ne peut être que le smalt. La composition chimique de la matrice de la glaçure bleue (Tab. 10, GLB 86_1) ne diffère que très peu de la recette d’Arclais de Montamy. Le verre cobaltifère fût synthétisé par une cuisson d’un mélange d’oxyde de cobalt + sel de mer (1.5 % en poids de Cl2O) + potasse (3.7 % en poids de K2O) + sable vitrifiant (55.6 % en poids de SiO2 + 5.8 % en poids d’Al2O3 + 1.0 en poids de Fe2O3 – les oxydes d’aluminium et de fer indiquent la présence d’un minéral argileux dans le sable). Ce verre fût ensuite finement moulu et mélangé avec la poudre de blanc stannifère, identifiable dans les amas de cassitérites bien visibles (Fig. 24a). L’analyse GLB 86_12 (Trait bleu) donne donc la composition chimique du mélange des deux poudres de smalt et de blanc. La deuxième cuisson de l’objet a déclenché des diffusions chimiques entre les particules de smalt et celles du blanc, dont témoignent p.ex. les 1.9 % en poids de SnO2 du trait bleu, si l’on exclut que cet étain était déjà présent dans le smalt.

    Tab. 10 : Compositions chimiques des couleurs (MEB-EDS). Valeurs en % en poids. Faïencerie de Granges-le-Bourg.

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    Le gris de manganèse

    47L’échantillon GLB 84 est un raté de production, couvert d’une glaçure opaque grise (Fig. 25 a). La distribution des cassitérites est plus homogène que dans les faïences à glaçure stannifère, même si l’on y voit quelques amas comme aussi des quartzs à bords bien arrondis (Fig. 25 b, c). La composition chimique de cette glaçure (Tab. 10) est, mis à part le manganèse (1.5 % en poids), très proche de celle de la glaçure opaque blanche (Tab. 7). C’est donc le manganèse qui cause la couleur. Les artisans de Granges-le-Bourg ont dû mélanger un pigment riche en Mn à la glaçure stannifère. Ce pigment s’est bien dissous sans laisser de trace.

    Le violet de manganèse

    48Les traits violets ont été peints directement sur la glaçure opaque blanche (Fig. 26 a, b). Leur contour est irrégulier, avec des limites très diffuses vers la glaçure stannifère sous-jacente. C’est donc une couleur de grand feu, sans gros quartzs et avec moins de cristaux de cassitérite que la glaçure opaque blanche sous-jacente (Fig. 26 c). Il s’agit d’un verre chimiquement très proche de la glaçure stannifère, où une partie de l’oxyde d’étain a été remplacée par l’oxyde de manganèse (Tab. 10 : 2. 2 % en poids pour une surface représentative du trait violet, 2.6 % en poids pour la matrice vitreuse de ce trait). Si la composition chimique est similaire, les différences microstructurales sont par contre beaucoup plus compatibles avec un autre type de verre, à lequel les faïenciers de Granges-le-Bourg ont dû ajouter des oxydes de manganèse.

    La glaçure brune noire à noire des faïences culinaires

    49Ce type de faïence a un corps beaucoup plus rouge, donc moins calcaire, que la faïence de table (Fig. 27 a). La glaçure opaque blanche fût posée après la glaçure transparente brune- noire, car elle la chevauche (Fig. 27 b). La glaçure transparente est homogène et contient des minuscules grains riches en manganèse, mais trop petits pour qu’on puisse en déterminer la composition chimique (Fig. 19 b). Elle a réagi avec la pâte en formant une mince zone de réaction, riche en cristaux aciculaires. Il s’agit d’une glaçure très plombifère (Tab. 10). Sa couleur est causée par le manganèse (et le fer), dissous dans le verre, d’une part, et des cristaux riches en Mn, dispersés dans la glaçure, d’autre part.

    Fig. 25 : Echantillon GLB 84. (a) Image du raté de cuisson avec une glaçure qui ne recouvre pas la totalité du corps céramique ; (b) Image en électrons rétrodiffusés de la section de glaçure stannifère avec en noir les quelques grains de quartz et en blanc les cassitérites ; (c) Glaçure stannifère à plus fort agrandissement. Photos M. Maggetti.

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    Fig. 26 : Echantillon GLB 85. (a) Image macroscopique ; (b) Image de la section polie sous le microscope optique. On y reconnaît les grosses bulles de gaz et les parties décorées. La couleur violette, posée sur la glaçure blanche, est indiquée par la flèche. Largeur de l’image 6 mm ; (c) Image en électrons rétrodiffusés de la glaçure stannifère et de deux traits de violet (au-dessus des lignes traits tirés). Le contact entre la glaçure opaque blanche sous-jacente est diffus. Q = quartz. Photos M. Maggetti.

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    Fig. 27 : Faïences culinaires. (a) Image de quatre fragments, deux montrant la glaçure opaque blanche interne et deux la glaçure plombifère brune à noire externe ; (b) Echantillon GLB106 b. Image en électrons rétrodiffusés d’une section à travers le corps et le revêtement vitreux. La zone de contact corps céramique/glaçure plombifère est riche en cristaux aciculaires de néoformation. La glaçure stannifère (au-dessus du trait tiré) est superposée à la glaçure plombifère. Celle-ci est exempte de cristaux, sauf dans les zones de passage où on décèle des cristaux de quartz (noirs) et des cassitérites (blancs). Photos M. Maggetti.

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    Fig. 28 : Echantillon GLB 119. (a) Image macroscopique ; (b) Image plus rapprochée où l’on voit la superposition de la glaçure verte sur la couche blanche. Largeur de l’image 5.5 cm. Photos M. Maggetti.

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    Fig. 29 : Carte géologique schématique des environs des villages de Granges-le-Bourg (GLB), Granges-la-Ville (GLV) et de la manufacture (étoile noire) d’après Contini et al. (2000). Les petits et gros points représentent les grès triasiques.

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    Fig. 30 : Echantillon GLB 119. (a) Image en électrons rétrodiffusés de la section de glaçure stannifère et du corps. La couche blanche est constituée de gros grains de feldspath potassique (F) et de quartz (Q). Photos M. Maggetti.

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    Fig. 31 : En haut : GLB 69. Photo M. Maggetti. En bas : Distinction chimique entre les glaçures transparentes du type phase plombifère sans quartz (technique d’application (1) et du type phase plombifère + quartz (technique d’application 2). GLB 70,106 = faïence culinaire, GLB 93 = gazette, GLB 119 = tuile GLB 69 = type céramique non identifié.

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    III. 4. Les tuiles glaçurées

    50Granges-le-Bourg a aussi produit des tuiles spéciales, avec une couche superficielle poudreuse blanche, recouverte d’une glaçure transparente verte (Fig. 28). Cette couche n’est pas un engobe comme on aurait pu le penser, ni une couche de calcite blanche, mais une couche de gros grains de quartz et de feldspath potassique, aux contours arrondis et d’une taille de grain de 200 à 250 μm dans la plus grande longueur. C’est un sable, dérivant très probablement de l’effritement des grès du Buntsandstein triasiques qui affleurent en proximité de Granges-le-Bourg (Fig. 29)86, que les artisans ont saupoudré sur la tuile encore humide et qu’ils ont ensuite battu pour le faire adhérer et pénétrer dans la masse (Fig. 30 a, b). La glaçure transparente a une épaisseur moyenne de 100 μm. Elle très plombifère, avec un peu de cuivre dissous (Tab. 10 : CuO 0.8 % en poids), assez pour donner la couleur verte en cuisson oxydante.

    III. 5. Technique d’application des glaçures plombifères transparentes

    51L’ajout d’un puissant fondant comme le plomb (Pb, point de fusion 327oC) à une glaçure a pour conséquence majeure une diminution importante de la température de fusion du principal constituant, le quartz SiO2 (point de fusion 1713oC). En outre, la surface de la glaçure devient très lisse grâce à la faible viscosité de la glaçure liquide. De plus, les glaçures apparaîtront très brillantes grâce à l’augmentation sensible de l’indexe de réfraction, donnant naissance à des couleurs très vives. Les températures de cuisson d’une telle glaçure vont de 900oC à 1000oC. Pour réaliser ce type de couverte vitreuse, les potiers appliquent à la surface de la vaisselle argileuse non précuite ou précuite (le dégourdi respectivement le « biscuit ») du plomb non fritté ou du plomb fritté. Les glaçures du premier type sont très toxiques, car le métal est libéré au contact avec des aliments liquides, ce qui n’est pas ou beaucoup moins le cas pour les glaçures à plomb fritté. La vitesse de la mise en solution du plomb dépend de nombreux facteurs physiques et chimiques (temps de l’exposition, rapport liquide/surface, température, TAC et pH du liquide). Un liquide « acide » (pH bas) dissoudra plus de plomb qu’un liquide plus « basique » (pH plus haut)87.

    52Différentes phases plombifères peuvent être utilisées pour le plomb non fritté : cérusite PbCO3, galène PbS, litharge PbO ou minium Pb3O4. Ces minéraux sont appliqués directement sur la surface de l’objet sous forme poudreuse, avec un peu d’eau, ou en les mélangeant préalablement avec du quartz finement moulu. Le plomb fritté résulte d’une opération de fusion du mélange de sable (de préférence le plus pur possible, c’est-à-dire à 100 % de quartz) et du plomb métallique ou d’une phase plombifère. Le plomb toxique est ainsi incorporé dans des silicates et devient peu ou pas soluble.

    53L’analyse chimique d’une glaçure plombifère permet de distinguer deux techniques d’application : (1) l’ajout d’une phase plombifère pure, sans quartz et (2) l’ajout d’un mélange phase plombifère + quartz. Pour la deuxième technique, la méthode ne différencie malheureusement pas si le mélange était fritté ou non. On recalcule, pour distinguer les deux techniques, l’analyse de la glaçure plombifère, en déduisant d’abord la concentration du plomb et des colorants volontairement ajoutés (p.ex. l’oxyde de cuivre), puis en normalisant à 100 %. Pour une glaçure à phase plombifère sans quartz, la composition de la pâte et de la glaçure devrait être identique. Une glaçure à phase plombifère + quartz sera par contre enrichie en SiO2, mais appauvrie dans les autres oxydes, comme l’oxyde d’aluminium Al2O3. Ce calcul a été fait pour les cinq glaçures à plomb transparentes des échantillons GLB 69, 70, 93, 106 et 119. Dans le cas de la technique d’application (1), les pièces devraient s’aligner sur la ligne centrale de la fig. 31 ou se trouver très près d’elle. Pour une application selon la technique (2), les points vont se placer à gauche de cette ligne. Les faïenciers de Granges-le-Bourg utilisèrent de préférence la technique d’application (2), car les points représentatifs des faïences à feu (GLB 70, 106), de la tuile (GLB 119) et de la gazette (GLB 93) sont dans le champ à gauche de la ligne. Par contre, l’échantillon GLB 69 est très proche de cette ligne, témoignant ainsi d’une autre technique d’application, c’est-à-dire de celle d’une phase plombifère pure, sans quartz. Ceci constitue un argument supplémentaire, s’adjoignant à l’absence de la glaçure opaque blanche, pour réviser sa classification. Ce n’est pas une faïence à feu, mais un autre type de céramique.

    Conclusion

    54La faïencerie de Granges-le-Bourg, par l’analyse de ses restes de fabrication, permet de mieux saisir la mise en œuvre des différentes glaçures qu’elle utilisait. La composition chimique de la glaçure opaque blanche reflète bien la technique traditionnelle des faïenceries françaises, qui utilisaient majoritairement du sel de mer comme fondant. Les rapports Pb/Sn (3.2 à 3.9) du blanc laissent penser que la calcine était composée de façon à ne pas avoir trop de plomb ou d’étain non réagis lors de l’oxydation de ces métaux. L’analyse chimique et microstructurale des blancs et des glaçures opaques blanches permet de faire le lien entre les blancs, les ratés de cuisson et les faïences de table, expliquant entre autres la genèse des amas de cassitérites respectivement la distribution inhomogène de ces cristaux. Ces analyses, avec celles des glaçures des faïences culinaires et des gazettes, et celles des couleurs de grand feu aboutissent à une meilleure appréhension des différentes recettes des faïenciers de Granges-le-Bourg.

    Notes de bas de page

    1  Marchesi, H., Thiriot, J. et Vallauri, L. (dir.) 1997, Marseille, les ateliers de potiers du XIIIe s. et le quartier Sainte-Barbe (Ve-XVIIe s.), Documents d’archéologie française, no 65, Maison des Sciences de l’Homme, Paris.

    2  Rosen, J., 2000, La faïence française du XIIIe au XVIIe siècle, Dossier de l’Art, no 70.

    3  Rosen, 2000, op. cit., p. 66.

    4  Le manuscrit “Caussy”, dont la partie principale fût probablement écrite entre 1742 et 1747, a été édité par De la Hubaudière, C., et Soudée Lacombe, Ch., 2007, “L’art de la fayence” des Caussy, faïenciers à Rouen et Quimper au XVIIIe siècle, Editions Lilou, Quimper.

    5  Diderot, D., 1756, Fayence, dans Encyclopédie Ou Dictionnaire Raisonné Des Sciences, Des Arts Et Des Métiers, Par Une Société De Gens De Lettres (éds. Diderot, D. et d’Alembert, J.), Briasson, Paris, 1751-1780, vol. 6 (Et-Fn), p. 454-460. Ce chapitre était accompagné par douze planches et cinq autres pages de texte (Fayancerie, contenant douze planches), compilé par un auteur inconnu. Les planches et le texte parurent en 1762 (?) dans le premier (?) volume du Recueil de Planches, Sur Les Sciences, Les Arts Libéraux, Et Les Arts Mécaniques, Avec Leur Explication, Briasson, David, Le Breton et Durand, Paris. Inter-livres, Paris, édita en 2002 un facsimile de ce texte et des planches, ainsi que les facsimile des textes et des planches pour la porcelaine, les pipes à fumer le tabac et le potier de terre. Ce sont des extraits de divers œuvres, malheureusement sans indication des références.

    6  Bosc d’Antic, M., 1780, Observations sur l’Art de la Faiencerie, Œuvres de M. Bosc d’Antic, Docteur en médecine… Contenant plusieurs Mémoires sur l’art de la Verrerie, sur la Faïencerie, la Poterie, l’art des Forges, la Minéralogie, l’Electricité, & sur la Médecine. Tome Premier, Paris, 258-283.

    7  Anonyme, 1783, Fayencerie (Art de la), dans Encyclopédie méthodique. Arts et Métiers Mécaniques, Dédiés Et Présentés à Monsieur Le Noir, Conseiller D’Etat, Lieutenant Général De Police, &, (éd. Panckoucke, C. J. et Plombteux, C.), tome deuxième, 506-528.
    La première page porte ce titre : Encyclopédie Méthodique, Ou Par Ordre De Matières, Par Une Société De Gens De Lettres, De Savans Et D’Artistes. Précédée D’un Vocabulaire Universel, Servant De Table Pour Tout L’Ouvrage, Ornée Des Portraits De MM. Diderot & D’Alembert, Premiers Editeurs De l’Encyclopédie.

    8  Boussemart, J., de, 1786, Les procédés de fabrication de la faïence. Manuscrit publié dans : Dansaert, G., 1876, Les Anciennes faïences de Bruxelles, facsimile 1922, Van Œst et Cie., Bruxelles, 130-150.

    9  Boyer, M., 1827, Manuel du porcelainier, du faïencier et du potier de terre ; suivi de l’art de fabriquer les terres anglaises et de pipe, ainsi que les poêles, les pipes, les carreaux, les briques et les tuiles, 2 volumes, Roret, Paris. II, 83-128. Ce traité faisait partie de la Collection Encyclopédique Roret, regroupant plus de 300 volumes, initiée et éditée par Nicolas-Edme Roret (1797-1860).

    10  Bastenaire-Daudenart, F., 1828, L’Art de fabriquer la faïence, recouverte d’un émail opaque blanc et coloré ; suivi de quelques notions sur la peinture au grand feu et au réverbère, et d’un vocabulaire des mots techniques, de Malher et Cie., Paris.

    11  Harlé, S. H., 1831, Mémoire sur la fabrication de la faïence à Nevers, Bibliothèque de l’Ecole des Mines, Paris.

    12  Brongniart, A., 1844, Traité des Arts Céramiques ou des Poteries considérées dans leur Histoire, leur Pratique et leur Théorie, 3 volumes et 1 atlas, II, Béchet Jeune, Paris, 20-106 ; 2ème édition revue, corrigée et augmentée avec notes et additions par A. Salvetat, Béchet Jeune, Paris, 1854 ; 3ème édition avec notes et additions par A. Salvetat, 1877 ; facsimile de la 3ème édition par Dessain & Tolra, Paris, 1977.
    Il est intéressant de constater que le grand Brongniart cite des recettes de Bastenaire-Daudenart, qu’il qualifie « un praticien éclairé », mais qu’il ne fait aucunement référence à Boyer, dont le traité fût imprimé une année avant celui de Bastenaire-Daudenart.

    13  Deck, Th., 1887, La faïence, Quantin, Paris. Nouvelle édition 1903, Picard & Kaan, Paris.
    Munier, P., 1957, Technologie des faïences, Gauthier-Villars, Paris.
    Caiger-Smith, A., 1973, Tin-Glaze Pottery in Europe and the Islamic World, Faber & Faber, London.
    Montagnon, G., 1987, Histoire des fayenciers de Nevers et de leurs fabriques de 1585 à nos jours, Maison de la Culture, Nevers.
    Rosen, J., 1995, La faïence en France du XIVè au XIXè siècle, Histoire et Technique, Editions errance, Paris.
    Bastian, J., 2002-2003, Strasbourg. Faïences et porcelaines 1721-1784. 2 tomes, Editions M.A.J.B., Strasbourg.
    Maggetti, M., 2007a, Technique de la faïence française (Fin XVIIIe/Début XIXe siècle), dans La faïence de Fribourg, (éd. Maggetti, M.), Faton, Dijon, 14-31. Rosen, J., 2009, La faïence de Nevers 1585-1900, tome I, Histoires et techniques, Faton, Dijon, 74-131.

    14  Les pièces sortant du four ont souvent un aspect brun clair comme des vrais biscuits.

    15  Diderot, 1756, op. cit., p. 457. Selon Bastenaire-Daudenart, 1828, op. cit., p. 395, un biscuit cuit trop fort ne prend plus aussi bien l’émail lors du trempage, n’étant pas assez poreux, et l’émail ne fond pas bien.

    16  Les analyses de diffractométrie aux rayons-X permettent d’estimer les températures de cuisson. Les dégourdis des faïenceries du Bois d’Epense/Les Islettes et de Granges-le-Bourg ont été cuits en dessous de 950oC, les faïences entre 950 à 1050oC (Bois d’Epense : Maggetti, M., 2007b, Analyses scientifiques des céramiques de la manufacture du Bois d’Epense dite « des Islettes », In : Rosen, J. (dir.), la faïencerie du bois d’Epenses dite « des Islettes », une manufacture à l’étude. Edition Ville de Bar-le-Duc, 44-55. Granges-le-Bourg : Maggetti, M., Morin, D., et Serneels, V., 2009, High-Mg faiences from Granges-le-Bourg (Haute Saône, France), In : Biro, K. T., Szilagyi, V., Kreiter, A. (éds). Proceedings of the conference EMAC’07, 9th European Meeting on Ancient Ceramics, 24-27 October 2007, Budapest, Vessels : Inside and outside, 207-216).

    17  Les cuissons expérimentales de briques, utilisant des fours de grandes dimensions, comparables aux fours de faïence du XVIIIe siècle, révélèrent des variations de températures de l’ordre de 550oC d’un point à l’autre de la chambre de cuisson. Les thermocouples enregistrèrent des températures extrêmes étonnement basses de 500oC et plus hautes que 1050oC (Wolf, S., 2002, Estimation of the production parameters of very large medieval bricks from St. Urban, Switzerland, Archaeometry, 44,1, 37-65).

    18  Diderot, 1756, op. cit., p. 455 : „ Quand il y aura assez de cru pour remplir le four, on l’encastre dans des gasettes ou especes de capsules, c’est-à-dire qu’on place dans une gasette autant de pieces qu’on en peut mettre les unes sur les autres, sans que le poids des supérieures écrase les inférieures”. Cette phrase laisserait croire qu’on cuisait d’abord tous les crus ensemble, et ensuite, dans une autre fournée du même four, le dégourdi. Mais mis à part Caussy (op. cit., f 24, p. 92 : « Comme mes deux fours tant celuy a gril qua gorge cuisent lesmail très haut par ainsy qu’on peut mettre peu de biscuit jen manquois pour cuire souvent, et jauroit ettez contraint de cuirre de temps en temps une fournée en biscuit seul, ce qui auroit couttez beaucoup et mauroit retardé, je me suis acommodé dun petit four à potrie affin den faire un a cuire biscuit seulement, .. »), aucun autre texte ne mentionne ce mode de faire.
    La procédure que Diderot détaille à la p. 458 est celle couramment employée pour un four à un étage : « On peut cuire dans le même four & dans la même fournée, le crû aussi-bien que le biscuit émaillé. S’il arrive que la terre soit trop dure à cuire, on met le crû en-bas ou sur la planche du four, & le biscuit en-haut ».
    Boyer, 1827, op. cit., II, p. 114 : « .. qu’on mettait le cru pour être biscuité au-dessus de l’émail et dans le même four ».
    Brongniart, 1844, op. cit., II, p. 29 : « Les pièces émaillées se cuisent dans les deux tiers inférieurs du four ; les pièces en cru dans le tiers supérieur, .. ».

    19  Cassitérite SnO2.

    20  Redessiné d’après Amigues, F. : Technique de fabrication de la céramique valencienne. Le calife, le prince et le potier, Les faïences à reflets métalliques, Catalogue de l’exposition au Musée des Beaux Arts de Lyon (2.3- 22.5.02), Musée des Beaux Arts de Lyon et Réunion des musées nationaux, Paris, 2002, p. 180-213.
    La cuisson en France était un peu plus lente, avec une phase de feu lent (5-6 h), une phase de feu plus soutenu (5h, intérieur du four rouge cerise) et une longue phase de feu soutenu (15-16 h), ce qui donne un total de 25-27 h pour atteindre la fin du palier (selon Bastenaire-Daudenart, 1828, op. cit. p. 390-391) contre les 17 h du four espagnol.

    21  Riches en oxyde de calcium CaO.

    22  Pour obtenir des effets spéciaux, le peintre peut recourir à la technique du lustre qui nécessite une quatrième cuisson. Cette manière de faire ne sera pas discutée plus en détail, car elle ne fût pas employée en France au XVIIe et XVIIIe siècle.

    23  Souvent appelé à tort petit feu. L’utilisation du terme petit feu est très répandue dans le domaine de l’Histoire de l’Art, mais les ouvrages de référence technique classiques du XIXe siècle comme Bastenaire-Daudenart, 1828, op. cit. (p. 412) et Brongniart, 1844, op. cit. (p. 511), ne parlent jamais de couleurs de petit feu, mais de peinture de (ou) à réverbère ou de couleurs de moufle. Le petit feu est en réalité le premier stade de la cuisson. Contrairement aux couleurs de grand feu, qui cuisent effectivement dans la phase du grand feu de la cuisson céramique, les couleurs dites de petit feu n’ont techniquement rien à faire avec le stade de cuisson préliminaire du petit feu, car elles sont cuites à des températures maximales dans un autre type de four. On se demande comment et pourquoi cette distinction aie pu être abandonnée en France, car les auteurs anglosaxons parlent correctement d’enamel colours, et les allemands de Muffelfarben. Pfeiffer, G.-J. (s. d., Les arts et techniques. Faïenceries du Valcoloris, le tesson manquant. Nancy, p. 71-101) préfère à la p. 93 les notions de couleurs de premier feu et couleurs de second feu, ce qui est, si l’on fait abstraction de la cuisson du cru qui est le vrai premier feu, plus conforme au processus technique. Dans son ouvrage de 2000, il oppose les notions de décor en grand feu, décor ou feu de première vitrification ou décor à feu d’émail à celles de décor au feu de moufle, décor en second feu, décor en troisième feu ou décor au feu de réverbère. Rosen 1995, op. cit., propose un compromis avec le terme de décor de réverbère (dit “petit feu”), qui relie la notion primaire, techniquement correcte, avec les habitudes de l’Histoire de l’Art, permettant ainsi d’éviter toute confusion.

    24  Brongniart, 1844, op. cit., donne à la p. 57 de son deuxième volume l’année 1585, ce qui est une erreur, car Andreas Cassius naquit en 1605 et mourut en 1673 (années selon Wikipédia).

    25  Mais la découverte revient semble-t-il à Johann Rudolf Glauber, qui publia en 1659 une autre recette dans son œuvre Des Teuschlandts Wohlfart, vol. 4, Jansson, Amsterdam, 35-36.

    26  Boyer 1827, vol. II, p. 105, cite une recette de M. Chaptal avec “pierres à fusil (silex) pulvérisées”.

    27  Une fritte est un verre obtenu par fusion, souvent incomplète, d’un mélange de sable siliceux et de fondants.

    28  Piccolpasso, C., 1556-59, Les trois livres de l’art du potier, Li tre libri dell’arte del vasaio, Fac-Similé du manuscrit conservé au Victoria & Albert Museum, Londres. Traduction et présentation par Lhôte, J.-M., Editions La Revue de la céramique et du verre 2007, p. 72.

    29  “L’émail blanc... se compose de : trois parties de plomb, une idem d’étain, quatre parties que je fais calciner ; ensuite je fais une fritte de vingt parties de sable de Nevers, six idem de potasse, trois idem de soude d’Alicante ; ving-neuf parties après quoi je prends un huitième de ces vingt-neuf parties auquel j’ajoute les quatre parties de plomb et étain calcinés, trois vingt-cinquièmes parties de sel de verre : du tout je fais une nouvelle fritte dont j’use pour couvrir les pièces de biscuit le tout ayant été bien broyé auparavant.” (Dubus, M. et Pannequin, B., 1999, La céramique française sous l’Empire à travers l’enquête des préfets (1805-1810), Réunion des musées nationaux, Paris, p. 255).

    30  Calame, C. et Wéber, A. 2008, Gestes & Tradition. 250 ans de Faïences d’art à Saint-Clément. 1758-2008. Catalogue de l’exposition 2008 de l’association Saint-Clément, ses Fayences et son Passé. Edition de l’association des Amis de la Faïence ancienne de Lunéville Saint-Clément. Selon la p. 124, le blanc est préparé comme suit : 100 livres de fritte (100 livres de sable + 25 livres de soude + 4 livres de salin) + 200 livres de calcine (100 livres de plomb + 30 livres d’étain) + 120 livres de sable + 26 livres de salin.

    31  Les archives et les traités techniques contiennent une multitude de recettes.„ Vers 1720-1730, Réaumur dit On met ordinairement 100 livres d’étain et 200 livres de plomb. D’autres ne mettent que 25 livres d’étain sur 100 livres de plomb.” (Rosen 2009, op. cit., p. 100).

    32  Picon, M., Thiriot, J. & Vallauri, L., 1995, Techniques, évolutions et mutations. Sans éd., Le vert et le brun, De Kairouan à Avignon, céramiques du Xè au XVè siècle, Marseille, p. 41-50.

    33  Thiriot, J., 1997, Les fours pour la préparation des glaçures dans le monde méditerranéen. Démians d’Archimbaud, G. (éd.), La céramique médiévale en Méditerranée, Actes du 6è congrès, Aix-en-Provence, Aix-en-Provence, p. 513-522.

    34  Il ne faut pas dépasser 850oC, c’est-à-dire la température de l’eutéctique binaire du système PbO-SnO2 (Urazov, G. G., Speranskaya, E. I. & Gulyanitskaya, Z. F., 1956, Zhur. Neorg. Khim. 1, 6, 414.

    35  Diderot, 1756, Dubus, M. et Pannequin, B., 1999.

    36  Réaumur„ La matière calcinée est ordinairement de couleur cendrée” (Rosen 2009, op. cit., p. 100).

    37  Ce pigment est le jaune Pb-Sn du type I, appartenant au système cristallographique orthorhombique. Kühn, H., 1968, Lead-tin yellow, Studies in Conservation, 13, 7-33. Kühn, H., 1994, Lead-Tin Yellow, in Artist’s Pigments, A Handbook of their History and Characteristics, (ed. A. Roxy), vol. 2, 83-112, National Gallery of Art, Washington.
    Pellet, C., 1993, La faïencerie d’Arthé en Bourgogne auxerroise, Editions « Le Bleu du ciel », Vézelay, présente à la p. 151 l’analyse diffractométrique RX d’une calcine. Les phases détectées sont le massicot (PbO, 64.55 %), le stannate de plomb (Pb2SnO4, 31.46 %) et la cérusite (PbCO3, 3.52 %). La composition chimique est 91.01 % poids PbO, 7.94 % SnO2, 0.58 % CO2 (Total 99.53 %).

    38  De La Hubaudière & Soudée Lacombe, 2007, op. cit., p. 152 (f 106).

    39  De La Hubaudière & Soudée Lacombe, 2007, op. cit., p. 152 (f 107).

    40  Bastenaire-Daudenart, 1828, op. cit, p. 324 : „ La calcine pèse 9-10 % de plus que le mélange avant l’oxidation”.

    41  Dans le tab. 3, deux recettes anglaises et hollandaises sont données pour comparison.

    42  Les fondants alcalins sont très solubles dans la suspension aqueuse de l’émail. Il faut donc les stabiliser par le frittage, comme les oxydes de plomb nocifs à la santé des ouvriers.

    43  Il vaut mieux utiliser l’ancien terme de blanc, vu qu’il s’agit d’un verre résultant d’une fusion complète du mélange sable + fondants. Une fritte est par définition un mélange incomplètement fondu.

    44  Châtenet, H. (s. d.) Chimie et céramique vers l’an 1800, Revue de l’Ingénieur, p. 37.

    45  Appelé aussi muriate de soude (Dubus et Pannequin, 1999, p. 23) ou soude muriate.

    46  Thénard, J. L., 1836, Traité de chimie élémentaire, théorique et pratique : suivi d’un essai sur la philosophie chimique et d’un précis d’analyse, tome 1, Bruxelles, Louis Hauman et Compagnie, Libraires-Editeurs, p. 451, décrit en détail les procédés de fabrication de la soude d’Alicante (ou de Carthagène ou de Malaga), du salicor ou soude de Narbonne, de la blanquette ou soude d’Aigues-Mortes et du vareck ou soude de Normandie.

    47  Le salin, aussi appelé salin de verrerie, sel de verre, écume de verre, tendronne, fiel de verre ou fiel est une « écume non vitrifiable qui se sépare des matières en fusion destinées à la fabrication du verre et qui monte à la surface » (Dubus, M. et Pannequin, B., 1999, La céramique française sous l’Empire à travers l’enquête des préfets (1805-1810), Notes et documents des musées de France, Paris, p. 351). Voir aussi : Rosen 1986, p. 15 et Montagnon 1987, p. 52. Bastenaire-Daudenart, 1828, op. cit., p. 312, déconseille d’utiliser le salin.

    48  Anciennement, on préparait la potasse par lessivage des cendres de bois délayées dans l’eau, suivi d’une évaporation dans des pots (d’où le nom allemand de Pottasche). Ces cendres contiennent c. 85 % en poids de substances minérales, dont c. 14-19 % en poids de K2CO3. La teneur en K2O des cendres de bois varie énormément, de 5 à 35 % en poids selon Wedepohl, K. H., 2003, Glas in Antike und Mittelalter, Geschichte eines Werkstoffes, E. Schweizerbart’sche Verlagsbuchhandlung, Stuttgart, p. 184.

    49  Ces cendres contiennent 28.2 % en poids de K (= 33.96 % poids K2O) et 9.27 % en poids de Ca (= 12.97 % en poids de CaO) selon Çevik, U., Ergen, B., Budak, G., Karabulut, A., Tirasoglu, E., Apaydin, G. et Kopya, A. I., 2003, Elemental analysis of Akçaabat tobacco and its ash by EDXRF spectrometry, Journal of Quantitative Spectrometry & Radiative Transfer, 78, 409-415.
    Fromm, F., 1947, Experiments with ash, Journal of Chemical Education 24, 5, p. 23 : „ Average charcoal ash contained 19 %, and tobacco ash 30 % K2CO3”.

    50  Bosc d’Antic, 1780, op. cit., p. 270-271.

    51  Bastenaire-Daudenart, 1828, op. cit., p. 313.

    52  Thénard, 1836, op. cit., p. 451.

    53  Thénard, 1836, op. cit., p. 451.

    54  Bosc d’Antic, 1780, op. cit., p. 271.

    55  La partie du fond de la sole est construite de manière à former une sorte de petit bassin avec rebord tourné vers les flammes, appelée banquette.

    56  Bosc d’Antic, 1780, op. cit., p. 270, 279 (Tab. 3 du présent travail).

    57  Brongniart 1844, II, p. 26 écrit„ On évalue à 60 ou 70d du pyromètre de Wedgwood la température nécessaire pour fondre l’émail dans le bassin”, ce qui correspondrait à environs 1100oC.

    58  De La Hubaudière & Soudée Lacombe, 2007, op. cit., p. 206 (f 257).

    59  Boyer, 1827, op. cit., p. 104.

    60  Liénard, 1877, op. cit., p. 169.

    61  Redessiné d’après Faÿ-Hallé, A. et Lahaussois, C., 2003, La faïence européenne au XVIIe siècle, le triomphe de Delft, Editions de la Réunion des musées nationaux, Paris et complété selon Rosen, J., 2009, op.cit., p. 12-14.

    62  Redessiné d’après Rosen, J., 2001, Un siècle de productions grenobloises. In : Spillmaecker, C., (éd.) Potiers et faïenciers en Dauphiné. Editions Glénat et Musée Dauphinois, Grenoble, 49-106.

    63  Démians d’Archimbaud, G. et Picon, M., 1972, Les céramiques médiévales en France méditerranéenne. Recherches archéologiques et de laboratoire. In : (sans éd.) Colloques Internationaux CNRS, la céramique médiévale en Méditerranée occidentale, 15-42.
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    Maggetti, 2007b, op. cit.

    64  Vallauri, L., Leenhardt, M., 1997, Les productions céramiques, In : Marchesi, H., Thiriot, J. et Vallauri, L. (dir.), op. cit., 166-174.
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    65  Dufournier, D. et Derœux, D., 1986, Les carreaux décorés du « groupe de l’Artois occidental, caractérisation et diffusion », In : Terres cuites architecturales au Moyen Age. Colloque des 7-9 juin 1985, Musée de Saint-Omer, Mémories de la Commission départementale d’Histoire et d’Archéologie du Pas-de-Calais, T. XXII », 186-206.
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    Rosen, J., 2009, op. cit.
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    66  Avisseau : Oger, D., Bouquillon, A., Colinart, S, Elias, M., Musculus, G., Pouthas, C. et Gratuze, B., 2002, La faïence de Tours (1840-1910). Avisseau et le souffle de la Renaissance. TECHNÈ, 16, 26-32.
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    Dufournier, D., Thiron, D. et Bouquillon, A., 2004, Les carreaux de pavement faïencés du Pré-d’Auge (Calvados) (milieu XVIIe – début XVIIe siècle), TECHNÉ, 2004, 20, 96-101.
    Rouge de Thiviers : Marco de Lucas, M. C., Moncada, F. et Rosen, J., 2006, Micro-Raman study of red decorations in French faiences of the 18th and 19th centuries. J. Raman Spectroscopy, 37, 1154-1159.
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    67  Morin, D. et Hamon-Morin, H., 2004, La tuilerie-faïencerie de Granges-le-Bourg. Bulletin de la Société d’histoire et d’archéologie de l’arrondissement de Lure, t. 23, 94-104.
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    Morin, D. et Hamon-Morin, H., 2013, Techniques et productions de la faïence en Haute Saône. La fabrique de Granges-le-Bourg (XVIIIe-XIXe s.), In : Maggetti, M., Morin, D. et Rech, G. (éds.), Deuxième Table Ronde Franco-Suisse. Faïences et faïenceries de l’arc Jurassien et ses Marges. Procédés techniques et décors, l’apport des sources et de l’archéologie, 24-25 octobre 2009, Vesoul, 109-136.

    68  Ces analyses furent effectuées, à l’exception des trois blancs (Tab. 7), sur un microscope électronique à balayage (MEB) FEI SIRION XL 30S FEG (5-20 kV). La composition chimique a été obtenue par spectromètrie énergétique dispersive (EDS) en utilisant un détecteur EDAX NEW-XL30. Les analyses semi quantitatives ont été calibrées avec le standard DHL2 du British Museum, un verre stannifère. Le diamètre des mesures ponctuelles était de 2 microns, pour celui des surfaces cf. tabelles. Furent effectuées aussi de nombreuses analyses texturales et une quinzaine de “mappings” d’éléments chimiques. La composition chimique des trois blancs fut mesurée avec un appareil fluorescence aux rayons X, méthode Uniquant, sur tablette pressée. Pour la méthode cf. Maggetti et al., 2009, op. cit.

    69  Dufournier et al. 2004, op. cit.

    70  Pour le morceau de blanc (Rosen, 2009, op. cit., fig. 71 A, p. 105), aucun résultat n’est donné.

    71  La composition du culot A est donnée selon Dufournier et al. 2004, op. cit.

    72  Des contaminations chimiques sont possibles pendant la préparation de la calcine, le broyage, le frittage etc. Les outils peuvent introduire un peu de fer, les parois des fours de la silice, de l’aluminium, du potassium, et les meules de la silice etc. Mais la contamination reste en dessous de 1 % en poids.

    73  Molera, J., Pradell T., Salvado, N. and Vendrell-Saz, M., 2001. Interactions between clay bodies and lead glazes. J. Am. Ceram. Soc., 84, 5, 120-128.

    74  Parmelee, C. W., 1948, Ceramic glazes, Industrial Publication Inc., Chicago.

    75  Munier, 1957, op. cit., p. 202.

    76  Les illites sont des intermédiaires entre les micas et les montmorillonites. Leur composition chimique varie beaucoup.

    77  La matrice vitreuse est le verre qui contient les cristaux de cassitérite, de quartz et autres. L’analyse chimique de la matrice s’effectue sur la phase vitreuse, sans les cristaux.

    78  Urazov, G. G., Speranskaya, E. I. & Gulyanitskaya, Z. F., 1956, op. cit.

    79  Molera et al. 2001, op. cit.

    80  Quelques gros grains de quartz du lit de sable peuvent être collés à sa base, mais les faïenciers ont toujours jeté ces fragments « contaminés ».

    81  Kingery, W. D. et Aronson, M., 1990, The glazes of Luca della Robbia, Faenza, 5, 221-225.

    82  Tite, M. S., 2009, The production technology of Itaian maiolica : a reassessment, Journal of Archaeological Science, 36, 2065-2080.

    83  Boyer, 1827, op. cit., II, p. 102 : „ Les gazettes sont biscuités ainsi que les pernettes”.

    84  Des cuissons expérimentales ont démontré que les éléments chimiques diffusent du corps céramique vers la glaçure et vice versa. Ainsi nait cette zone de réaction ou cet interface. La diffusion est plus grande, si la glaçure est posée un corps non cuit et beaucoup moins prononcée si elle est mise sur un corps précuit (Molera et al. 2001, op. cit./ Molera, J., Perez-Arantegui, J. et Vendrell-Saz, M., 2001, Chemical and Textural Characterization of Tin Glazes in Islamic Ceramics from Eastern Spain. Journal of Archaeological Science, 28, 331-340). D’après ces recherches et pour une argile illitique calcaire, l’interface aura une épaisseur de 50 μm sur le cru et 5-10μm sur le dégourdi.

    85  D’Arclais de Montamy, D., 1765, Traité des Couleurs pour la Peinture en Émail et sur la Porcelaine ; Précédé de l’Art de Peindre sur l’Email, et suivi de plusieurs Mémoires sur différents sujets intéressants, tels que le travail de la Porcelaine, l’Art du Stuccateur, la manière d’exécuter les Camées & les autres Pierres figurées, le moyen de perfectionner la composition du verre blanc & le travail des Glaces, & c., Cavelier, Paris, p. 122-123. Facsimile Georg Olms Verlag, Hildesheim, New York, 1981.

    86  Cette carte schématique a été établie en se basant sur Contini D., Creuzot J., Dressler M. et Théobald N. (2000) - Carte géologique de la France à 1/50’000 feuille 443, Lure. 2e édition. – Paris, Editions du BRGM, Service géologique national.

    87  Maggetti, M., 2011, L’intoxication des Romains par leur vaisselle à glaçure plombifère. Mythe ou réalité ? L’Archéothéma, Revue d’archéologie et d’histoire, 16, septembre-octobre 2011, 76-78.

    Auteur

    • Marino Maggetti

      Département de Géosciences, Sciences de la Terre, Université de Fribourg

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    1  Marchesi, H., Thiriot, J. et Vallauri, L. (dir.) 1997, Marseille, les ateliers de potiers du XIIIe s. et le quartier Sainte-Barbe (Ve-XVIIe s.), Documents d’archéologie française, no 65, Maison des Sciences de l’Homme, Paris.

    2  Rosen, J., 2000, La faïence française du XIIIe au XVIIe siècle, Dossier de l’Art, no 70.

    3  Rosen, 2000, op. cit., p. 66.

    4  Le manuscrit “Caussy”, dont la partie principale fût probablement écrite entre 1742 et 1747, a été édité par De la Hubaudière, C., et Soudée Lacombe, Ch., 2007, “L’art de la fayence” des Caussy, faïenciers à Rouen et Quimper au XVIIIe siècle, Editions Lilou, Quimper.

    5  Diderot, D., 1756, Fayence, dans Encyclopédie Ou Dictionnaire Raisonné Des Sciences, Des Arts Et Des Métiers, Par Une Société De Gens De Lettres (éds. Diderot, D. et d’Alembert, J.), Briasson, Paris, 1751-1780, vol. 6 (Et-Fn), p. 454-460. Ce chapitre était accompagné par douze planches et cinq autres pages de texte (Fayancerie, contenant douze planches), compilé par un auteur inconnu. Les planches et le texte parurent en 1762 (?) dans le premier (?) volume du Recueil de Planches, Sur Les Sciences, Les Arts Libéraux, Et Les Arts Mécaniques, Avec Leur Explication, Briasson, David, Le Breton et Durand, Paris. Inter-livres, Paris, édita en 2002 un facsimile de ce texte et des planches, ainsi que les facsimile des textes et des planches pour la porcelaine, les pipes à fumer le tabac et le potier de terre. Ce sont des extraits de divers œuvres, malheureusement sans indication des références.

    6  Bosc d’Antic, M., 1780, Observations sur l’Art de la Faiencerie, Œuvres de M. Bosc d’Antic, Docteur en médecine… Contenant plusieurs Mémoires sur l’art de la Verrerie, sur la Faïencerie, la Poterie, l’art des Forges, la Minéralogie, l’Electricité, & sur la Médecine. Tome Premier, Paris, 258-283.

    7  Anonyme, 1783, Fayencerie (Art de la), dans Encyclopédie méthodique. Arts et Métiers Mécaniques, Dédiés Et Présentés à Monsieur Le Noir, Conseiller D’Etat, Lieutenant Général De Police, &, (éd. Panckoucke, C. J. et Plombteux, C.), tome deuxième, 506-528.
    La première page porte ce titre : Encyclopédie Méthodique, Ou Par Ordre De Matières, Par Une Société De Gens De Lettres, De Savans Et D’Artistes. Précédée D’un Vocabulaire Universel, Servant De Table Pour Tout L’Ouvrage, Ornée Des Portraits De MM. Diderot & D’Alembert, Premiers Editeurs De l’Encyclopédie.

    8  Boussemart, J., de, 1786, Les procédés de fabrication de la faïence. Manuscrit publié dans : Dansaert, G., 1876, Les Anciennes faïences de Bruxelles, facsimile 1922, Van Œst et Cie., Bruxelles, 130-150.

    9  Boyer, M., 1827, Manuel du porcelainier, du faïencier et du potier de terre ; suivi de l’art de fabriquer les terres anglaises et de pipe, ainsi que les poêles, les pipes, les carreaux, les briques et les tuiles, 2 volumes, Roret, Paris. II, 83-128. Ce traité faisait partie de la Collection Encyclopédique Roret, regroupant plus de 300 volumes, initiée et éditée par Nicolas-Edme Roret (1797-1860).

    10  Bastenaire-Daudenart, F., 1828, L’Art de fabriquer la faïence, recouverte d’un émail opaque blanc et coloré ; suivi de quelques notions sur la peinture au grand feu et au réverbère, et d’un vocabulaire des mots techniques, de Malher et Cie., Paris.

    11  Harlé, S. H., 1831, Mémoire sur la fabrication de la faïence à Nevers, Bibliothèque de l’Ecole des Mines, Paris.

    12  Brongniart, A., 1844, Traité des Arts Céramiques ou des Poteries considérées dans leur Histoire, leur Pratique et leur Théorie, 3 volumes et 1 atlas, II, Béchet Jeune, Paris, 20-106 ; 2ème édition revue, corrigée et augmentée avec notes et additions par A. Salvetat, Béchet Jeune, Paris, 1854 ; 3ème édition avec notes et additions par A. Salvetat, 1877 ; facsimile de la 3ème édition par Dessain & Tolra, Paris, 1977.
    Il est intéressant de constater que le grand Brongniart cite des recettes de Bastenaire-Daudenart, qu’il qualifie « un praticien éclairé », mais qu’il ne fait aucunement référence à Boyer, dont le traité fût imprimé une année avant celui de Bastenaire-Daudenart.

    13  Deck, Th., 1887, La faïence, Quantin, Paris. Nouvelle édition 1903, Picard & Kaan, Paris.
    Munier, P., 1957, Technologie des faïences, Gauthier-Villars, Paris.
    Caiger-Smith, A., 1973, Tin-Glaze Pottery in Europe and the Islamic World, Faber & Faber, London.
    Montagnon, G., 1987, Histoire des fayenciers de Nevers et de leurs fabriques de 1585 à nos jours, Maison de la Culture, Nevers.
    Rosen, J., 1995, La faïence en France du XIVè au XIXè siècle, Histoire et Technique, Editions errance, Paris.
    Bastian, J., 2002-2003, Strasbourg. Faïences et porcelaines 1721-1784. 2 tomes, Editions M.A.J.B., Strasbourg.
    Maggetti, M., 2007a, Technique de la faïence française (Fin XVIIIe/Début XIXe siècle), dans La faïence de Fribourg, (éd. Maggetti, M.), Faton, Dijon, 14-31. Rosen, J., 2009, La faïence de Nevers 1585-1900, tome I, Histoires et techniques, Faton, Dijon, 74-131.

    14  Les pièces sortant du four ont souvent un aspect brun clair comme des vrais biscuits.

    15  Diderot, 1756, op. cit., p. 457. Selon Bastenaire-Daudenart, 1828, op. cit., p. 395, un biscuit cuit trop fort ne prend plus aussi bien l’émail lors du trempage, n’étant pas assez poreux, et l’émail ne fond pas bien.

    16  Les analyses de diffractométrie aux rayons-X permettent d’estimer les températures de cuisson. Les dégourdis des faïenceries du Bois d’Epense/Les Islettes et de Granges-le-Bourg ont été cuits en dessous de 950oC, les faïences entre 950 à 1050oC (Bois d’Epense : Maggetti, M., 2007b, Analyses scientifiques des céramiques de la manufacture du Bois d’Epense dite « des Islettes », In : Rosen, J. (dir.), la faïencerie du bois d’Epenses dite « des Islettes », une manufacture à l’étude. Edition Ville de Bar-le-Duc, 44-55. Granges-le-Bourg : Maggetti, M., Morin, D., et Serneels, V., 2009, High-Mg faiences from Granges-le-Bourg (Haute Saône, France), In : Biro, K. T., Szilagyi, V., Kreiter, A. (éds). Proceedings of the conference EMAC’07, 9th European Meeting on Ancient Ceramics, 24-27 October 2007, Budapest, Vessels : Inside and outside, 207-216).

    17  Les cuissons expérimentales de briques, utilisant des fours de grandes dimensions, comparables aux fours de faïence du XVIIIe siècle, révélèrent des variations de températures de l’ordre de 550oC d’un point à l’autre de la chambre de cuisson. Les thermocouples enregistrèrent des températures extrêmes étonnement basses de 500oC et plus hautes que 1050oC (Wolf, S., 2002, Estimation of the production parameters of very large medieval bricks from St. Urban, Switzerland, Archaeometry, 44,1, 37-65).

    18  Diderot, 1756, op. cit., p. 455 : „ Quand il y aura assez de cru pour remplir le four, on l’encastre dans des gasettes ou especes de capsules, c’est-à-dire qu’on place dans une gasette autant de pieces qu’on en peut mettre les unes sur les autres, sans que le poids des supérieures écrase les inférieures”. Cette phrase laisserait croire qu’on cuisait d’abord tous les crus ensemble, et ensuite, dans une autre fournée du même four, le dégourdi. Mais mis à part Caussy (op. cit., f 24, p. 92 : « Comme mes deux fours tant celuy a gril qua gorge cuisent lesmail très haut par ainsy qu’on peut mettre peu de biscuit jen manquois pour cuire souvent, et jauroit ettez contraint de cuirre de temps en temps une fournée en biscuit seul, ce qui auroit couttez beaucoup et mauroit retardé, je me suis acommodé dun petit four à potrie affin den faire un a cuire biscuit seulement, .. »), aucun autre texte ne mentionne ce mode de faire.
    La procédure que Diderot détaille à la p. 458 est celle couramment employée pour un four à un étage : « On peut cuire dans le même four & dans la même fournée, le crû aussi-bien que le biscuit émaillé. S’il arrive que la terre soit trop dure à cuire, on met le crû en-bas ou sur la planche du four, & le biscuit en-haut ».
    Boyer, 1827, op. cit., II, p. 114 : « .. qu’on mettait le cru pour être biscuité au-dessus de l’émail et dans le même four ».
    Brongniart, 1844, op. cit., II, p. 29 : « Les pièces émaillées se cuisent dans les deux tiers inférieurs du four ; les pièces en cru dans le tiers supérieur, .. ».

    19  Cassitérite SnO2.

    20  Redessiné d’après Amigues, F. : Technique de fabrication de la céramique valencienne. Le calife, le prince et le potier, Les faïences à reflets métalliques, Catalogue de l’exposition au Musée des Beaux Arts de Lyon (2.3- 22.5.02), Musée des Beaux Arts de Lyon et Réunion des musées nationaux, Paris, 2002, p. 180-213.
    La cuisson en France était un peu plus lente, avec une phase de feu lent (5-6 h), une phase de feu plus soutenu (5h, intérieur du four rouge cerise) et une longue phase de feu soutenu (15-16 h), ce qui donne un total de 25-27 h pour atteindre la fin du palier (selon Bastenaire-Daudenart, 1828, op. cit. p. 390-391) contre les 17 h du four espagnol.

    21  Riches en oxyde de calcium CaO.

    22  Pour obtenir des effets spéciaux, le peintre peut recourir à la technique du lustre qui nécessite une quatrième cuisson. Cette manière de faire ne sera pas discutée plus en détail, car elle ne fût pas employée en France au XVIIe et XVIIIe siècle.

    23  Souvent appelé à tort petit feu. L’utilisation du terme petit feu est très répandue dans le domaine de l’Histoire de l’Art, mais les ouvrages de référence technique classiques du XIXe siècle comme Bastenaire-Daudenart, 1828, op. cit. (p. 412) et Brongniart, 1844, op. cit. (p. 511), ne parlent jamais de couleurs de petit feu, mais de peinture de (ou) à réverbère ou de couleurs de moufle. Le petit feu est en réalité le premier stade de la cuisson. Contrairement aux couleurs de grand feu, qui cuisent effectivement dans la phase du grand feu de la cuisson céramique, les couleurs dites de petit feu n’ont techniquement rien à faire avec le stade de cuisson préliminaire du petit feu, car elles sont cuites à des températures maximales dans un autre type de four. On se demande comment et pourquoi cette distinction aie pu être abandonnée en France, car les auteurs anglosaxons parlent correctement d’enamel colours, et les allemands de Muffelfarben. Pfeiffer, G.-J. (s. d., Les arts et techniques. Faïenceries du Valcoloris, le tesson manquant. Nancy, p. 71-101) préfère à la p. 93 les notions de couleurs de premier feu et couleurs de second feu, ce qui est, si l’on fait abstraction de la cuisson du cru qui est le vrai premier feu, plus conforme au processus technique. Dans son ouvrage de 2000, il oppose les notions de décor en grand feu, décor ou feu de première vitrification ou décor à feu d’émail à celles de décor au feu de moufle, décor en second feu, décor en troisième feu ou décor au feu de réverbère. Rosen 1995, op. cit., propose un compromis avec le terme de décor de réverbère (dit “petit feu”), qui relie la notion primaire, techniquement correcte, avec les habitudes de l’Histoire de l’Art, permettant ainsi d’éviter toute confusion.

    24  Brongniart, 1844, op. cit., donne à la p. 57 de son deuxième volume l’année 1585, ce qui est une erreur, car Andreas Cassius naquit en 1605 et mourut en 1673 (années selon Wikipédia).

    25  Mais la découverte revient semble-t-il à Johann Rudolf Glauber, qui publia en 1659 une autre recette dans son œuvre Des Teuschlandts Wohlfart, vol. 4, Jansson, Amsterdam, 35-36.

    26  Boyer 1827, vol. II, p. 105, cite une recette de M. Chaptal avec “pierres à fusil (silex) pulvérisées”.

    27  Une fritte est un verre obtenu par fusion, souvent incomplète, d’un mélange de sable siliceux et de fondants.

    28  Piccolpasso, C., 1556-59, Les trois livres de l’art du potier, Li tre libri dell’arte del vasaio, Fac-Similé du manuscrit conservé au Victoria & Albert Museum, Londres. Traduction et présentation par Lhôte, J.-M., Editions La Revue de la céramique et du verre 2007, p. 72.

    29  “L’émail blanc... se compose de : trois parties de plomb, une idem d’étain, quatre parties que je fais calciner ; ensuite je fais une fritte de vingt parties de sable de Nevers, six idem de potasse, trois idem de soude d’Alicante ; ving-neuf parties après quoi je prends un huitième de ces vingt-neuf parties auquel j’ajoute les quatre parties de plomb et étain calcinés, trois vingt-cinquièmes parties de sel de verre : du tout je fais une nouvelle fritte dont j’use pour couvrir les pièces de biscuit le tout ayant été bien broyé auparavant.” (Dubus, M. et Pannequin, B., 1999, La céramique française sous l’Empire à travers l’enquête des préfets (1805-1810), Réunion des musées nationaux, Paris, p. 255).

    30  Calame, C. et Wéber, A. 2008, Gestes & Tradition. 250 ans de Faïences d’art à Saint-Clément. 1758-2008. Catalogue de l’exposition 2008 de l’association Saint-Clément, ses Fayences et son Passé. Edition de l’association des Amis de la Faïence ancienne de Lunéville Saint-Clément. Selon la p. 124, le blanc est préparé comme suit : 100 livres de fritte (100 livres de sable + 25 livres de soude + 4 livres de salin) + 200 livres de calcine (100 livres de plomb + 30 livres d’étain) + 120 livres de sable + 26 livres de salin.

    31  Les archives et les traités techniques contiennent une multitude de recettes.„ Vers 1720-1730, Réaumur dit On met ordinairement 100 livres d’étain et 200 livres de plomb. D’autres ne mettent que 25 livres d’étain sur 100 livres de plomb.” (Rosen 2009, op. cit., p. 100).

    32  Picon, M., Thiriot, J. & Vallauri, L., 1995, Techniques, évolutions et mutations. Sans éd., Le vert et le brun, De Kairouan à Avignon, céramiques du Xè au XVè siècle, Marseille, p. 41-50.

    33  Thiriot, J., 1997, Les fours pour la préparation des glaçures dans le monde méditerranéen. Démians d’Archimbaud, G. (éd.), La céramique médiévale en Méditerranée, Actes du 6è congrès, Aix-en-Provence, Aix-en-Provence, p. 513-522.

    34  Il ne faut pas dépasser 850oC, c’est-à-dire la température de l’eutéctique binaire du système PbO-SnO2 (Urazov, G. G., Speranskaya, E. I. & Gulyanitskaya, Z. F., 1956, Zhur. Neorg. Khim. 1, 6, 414.

    35  Diderot, 1756, Dubus, M. et Pannequin, B., 1999.

    36  Réaumur„ La matière calcinée est ordinairement de couleur cendrée” (Rosen 2009, op. cit., p. 100).

    37  Ce pigment est le jaune Pb-Sn du type I, appartenant au système cristallographique orthorhombique. Kühn, H., 1968, Lead-tin yellow, Studies in Conservation, 13, 7-33. Kühn, H., 1994, Lead-Tin Yellow, in Artist’s Pigments, A Handbook of their History and Characteristics, (ed. A. Roxy), vol. 2, 83-112, National Gallery of Art, Washington.
    Pellet, C., 1993, La faïencerie d’Arthé en Bourgogne auxerroise, Editions « Le Bleu du ciel », Vézelay, présente à la p. 151 l’analyse diffractométrique RX d’une calcine. Les phases détectées sont le massicot (PbO, 64.55 %), le stannate de plomb (Pb2SnO4, 31.46 %) et la cérusite (PbCO3, 3.52 %). La composition chimique est 91.01 % poids PbO, 7.94 % SnO2, 0.58 % CO2 (Total 99.53 %).

    38  De La Hubaudière & Soudée Lacombe, 2007, op. cit., p. 152 (f 106).

    39  De La Hubaudière & Soudée Lacombe, 2007, op. cit., p. 152 (f 107).

    40  Bastenaire-Daudenart, 1828, op. cit, p. 324 : „ La calcine pèse 9-10 % de plus que le mélange avant l’oxidation”.

    41  Dans le tab. 3, deux recettes anglaises et hollandaises sont données pour comparison.

    42  Les fondants alcalins sont très solubles dans la suspension aqueuse de l’émail. Il faut donc les stabiliser par le frittage, comme les oxydes de plomb nocifs à la santé des ouvriers.

    43  Il vaut mieux utiliser l’ancien terme de blanc, vu qu’il s’agit d’un verre résultant d’une fusion complète du mélange sable + fondants. Une fritte est par définition un mélange incomplètement fondu.

    44  Châtenet, H. (s. d.) Chimie et céramique vers l’an 1800, Revue de l’Ingénieur, p. 37.

    45  Appelé aussi muriate de soude (Dubus et Pannequin, 1999, p. 23) ou soude muriate.

    46  Thénard, J. L., 1836, Traité de chimie élémentaire, théorique et pratique : suivi d’un essai sur la philosophie chimique et d’un précis d’analyse, tome 1, Bruxelles, Louis Hauman et Compagnie, Libraires-Editeurs, p. 451, décrit en détail les procédés de fabrication de la soude d’Alicante (ou de Carthagène ou de Malaga), du salicor ou soude de Narbonne, de la blanquette ou soude d’Aigues-Mortes et du vareck ou soude de Normandie.

    47  Le salin, aussi appelé salin de verrerie, sel de verre, écume de verre, tendronne, fiel de verre ou fiel est une « écume non vitrifiable qui se sépare des matières en fusion destinées à la fabrication du verre et qui monte à la surface » (Dubus, M. et Pannequin, B., 1999, La céramique française sous l’Empire à travers l’enquête des préfets (1805-1810), Notes et documents des musées de France, Paris, p. 351). Voir aussi : Rosen 1986, p. 15 et Montagnon 1987, p. 52. Bastenaire-Daudenart, 1828, op. cit., p. 312, déconseille d’utiliser le salin.

    48  Anciennement, on préparait la potasse par lessivage des cendres de bois délayées dans l’eau, suivi d’une évaporation dans des pots (d’où le nom allemand de Pottasche). Ces cendres contiennent c. 85 % en poids de substances minérales, dont c. 14-19 % en poids de K2CO3. La teneur en K2O des cendres de bois varie énormément, de 5 à 35 % en poids selon Wedepohl, K. H., 2003, Glas in Antike und Mittelalter, Geschichte eines Werkstoffes, E. Schweizerbart’sche Verlagsbuchhandlung, Stuttgart, p. 184.

    49  Ces cendres contiennent 28.2 % en poids de K (= 33.96 % poids K2O) et 9.27 % en poids de Ca (= 12.97 % en poids de CaO) selon Çevik, U., Ergen, B., Budak, G., Karabulut, A., Tirasoglu, E., Apaydin, G. et Kopya, A. I., 2003, Elemental analysis of Akçaabat tobacco and its ash by EDXRF spectrometry, Journal of Quantitative Spectrometry & Radiative Transfer, 78, 409-415.
    Fromm, F., 1947, Experiments with ash, Journal of Chemical Education 24, 5, p. 23 : „ Average charcoal ash contained 19 %, and tobacco ash 30 % K2CO3”.

    50  Bosc d’Antic, 1780, op. cit., p. 270-271.

    51  Bastenaire-Daudenart, 1828, op. cit., p. 313.

    52  Thénard, 1836, op. cit., p. 451.

    53  Thénard, 1836, op. cit., p. 451.

    54  Bosc d’Antic, 1780, op. cit., p. 271.

    55  La partie du fond de la sole est construite de manière à former une sorte de petit bassin avec rebord tourné vers les flammes, appelée banquette.

    56  Bosc d’Antic, 1780, op. cit., p. 270, 279 (Tab. 3 du présent travail).

    57  Brongniart 1844, II, p. 26 écrit„ On évalue à 60 ou 70d du pyromètre de Wedgwood la température nécessaire pour fondre l’émail dans le bassin”, ce qui correspondrait à environs 1100oC.

    58  De La Hubaudière & Soudée Lacombe, 2007, op. cit., p. 206 (f 257).

    59  Boyer, 1827, op. cit., p. 104.

    60  Liénard, 1877, op. cit., p. 169.

    61  Redessiné d’après Faÿ-Hallé, A. et Lahaussois, C., 2003, La faïence européenne au XVIIe siècle, le triomphe de Delft, Editions de la Réunion des musées nationaux, Paris et complété selon Rosen, J., 2009, op.cit., p. 12-14.

    62  Redessiné d’après Rosen, J., 2001, Un siècle de productions grenobloises. In : Spillmaecker, C., (éd.) Potiers et faïenciers en Dauphiné. Editions Glénat et Musée Dauphinois, Grenoble, 49-106.

    63  Démians d’Archimbaud, G. et Picon, M., 1972, Les céramiques médiévales en France méditerranéenne. Recherches archéologiques et de laboratoire. In : (sans éd.) Colloques Internationaux CNRS, la céramique médiévale en Méditerranée occidentale, 15-42.
    Picon, M. et Démians d’Archimbaud, G., 1978, Les importations de céramiques italiques en Provence médiévale : état des questions. In : (sans éd.) Colloques Internationaux CNRS, la céramique médiévale en Méditerranée occidentale, 125-135.
    Vallauri, L., Brœcker, R. et Salvaire, M.C., 1978, Les productions de majoliques archaïques dans le Bas-Rhône et le Roussillon. In : (sans éd.) Colloques Internationaux CNRS, la céramique médiévale en Méditerranée occidentale, 413-427. Picon M (1993) Analyse des faïences en laboratoire : objectifs et difficultés. Actes du Colloque “Les carreaux de faïence stannifère européens du XIXe siècle”. Bulletin du GRECB, 15.
    Rosen, J., 1997, Analyses de faïences en laboratoire (Fluorescence X), méthodologie, premiers résultats, et limites. Salon international de la céramique de collection et des arts du feu, Paris, 40-52.
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    Maggetti, 2007b, op. cit.

    64  Vallauri, L., Leenhardt, M., 1997, Les productions céramiques, In : Marchesi, H., Thiriot, J. et Vallauri, L. (dir.), op. cit., 166-174.
    Picon, M., 2000, Observations sur la technique et la composition des pâtes de carreaux de pavement principalement bourguignonnes, XIVe-XVIIe siècles, In : Rosen, J. et Crépin-Leblond, T. (dir.), Images du pouvoir – Pavements de faïence en France du XIIIe au XVIIe siècle, Musée de Brou et Réunion des musées nationaux, Brou et Paris, 182-184. Rosen, J., 2001, Faïenceries françaises du Grand-Est. Editions du Comité des Travaux historiques et scientifiques, Paris. Rosen, J., 2007, Ces faïences de Nevers qu’on dit « de la Rochelle », Sèvres, Revue de la société des amis du musée national de céramique, 16, 31-45.
    Waksman, Y. et Merle-Thirion, V., 2012, L’apport de l’archéométrie. Les analyses géochimiques des pâtes, In : Vaysettes, J.-L. et Vallauri, L. (éds), Montpellier, Terre de faïences. Silvana Editoriale, 516-523.s

    65  Dufournier, D. et Derœux, D., 1986, Les carreaux décorés du « groupe de l’Artois occidental, caractérisation et diffusion », In : Terres cuites architecturales au Moyen Age. Colloque des 7-9 juin 1985, Musée de Saint-Omer, Mémories de la Commission départementale d’Histoire et d’Archéologie du Pas-de-Calais, T. XXII », 186-206.
    Carette, M. et Derœux, D., 1985, Carreaux de pavement médiévaux de Flandre et d’Artois (XIIIe-XIVe s.), Mémoires de la Commission départementale d’Histoire et d’Archéologie du Pas-de-Calais, t. XXII-1.
    Dufournier, D. et Derouex, D., 1987, Carreaux de faïence en Artois au XIIIe siècle. Nouvelles approches. Bulletin de la Commission départementale d’Histoire et d’Archéologie du Pas-de-Calais, t. XII, no. 2, 141-154 et pl. XVII-XXI. Dufournier, D., 1989, Céramologie, technologie céramique. Actes du colloque de Lille, Travaux du Groupe de Recherches et d’Etudes sur la Céramique dans le Nord Pas-de-Calais, N° hors série de Nord-Ouest Archéologie. Schmitt, A., 1990, Moustiers et Varages : quelques problèmes de composition chimique. In : (sans éd.) Actes du Vè colloque national de céramologie, Paris 1er et 2è décembre 1990, Editions Varai, Paris, 30-32.
    Pellet, C., 1993, op. cit.
    Rosen, J., 2000, La manufacture de Meillonnas (Ain), étude d’une fabrique de céramique régionale 1760-1870. Editions mergoil, Montagnac.
    Bernier, M., 2003, Caractérisation typologique, microscopique et chimique des faiences du XVIIIe siècle du site Saint-Ignace de Loyola en Guyane française. Cahiers d’archéologie du CELAT no. 14, série archéométrique no. 4, Université Laval, Canada.
    Meunier, F. et Bouquillon, A., 2004, Les céramiques du château de Madrid au bois de Boulogne, Leur histoire, TECHNÈ, 20, 25-27.
    Rosen, J., 2009, op. cit.
    Maggetti et al., 2009, op. cit.
    Maggetti, M., Morin, D., Serneels, V., et Neururer, C., 2009, Contrasting recipes for the kiln furnitures of the faience manufacture Granges-le-Bourg (Haute Saône, France), Studia Universitatis Babes-Bolyai, Geologia, 54 (2), 5-8. Rosen, J., Picon, M. et Maggetti, M., 2009, Revisiting the origin of some French faience through chemical analysis. In : Moreau, J. F. (éd.) Proceedings/Actes ISA 2006, 36th International Symposium on Archaeometry, 2-6 May 2006, Quebec City, Canada, 297-306.
    Maggetti, M., 2013, La tuilerie-faïencerie de Granges-le-Bourg – analyses archéométriques de la céramique, In : Maggetti, M., Morin, D. et Rech, G. (éds.), Deuxième Table Ronde Franco-Suisse. Faïences et faïenceries de l’arc Jurassien et ses Marges. Procédés techniques et décors, l’apport des sources et de l’archéologie, 24-25 octobre 2009, Vesoul, 35-59.

    66  Avisseau : Oger, D., Bouquillon, A., Colinart, S, Elias, M., Musculus, G., Pouthas, C. et Gratuze, B., 2002, La faïence de Tours (1840-1910). Avisseau et le souffle de la Renaissance. TECHNÈ, 16, 26-32.
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    Le Bois d’Epense : Maggetti, M., 2007, Französische und schweizerische Fayencen zwischen Mythos und Realität, In : Wagner, G.A. (éd.) Einführung in die Archäometrie, Springer, Berlin Heidelberg New York, 237-259.
    Maggetti, M., 2007b, op. cit.
    Maggetti, M., Rosen, J., et Neururer, C., 2009, Grand feu colours used in the faience manufacture Le Bois d’Epenses/Les Islettes (North-Eastern France, 18/19th centuries), Proceedings Actes ISA 2006, 36th International Symposium on Archaeometry, 2-6 May 2006, Quebec City, Canada, 307-316.
    Maggetti, M., Neururer, Ch., Rosen, J., 2009, Antimonate opaque glaze colours from the faience manufacture of Le Bois d’Epense (19
    th century, Northeastern France), Archaeometry, 51, 5, 791-807.
    Granges-le-Bourg : Maggetti, Morin, Serneels, Neururer 2009, op. cit.
    Carreaux : Bouquillon, A., 2000, Observations sur la technique et la composition des glaçures de quelques carreaux de pavement Renaissance provenant de Brou, Longecourt-en-Plaine, Thouars, Langres, Polisy et Rouen, In : Rosen, J. et Crépin-Leblond, T. (dir.), Images du pouvoir – Pavements de faïence en France du XIIIe au XVIIe siècle, Musée de Brou et Réunion des musées nationaux, Brou et Paris, 185-187.
    Dufournier, D., Thiron, D. et Bouquillon, A., 2004, Les carreaux de pavement faïencés du Pré-d’Auge (Calvados) (milieu XVIIe – début XVIIe siècle), TECHNÉ, 2004, 20, 96-101.
    Rouge de Thiviers : Marco de Lucas, M. C., Moncada, F. et Rosen, J., 2006, Micro-Raman study of red decorations in French faiences of the 18th and 19th centuries. J. Raman Spectroscopy, 37, 1154-1159.
    Rosen, J., del Carmen Marco de Lucas, M., Moncada, F. Morin, A. et Ben Amara, A., 2007, Le rouge est mis : analyse des rouges dans la faïence de « grand feu » du XVIIIe et XIXe siècle, Archéosciences, Revue d’Archéométrie 30, 95-107.

    67  Morin, D. et Hamon-Morin, H., 2004, La tuilerie-faïencerie de Granges-le-Bourg. Bulletin de la Société d’histoire et d’archéologie de l’arrondissement de Lure, t. 23, 94-104.
    Hamon-Morin, H. et Morin, D., 2010, Catalogue du mobilier céramique et du matériel d’enfournement de la faïencerie de Granges-le-Bourg (Haute Saône). Vol. 1, 19 p., vol. 2, Ermina, Besançon, 150 p.
    Morin, D. et Hamon-Morin, H., 2013, Techniques et productions de la faïence en Haute Saône. La fabrique de Granges-le-Bourg (XVIIIe-XIXe s.), In : Maggetti, M., Morin, D. et Rech, G. (éds.), Deuxième Table Ronde Franco-Suisse. Faïences et faïenceries de l’arc Jurassien et ses Marges. Procédés techniques et décors, l’apport des sources et de l’archéologie, 24-25 octobre 2009, Vesoul, 109-136.

    68  Ces analyses furent effectuées, à l’exception des trois blancs (Tab. 7), sur un microscope électronique à balayage (MEB) FEI SIRION XL 30S FEG (5-20 kV). La composition chimique a été obtenue par spectromètrie énergétique dispersive (EDS) en utilisant un détecteur EDAX NEW-XL30. Les analyses semi quantitatives ont été calibrées avec le standard DHL2 du British Museum, un verre stannifère. Le diamètre des mesures ponctuelles était de 2 microns, pour celui des surfaces cf. tabelles. Furent effectuées aussi de nombreuses analyses texturales et une quinzaine de “mappings” d’éléments chimiques. La composition chimique des trois blancs fut mesurée avec un appareil fluorescence aux rayons X, méthode Uniquant, sur tablette pressée. Pour la méthode cf. Maggetti et al., 2009, op. cit.

    69  Dufournier et al. 2004, op. cit.

    70  Pour le morceau de blanc (Rosen, 2009, op. cit., fig. 71 A, p. 105), aucun résultat n’est donné.

    71  La composition du culot A est donnée selon Dufournier et al. 2004, op. cit.

    72  Des contaminations chimiques sont possibles pendant la préparation de la calcine, le broyage, le frittage etc. Les outils peuvent introduire un peu de fer, les parois des fours de la silice, de l’aluminium, du potassium, et les meules de la silice etc. Mais la contamination reste en dessous de 1 % en poids.

    73  Molera, J., Pradell T., Salvado, N. and Vendrell-Saz, M., 2001. Interactions between clay bodies and lead glazes. J. Am. Ceram. Soc., 84, 5, 120-128.

    74  Parmelee, C. W., 1948, Ceramic glazes, Industrial Publication Inc., Chicago.

    75  Munier, 1957, op. cit., p. 202.

    76  Les illites sont des intermédiaires entre les micas et les montmorillonites. Leur composition chimique varie beaucoup.

    77  La matrice vitreuse est le verre qui contient les cristaux de cassitérite, de quartz et autres. L’analyse chimique de la matrice s’effectue sur la phase vitreuse, sans les cristaux.

    78  Urazov, G. G., Speranskaya, E. I. & Gulyanitskaya, Z. F., 1956, op. cit.

    79  Molera et al. 2001, op. cit.

    80  Quelques gros grains de quartz du lit de sable peuvent être collés à sa base, mais les faïenciers ont toujours jeté ces fragments « contaminés ».

    81  Kingery, W. D. et Aronson, M., 1990, The glazes of Luca della Robbia, Faenza, 5, 221-225.

    82  Tite, M. S., 2009, The production technology of Itaian maiolica : a reassessment, Journal of Archaeological Science, 36, 2065-2080.

    83  Boyer, 1827, op. cit., II, p. 102 : „ Les gazettes sont biscuités ainsi que les pernettes”.

    84  Des cuissons expérimentales ont démontré que les éléments chimiques diffusent du corps céramique vers la glaçure et vice versa. Ainsi nait cette zone de réaction ou cet interface. La diffusion est plus grande, si la glaçure est posée un corps non cuit et beaucoup moins prononcée si elle est mise sur un corps précuit (Molera et al. 2001, op. cit./ Molera, J., Perez-Arantegui, J. et Vendrell-Saz, M., 2001, Chemical and Textural Characterization of Tin Glazes in Islamic Ceramics from Eastern Spain. Journal of Archaeological Science, 28, 331-340). D’après ces recherches et pour une argile illitique calcaire, l’interface aura une épaisseur de 50 μm sur le cru et 5-10μm sur le dégourdi.

    85  D’Arclais de Montamy, D., 1765, Traité des Couleurs pour la Peinture en Émail et sur la Porcelaine ; Précédé de l’Art de Peindre sur l’Email, et suivi de plusieurs Mémoires sur différents sujets intéressants, tels que le travail de la Porcelaine, l’Art du Stuccateur, la manière d’exécuter les Camées & les autres Pierres figurées, le moyen de perfectionner la composition du verre blanc & le travail des Glaces, & c., Cavelier, Paris, p. 122-123. Facsimile Georg Olms Verlag, Hildesheim, New York, 1981.

    86  Cette carte schématique a été établie en se basant sur Contini D., Creuzot J., Dressler M. et Théobald N. (2000) - Carte géologique de la France à 1/50’000 feuille 443, Lure. 2e édition. – Paris, Editions du BRGM, Service géologique national.

    87  Maggetti, M., 2011, L’intoxication des Romains par leur vaisselle à glaçure plombifère. Mythe ou réalité ? L’Archéothéma, Revue d’archéologie et d’histoire, 16, septembre-octobre 2011, 76-78.

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    Maggetti, M. (2013). Glaçures et pigments de la faïencerie Granges-le-Bourg (Haute Saône, France). Analyse et reconstitution technique. In F. Janot, G. Giuliato, & D. Morin (éds.), Indices et traces : la mémoire des gestes (1‑). Éditions de l’Université de Lorraine. https://doi.org/10.4000/13nv5
    Maggetti, Marino. « Glaçures et pigments de la faïencerie Granges-le-Bourg (Haute Saône, France). Analyse et reconstitution technique ». In Indices et traces : la mémoire des gestes, édité par Francis Janot, Gérard Giuliato, et Denis Morin. Nancy: Éditions de l’Université de Lorraine, 2013. https://doi.org/10.4000/13nv5.
    Maggetti, Marino. « Glaçures et pigments de la faïencerie Granges-le-Bourg (Haute Saône, France). Analyse et reconstitution technique ». Indices et traces : la mémoire des gestes, édité par Francis Janot et al., Éditions de l’Université de Lorraine, 2013, https://doi.org/10.4000/13nv5.

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    Janot, F., Giuliato, G., & Morin, D. (éds.). (2013). Indices et traces : la mémoire des gestes (1‑). Éditions de l’Université de Lorraine. https://doi.org/10.4000/13obz
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